JPS59147630A - 通気撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 通気攪拌装置に関し、更に詳しくは、液体中て檗得るよ
うにした、気液の接触効率を高めるための通気攪拌装置
に関する。

従来技術 従来用いられているこの種の通気撹拌槽は、第１図に示
す如く、槽■内の下部に、核梠・■に充填した液体内に
気体を連続的に放出する散気管■を設け、かつ４該散気
管■の上方にタービン翼■を設はて、該タービン翼■の
回転により、槽■内の気液を攪拌循環させると同時に散
慨庁■から汐中に出る気体を倣粒化するようにしてい乙
。

通常、槽内における気液の流動は、槽内全般に犬きく、
ゆるやかに〆扉れるｊ脂環ｉ′Ａｆ、と、タービン翼に
よりその附近のＲｅか激しくかき−まぜられる局部乱流
とに大別さ扛る。第１図の通気攪拌槽は、一つのタービ
ン翼の回転で、槽内に上記の循環流と局部乱流を同時に
生じさせているために、両方の流れをバランスよく効果
的に得ることが難しく、また両方を満足するにはタービ
ン翼の回転工不ルキーが必要以上に犬きくなってその効
率が悪いものであった。すなわち、一つのタービン翼の
回転だけでは、槽内の気液に必要々撹拌循環エネルギー
と局部乱流エネルギーを共に十分で、かつ効率良く与え
ることか困難であった。例えは、醗酵槽で酸素移動速度
を上けるためにタービン翼の回転速度を過度に上げると
、槽内に兵曹以上の循環流を発生させて、無駄な征拌循
環工不ルキーを費ずノことになる。捷だ、槽内に高ｉｌ
！ｒ　ＩＩ　Ｈか投入されでいる場合には、該ａａに”
ｔｔ　Ｌ、て比較的ゆるやかな攪拌が５虫いられるため
に、局部占ｉ、ｊ冷工不ルキーか相対的に不十分（でな
って、必要な師素移肋速浅を得難いことになる。

発明の目的 本発明は、」二層従来例の欠、Ｑを除去ずへく、気液を
接１独さぜる槽内に、気液を局部的に激しくかきませて
局部乱流を発生さぜる手段と、気液を４’ｊ”ｉ内全般
に攪拌して循環流を発生ζぜる手段とを別々に設けて、
夫々の手段に最適のエイ、ルキーを付与させると共に両
者の工不ルキーを良好にバランスさせるようにしたもの
である。すなわち、本発明は、上記前者の手段で気体を
微細に剪断することにより微粒イヒして液体との接触面
積を増大させるようにする一方、後者の手段て気ａｋを
強制的に循環することに３１：り攪拌％１〜で気液の均
一分散を促進させるようにしたもので、夫々が助出的に
行われるために、気液の接触効率が非常に良くなるもの
である、。

発明の構成 このため本発明は、」二層目的を達成すへく、竪形容器
内のＴ−′部にＨ１容器に充填した液体内に気体を連続
的に放出する散気、管を設け、かつ該散気管の上方に、
周縁部近傍に設けた多数のスリットの回転によりその間
に辿る領液を微細化させる回４云だ攪拌翼とよりなり、
上記円筒管の内外に抜液を循環させる攪拌手段を備えて
なる１中λ攪拌装置を新規に提供するものであり、さら
に好１しくは、上記回転板の上方に静体の旋回を邪魔す
る整流手段を設けたことを特徴とするものである。

発明の効果 これを更に詳述すると、本発明にかかる通気攪拌装置で
は、捷す、容器内に局部乱流エネルギーを発生せしめ、
気体を微粒化して気液接触面積を大きくとり、酸素移動
速度を上ける役割りをする機構として、周縁部近傍にお
いて気液の上下方向の通過を許す多数のスリットを設（
ハ）た回転板を、液体内に気体を放出する散気管の上方
に近接して設ける。このスリットイて１回ｑ云板は、沼
将回１広することに」こり、回転板下部に吹き適寸れた
気体磁を滋をそのスリツ１−の部分で微ネ山気ン包に切
断する（効能を有している。この回転板自体は、その肉
厚か７４、　イノで、回転板の回転方向におけるスリ・
ノドの垂直断面積か小づぐ、液の攪拌１／［セ用は小づ
いために、循環流を生じきせるほど気液に対して攪拌は
行なわず、専ら局部乱流発生という役割を狽うものであ
る。他方、液中で微細気泡や、浮遊固体を槽内全般に均
一に分散せしめるためには、気液の流線が複雑に交差せ
す、一定方向に移動する循環流が必要であるが、この循
環流を発生させる為に、本発明では、円筒管（ｌＡわゆ
るＩ−ラフトチューブ）と攪拌翼を用いている。すなわ
ち、上記回転板とと共に該円筒管堅攪拌翼を設けて、該
攪拌翼の回１伝により容器内の気液を上記円筒管の内外
に循環させて気液や浮遊固体を槽内全般に均一分散はせ
るように循環流を生せ１−めるものである。捷だ、上記
円筒管の上端を容器に充填した液体の、イブ面近傍に設
けることにより、円筒管で惹起きれる循環のである。１
〜たがって、回転板と円筒管及び攪拌翼を設ける簡単な
構成により、従来の欠点を除去して、所期の目的を達成
１−得るものである。特に、本発明の装置を醗酵槽に用
いると、酸素移動速度か犬きぐなって醗酵速度を早める
と共に基質濃度を高めＺｚに、発泡によるトラブルがな
ぐ々って液の仕込率が向上１〜、高生産ｉ生を上げるこ
とかできるものである。

発明の実施例 以下、本発明を図面に示す実施例について詳ａに説明す
る。

状の容器１１と、圧力空気Ａを供給する散気管１２と、
モータ１３で、駆動されるスリット１４　（＝１の回転
板１５及び攪拌翼１６と、いわゆるｌ・ラフトチューブ
として気液を循環させる円、笥１ｈ・１７と、気液案内
用の邪魔板１８とよりｊＩ′、１７成される。

容器１１（ｄ、その中に液体を充填する−１−下方向に
直立した一つの円筒形状の槽を形１戊するもので、例え
ば、容器の約８割の高さ寸ての液体を充填すの水冷−ｉ
たけ保腐をはかり得るようにする。

散気管１２はその先端に設けた気体突出／スル２１を、
上記容器］１内の下部に大略水平にして設けて、高圧空
慨源２２からの圧力空瑣Ａを容器１１の下部中央におい
て容器の液体り内に放出婆回転板１５ば、上記散気管１
２の上方に近接して大略水平に配装置した薄肉の円板に
して、第４図及び第５図に示す如く該円板の周縁部には
上下方向に貫通して放射状に切り割った細１１〕のスリ
ン）・］４を一定のピッチで多数条設けでいる。回転板
１５の軸芯に設けた支軸２３は容器１１の中ノし・軸線
上を縦走して−その下端を上記散策・ｌ１２の下方に設
けた軸受２４に支承させる一方、その上端を容器１１の
蓋１９に設けた軸受２５に支承させて外部に突出ζぜ、
かつ該外部へ突出させた支軸２３の先端をモータ１３に
連結して、該モータ１３（（より支軸２３と共に回転板
１５が高速で回転されるように々る。回；広板１５の周
縁部と容器１１の内周壁との間には一定の間：極がある
が、散気管１２から放出される気体は回転板１５の下方
で回転板１５の軸芯部分から回転板１５０周縁部へ拡散
され乍ら上昇して回転板１５の周縁部に設けたスリット
１４を通って回１１云板１５の上方へ流出される。

回転板１５がモータ１３で回転ばれると、回転板１５の
スリン）１４を上昇する流れと容器］１との間際を下降
する流れが生じて、散策管１２から回転板１５の中央下
方へ放出される全ての気体Ａと上記間隙から回転板１５
の外周下方へ流入する一部の液体りか一体的に回転板】
５のスリット】４を下方から上方へ通過するようになり
、その際、スリン）１４が回転板１５と共に高速で回転
されているために、スリット１４の端縁て気体Ａが次々
と剪断されて微細・化し、該微細気泡が液体り中に混合
されて回転板１５の上方へ流出されるようになる。

容器１１の内周面に一定の間隔て蝮数１固設・ける。

邪魔板】８は夫々の下端か回転板〕５の少し上方に位置
する一方、夫々の上端が容器１】に充填した液体りの液
面Ｓより少１〜下方に位置ｊ〜でも、これらの間に捷た
がって容器１１の内方へこぐ少しの寸法たけ上下方向に
突出しているために、容器ｌｌ内の液体か容器１１の内
周面＋ｃ　ｉ−いて邪魔板１８に当りその円周方向の回
１１云流が阻止てれる一方、邪魔板１８に沿って上下方
向に案内される整流が惹起されるようになる。

鰺拌翼１６は、上記回転板１５の支軸２３に取シつけら
れて回転板１５と共に回転きれて、液体りの証拌作用を
行うもので、回転板１５の上方で円筒′庁】７の中に配
置され乙。円筒管１７は、容器１１の中央に配置した」
部下に開口１６．１７Ｌ／ヒ円筒伏の管で、その上下方
向の軸芯が容器１１の中心軸と大略一致し、かつその下
端か回転板１５の上方に一定距離あけて位置する一方、
その上端か容器１】に充填した液体りの液面Ｓと大略同
一かわすか下方に位置させる。円筒管１７は第３図だ示
す如く１．上記邪、魔板１８と円筒管１７の外周面に橋
長（−だ複数本の棒状の支持体２８で、容器１１内の一
定位置に固定され、容器ｌｌ内の液体が円’＊ｉ管１７
の上下の゛南ロ１６．１７から円筒管］７の内外へ流出
捷たばｆｌｒ入１．て円筒管１７の内外を液体りか循環
して流れるようにする。円筒管１７ｆｄ、その直径（Ｄ
ｄ）と高ａ（Ｈｄ’）が容器の内径（ＤＴ）と高さくＨ
Ｔ）と夫々次式を満足する範囲で設定される。

０．８≧Ｄｄ／ＤＴ≧０．１ ０．８≧Ｉ−１ｄ　／　ｆ１ｃ≧０２ 円筒管１７　（７）　１ｉｌｌｌ　芯ＶＣ回＋ｆＥ＜板
１．５　（Ｄ支ｄｌｌｌ＋　２３が貫通しておシ、該支
軸２３に取りつけた攪拌翼１６が円筒管１７の内部でそ
の下部開口の近傍に配置される。攪拌翼１６は、吐出叶
の大きい小型のプロペラ翼で構成し、上記円筒・＃１７
内のＭ休りの循環を助成、促進するもので、例えは攪拌
翼１６正 ψ烙せた時は、第６図１（イ）に示ず々［」く、円筒管
１７内の液体が下部開口２．７から流出すると共に、容
器ｌｌ内の液体がその液面近くから円ｉ笥管１７の上部
開口２６より円筒管１７内へ′０ＩＴ人する正循環流を
発生きせる一方、攪拌翼１６を逆転させた時は、第６図
向）に示す如＜、１”：］ｉ箱惜１７の液体か上部開口
２６から容器内の液体のＲダ［Ｉ￥ｊに向けて流出され
ると共に、容器ｌｌ内の液体か円筒管１７の下部開口２
７から円筒管］７内へ流入する逆循環流を発生するよう
になる。したがって、円筒管１７内外での循環流を発生
させることによって、液体が強制的に撹拌されて容器１
１内の気液混合体が容器１１内の全域におｒて大略均一
な状態（で分散される一方、正循環流の場合には容器１
１内の液体の液面における酸体か円筒・庁１７の上部開
口２６から円筒管１７内へ強制的に流入されることによ
って液体の液面に発生する貧歳か取り除かれると共に、
逆箭環流の場合に（ｄ、円筒管１７内の酸体がその」一
部開口２６から容器１１内の液体のａり而に向けて流出
されること（でよって、液体の液面に発生する気泡がた
たきつぶされてより効果的に取り除かれるようになり、
贋づれにしても容器１１内の阪１本りの、稜面ＳＫおけ
る気泡が無くなることになる。

本発明の通富攪拌装置は、第１図乃至第６図に示す実症
例の他、第８図乃至第１６図に示す卯き父形例が考えら
れる。

第８図に示すものは、円筒管１７を逆円錐台形状１７ａ
としたもので、この場合、上部開口径Ｄｄ１と下部開口
径Ｄｄ２と容器内径り、は次の範囲で決めることが好寸
しい。

第９図に示すものは、回転板１５と攪拌翼１６の支軸を
２軸の同芯軸２３　ａ　、　２３　＋）として別々に設
けだもので、モーター３との間に減速機構２９を介して
夫々異なる速度で回転する。回転板１５は高速回転して
小荷重の剪断作用を行なう一方、攪拌翼１６は低速回転
して大倚重の攪拌作用を夫々円肩にイ１なわしめるよう
にする。

第１０図に示すもの（グ、円筒管］７有〜上下−ズ・１
１．７ｂ、１７Ｃ容器内の上下方向に一定の間隔を置い
て配置し、夫々の円筒管の中に攪拌夾１６’）１６Ｃを
設けて、下部の円筒管１７Ｃでは正餡環流を発生させて
大きな攪拌作用を行なわしめる一方、上部の円筒管１７
ｂでは逆藺環流を発生させ） 第１２図９第１３図に示すものは、容器１１と円筒管１
７の間で液体の液面近くに蓋板３０を設けて、円１）ｔ
ｊ道・１７の錆４Ｍ流を案内させると共に液第１４図９
第１５図に示すものは、第１２図。

第１３区に示す′ｉに板３０ケ円１Ｆｊ）管１７の上部
開口の外周部に鍔３０ａとして一体的に形１戊して、蓋
板３０と同様の作用１？イ１なわしめるようにする。

第１６図、第１７図に示すものは、２μｍ２１区。

第１３図に丞す蓋板３０を傾斜して陣笠状３０ｂｔｒ（
形成したもので、蓋板３０と同様の作用１４行なわしめ
るようにする。

その他、回転板１５の周悼部ｖｃ設けるスリット１４は
、その形状、数を蹟５図に示すものの他に陳々のものが
考えられる。例えは、スリット１４け明り割り状の他、
穴状や溝あるいけそれらの組与合せのものでもよく、ス
リット１４の寸広やピッチも任怠ＶＣ設定して最も効率
σ）良い剪１１九効果を６・よげ２１，７９．□。

上記の如き構成よりなる通気攪拌装置において、容器ｌ
ｌ内に液体を充填Ｌ、かつ、モータによりスリブ）１４
付回転板１５を回転した状態で、散気管から圧力気体を
液中へ放出させると、回転板１５の下部に気体のポルテ
ックスか形成し、該ポルテックスの先端から上昇する気
体は、亥イ回転する回転板１５のスリット１４部分で微
細（（切断され、微細気泡を連続して発生せしめるよう
になる。この時、回転板１５は、多数のスリット１４を
回転させて刃物の如り気体を次りに剪１４；ｆ　Ｌでい
くが、回転板自体の回転により液を攪拌する機能は小さ
い為、該回転板１５の液の循環に要するエネルキー消費
は小さい。

スリット１４付回転叛で微Ａマ２［ヒされた微７別気泡
は、邪魔板１８の案内で容器１１の上方へ整流として流
出していくが゛、上方に設けた円筒管）７と攪拌翼１６
の循環作用によって、槽内】１全般に均一に分散きれる
。回転板１５」ニガでは、円筒管１７と攪拌翼１６の作
用によって容器１１内の液体が円筒管１７の内外をゆる
やかに循環させるために微細気泡がこの循環流に乗って
容器１１内で大略平均的に分散されるようになる。この
時、攬攪拌翼１６の気泡の切Ｉ＃Ｔに要する工不ルキー
消費はない。したかつて、容器ｌｌ内の下部では回転板
１５のスリット１４による微細気泡の発生が行−われる
と同時に、その上部では円筒管１７と攪拌翼１６による
循環流の液撹拌が行われるようになる。

このような作用によって、本発明による通貨攪拌装置は
、例えは醗酵槽として用いた場合に（ｄ、従来のａ　環
１！？Ａ拌槽に比較して同一の渭拌工不ルキーを投入し
た場合、酸素移動速度か大巾に増加し、好気注培−芥に
かいては、酸素移動速度が向上することにより、寵酵速
度が大きくなシ、生産性が同上する。寸だ、酸素移動速
′度の向上によシ、酸素溶解を妨害する基質を培地主絹
成とする醗酵においても、基質８度を高めることができ
、高生産性の培養が可能となる。づらに、本発明による
装置では、比較的簡単な方法で消泡操作か可能となる為
、従来の通気攪拌棺ｒ　ｔ、ｃ比較１−て、発泡による
トラブルが少なく、必然的に槽内への液の仕込上が向上
する。

以下、本発明の装置に関ｊ〜、従来例の装置と比較した
実験例を説明する。

く実験例−１〉 本実験例は、第１図に示す従来の通針攪拌装置と、＠２
図乃至第６図に示す本発明の通気に’ｔ　４？ｌ’装置
を用いて、亜硫酸ノーダ溶；板を空気酸化した陵７合の
酸素移動に関する容量係数の比較検旧を同一の条件で行
なったものである。

（１１実験装置 イ）従来の通貨攪拌装置は、第】しＩＫ示す１１゛４造
のもので、その各寸法は次の妊りである。

ａ）槽径：　０．５３　’ｎ　＋　＋ｆ’ｆｆ容積：０
容積：０．糟 ｂ）翼形式二Ｚ参羽ぎタービン翼。

翼数＝１段６枚，Ｒ径：ｏ３ｍ　。

翼高：ｏｏ６ｍ，翼巾ー：０．０７７ｍ口）本発明にな
る通気接触装置は、第２図乃至第５図に示す構造のもの
で、その各寸法は次の通９である。

α）槽径：０．４７ｍ，槽容積：０．２３ｍ３。

杷・高：　１．３　０　１１１　、ｒ（り仕込量：０１
８ｍ。

４：Ｈｌｌｊｌｌ窩内回１１云板より液面迄）：１．Ｏ
ｍｂ）円筒管径’０．１５ｍ，円筒皆高：０．５ｍ。

円筒管厚：３ｍｍ，円筒・爵の上端間１コニ液体の液面
９円筒管の下端開口高（回転板よりの高さ）：０．５ｍ Ｃ）邪魔板長：Ｑ，９７７２，邪；倹板高：０．０７ｍ
ｄ）攪拌翼径：　０．　１　０　ｍ ｅ）回転板径：０．２５ｍ，回転板厚：４咽。

回転板材質：　ｓｕｓ　、スリブ）−巾：３厩。

スリット深さ＝３０調。

スリットｆ固数：１２０ケ （２）実験条件 亜硫酸ソーダ濃度：　５　ｗ／ｖ％ 触ＩＪｊｌ＝　Ｃｕ　ＢＯ２”　５　［２０添ｈＯ量：
　０．０　０　１　ｍｏｌ空慨空送吹込量ＶＶＭ 槽内圧（Ｐ）　：　Ｉ　Ｋｇ／ｃ宗Ｇ 反応槁１度：３０°Ｃ （３）計算式 ％式％ ） ） ：） Ｐｌｍ；人口出口酸素分圧の１１数平均イ１：：ｆ（ａ
Ｌｍ） θ１．θ２：サンプリンタＷ１間（ｍＩｎ）ｂ）ｆｆ！
拌所要ＯＪ力算Ｗ１式は回転トルクメーターを用いて、
次式より算出した。

但し、’ｇ：イ畳拌所要”ＭＪ　′）ｊ　（Ｋ　ｗ　／
　ｍ　）１（：回転数（ｒｐｌｎ） Ｅ　　：　トルク１則；ｊ４ｆ１１１ｆ　（ｇ　−ｍ、
）［ｏ　　：　空　ト　ルク泪ｌ］定イｉＭ（ｇ−ｍ）
Ｖ　　　：　ｌイブイ士込ノｊ、’Ｈ；　　（ｍ　　）
　　、（４）　　実験ｒ１−果 実験結果を一覧表として第１表に示しだ。また、ｉｆＬ
　Ｊ、ｌｌ′所夛動１力Ｐｇ（Ｋｗ／ｍ）と、酸素移％
Ｊ容量係数Ｋｄ　（ｍｏ　ｌ　７ｍ　ｈｒ　ａｔｍ）の
関係を第７図に示した。

これらの結果からも明らかなごとく、本発明の油気攪拌
装置（は、従来の通気装置に比１咬して、例えは、辿気
位４′１剃Ｕｔ力ろ）３１ぐｗ／ｍ　　の場合、酸素後
１ジノ容ＵＵ１係数は約５倍に増加しており、１に槽内
への液の吐込率も従来の５０〜７０％に比して、本発明
は約８０％と向上し、本発明が大１〕に勝れていること
かわかる。

第　　１　　表 上記の結果、本発明の如きスリットイτ１１居乾板と円
筒ン百及び攪拌翼の組み合せによる連成ｍ拌！ｉｉなか
、気泡の微粒化と、槽内への気１゛ｆりの均−分数を各
々、スリット付回転板と円ｆｚ１管及０：　ｊ：；Ｌ拌
シ・すに夫々役割分担させることにより、従来型の、Ｉ
ＬＩ気撹」２１′槽より勝れた機能を発揮硝しめらフ１
″Ｌることか大証された。

く実験例−２〉 （１）実験装置 本実験例は第２図乃至第６図に示す本発明の通気４景お
１′装置を用いて、図示通シ円筒管と攪拌翼を装備した
ものと、これらを取り除いたものを用いて、実験例１と
同様の方法で酸素移動速度を測定しだ。但し、実検例１
と異なりスリット付回転円板の各寸法は次の通りである
。

外径　：２００φ スリンｌ’　ｒｉ　：　　　３　ｍｍ スリット深さ：　　１５励！ スリット個；″！ｉ：　　　９０ケ （２）実験結果 実ｉ険結果を次の第２表に示した。また攪拌所要動力Ｐ
　ｇ（Ｋ　ｗ／ｒｎ　）　と酸素移動速度係’Ｊ　Ｋ、
　ｄ　（ｍｏ　１７ｍ　ｈｒ　ＩＬｎｌ）のｉｌｌ　（
Ｘを第１７図に示した。

上記第２表及び第１８図の結果より、円＠管、循環翼を
設置した本発明の装置は、円筒管、循環翼の屈（い通気
攪拌槽に比較して、同一の３．ｉ′を押動力を投入しだ
場訃約３０％高い酸累移％ｂ容量係数ｆ１ｍＦＫｄが得
られることか分る。このことによって１、（”ｊｌ１７
内ｌ毘合に対して、ドラフトチューブとして４丁用する
円筒管及び循環翼か気液の攪拌１ｆＣ”ｐｌ−ｉ安な機
能ケ果していることか判るものである。

く尖１険例〜３〉 （１）実験装置 本実１験例は第２図乃至第６図（で示す不発明のｕ刀気
攪拌装置を用いて、図示辿り円筒危と攪拌ソ、！を装備
して気液を正循環さぜた場舒吉逆７）６団さビだ場合並
Ｏ・に円筒管と攪拌異音】１又り除い／こものを用いて
容器内における気体の発７色’Ｉｔｓ　１ｇを定・目的
に比較し／辷。

（２）実験条件 実験液の種類：水 泡発生剤　　：洗剤０．００４％ 通気量　　　：　１８０１−Ａｉ　ｒ／ｍｉｎ液仕込ｆ
＜　　　：１２０β〜１８０β（３）実験方法 実験項［］−：、 ０円筒・ｊべ、攪拌翼なし ■円筒老、柳拌ジＺあり、下向ｂｊ３渭を包（正ｉ＋昆
わ■円筒管、攪拌翼あり、上向流消泡（逆紹環）の３種
類につき液仕込［↑１を１２０β〜１８０ｐの範囲で変
動さぜ運転−■能仕込１１１−乞求めた。

（４）　　　失誘グ糸占　’Ｊ： 実嗅結果を第３表に示した。

第３表 第３表において、○印はｌｌＩ伝可能であり、×印、は
運転不能の状態を示す。

上記第３表の結果より、円ガ管と攪拌翼は消泡効果が有
り、特に逆循環けより大き々消泡幼果を上げることが分
つンそ。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の概略１ｉａｒ面図、第２図は本発明
の装置の概略断面図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩ
Ｉ線断面図、第４図は第２図のＩＶ　−ＩＶ線断面図、
第５図は第４図の一部拡大図、第６図（イ）、（ロ）は
′第２図の説明図、第７図は第２図の装置の実・強持性
を示す関係線図、第８図、第９図、第１０図、第１］図
、・第１２図、第１４［図、第１６図は夫々第２図の父
形例を示す概略１１Ｊｉ而図、第１３図、第１５図、第
１７図は夫々第１２図、第１４１図、４す１６図の一部
を示す平面図、第１８　＋＝は第２１ヌｊの装置の実＠
特性を示す関係線図である。 １１・・容器、１２・・・散気８１へ、］３・・モータ
、１４・・スリット、１５・・回転板、１６・・・攪拌
翼、１７・・・円筒管、１８・・・邪魔板。 第１図 第１４図　　　　　　　　　第１６図 第１５図　　　　　　　　　第１７図 第１８図 １．０　　　　　２．０　　　’　　　３．０−−→Ｐ
ｇ（／ｒｒ＋３）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）竪形容器内の下部に該容器（（充填した液体内に
   気体を連続的に放出する散気管を設け、かつ該散気管の
   上方に、周縁部近傍に設けた多数のスリツ）・の回１唸
   によりその間、を通る気体を微細化させる回転板を設け
   、σらに該回転板の」一方でかつ容器内の上下方向に設
   けた円筒肯・ど、該円筒管の中に設けた撹拌翼とよりな
   υ、上記円筒管の内外に気液を循環させる攪拌手段を１
   ｌｉｉｉえてなる通気ｆ前件装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記１伐した装置にお′ハ
   て、さらに上記回転板の上方Ｖｌ液体の旋回を邪、魔す
   る整流手段を設けたことを特徴とするもの。