CN113559077A - 一种苯扎贝特缓释片及其制备方法 - Google Patents

一种苯扎贝特缓释片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种苯扎贝特缓释片及其制备方法,所述苯扎贝特缓释篇,包括片芯和包衣层,所述片芯由以下质量份的原料制备而成:苯扎贝特400份,乳糖25~38份,聚维酮28~32份,十二烷基硫酸钠10~20份,羟丙基甲基纤维素30~59份,胶态二氧化硅1~5份,硬脂酸镁8~12份。本发明提供的制剂处方,制得的苯扎贝特缓释片重量均匀,溶出均衡,解决溶出前快后慢的问题。

Description

一种苯扎贝特缓释片及其制备方法
技术领域
本发明属于医药制剂技术领域,具体涉及苯扎贝特缓释片及其制备方法。
背景技术
苯扎贝特,别名葡萄糖酸钠,化学名称N-(4-氯苯甲酰)-酪胺,分子式为C19H20ClNO4,分子量为361.81900,结构式:
Figure BDA0002473331950000011
苯扎贝特为调血脂药,临床上主要用于高脂蛋白血症Ⅰ型、高脂蛋白血症Ⅱ型、高脂蛋白血症Ⅲ型、高脂蛋白血症Ⅳ型和高脂蛋白血症Ⅴ型。其为第二代贝特类药物,二十世纪70年代首次面市,在世界范围内经过了大量临床应用考验,以及大规模系统临床试验,均被证实明显地降低甘油三酯、升高HDL-C浓度,延缓冠状动脉粥样硬化病变的进展,降低冠心病事件发生的危险性。近期对苯扎贝特的深入研究显示,苯扎贝特具有很独特的作用,不仅仅可以改善脂代谢,更重要的对糖代谢也有改善,国外研究证实,长期服用苯扎贝特对预防糖尿病,改善胰岛素敏感性有作用。这一点明显优于其他的第二代贝特类药品。
苯扎贝特在甲醇中溶解,在乙醇中略溶,在水中几乎不溶。其药代动力学特性为,口服后从胃肠道吸收迅速而完全。普通片的消除半衰期为1.6h,健康人服药(单剂400mg)后约2h,血浆药物浓度达高峰,95%与蛋白质结合,24h内94%的药物由肾脏排出,其中以原药从尿中排出占40%以上。
目前,苯扎贝特的上市的剂型包括常规释放制剂和缓释制剂,常规释放的片剂有规格为0.2g/片,用法用量为口服,每日3次,每次1~2片。
关于苯扎贝特的缓释片的研究较多,包括骨架片,薄膜包衣片,以及渗透泵等,其中,薄膜包衣片以其辅料用量小,特别适合苯扎贝特这种大剂量和晶体结构松软不定的药物,现有苯扎贝特薄膜包衣缓释片的专利有:CN102462675A(申请号为201010535713.X),CN103908437A(申请号为201310001932.3),美国专利US5840330等,缓释片剂的释放作用很大程度上取决于片子的硬度,上述现有技术没有给出解决方案,导致在实践中难以达到同一性,美国专利US5840330公开的技术方案虽在某种程度上可以解决该问题,但在制备过程中的如何把握操作的稳定性,生产出释放程度一致性和同一性高的缓释片仍有困难,如部分批次的产品会出现溶出曲线前快后慢的问题,为了克服现有技术的缺点,发明人对现有配方和制备工艺进行了改进,得到本发明。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种苯扎贝特缓释片,通过该缓释片的使用,保证即使低剂量使用,由于药物以缓慢方式释放,也能够产生稳定的治疗效果,而且,即使药物以缓释方式释放,血浆药物浓度达高峰时间也很快,实现较佳的治疗效果。
本发明的第一目的是提供一种苯扎贝特缓释片,包括片芯和包衣层,所述片芯由以下质量份的原料制备而成:苯扎贝特400份,乳糖25~38份,聚维酮28~32份,十二烷基硫酸钠10~20份,羟丙基甲基纤维素30~59份,胶态二氧化硅1~5份,硬脂酸镁8~12份。
优选地,苯扎贝特400份,乳糖29~34份,聚维酮28~32份,十二烷基硫酸钠12~18份,羟丙基甲基纤维素48~55份,胶态二氧化硅1~5份,硬脂酸镁8~12份。
进一步的优选地,所述片芯由以下质量份的制备而成:苯扎贝特400份,乳糖31份,聚维酮K25 30份,十二烷基硫酸钠15份,羟丙基甲基纤维素51份,胶态二氧化硅3份,硬脂酸镁10份。
上述片芯中:
所述乳糖选用100~300目乳糖,优选为200目;
所述聚维酮为聚维酮K25;
所述羟丙基甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素K100LV。
所述包衣层由以下重量份的组分制备而成:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体0.4-0.5份,聚山梨酯0.1-0.2份,羟丙基甲基纤维素2-3份,聚乙二醇1-2份,乳糖4-5份,滑石粉6-7份,二氧化钛2-3份,枸橼酸钠0.09-0.1份。
优选的,所述包衣层由以下重量份的组分制备而成:
丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体0.474份,聚山梨酯0.141份,羟丙基甲基纤维素2.694份,聚乙二醇1.417份,乳糖4.725份,滑石粉6.850份,二氧化钛2.835份,枸橼酸钠0.095份。
上述包衣层中,
所述聚山梨酯为聚山梨酯80;
所述羟丙基甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素E5;
所述聚乙二醇为聚乙二醇8000;
所述乳糖粒径为100~300目,优选为200目。
本发明的另一目的是提供本发明的苯扎贝特缓释片的制备方法,包括以下步骤:
1)乳糖200目、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠、羟丙基甲基纤维素K100LV、胶态二氧化硅以及硬脂酸镁分别过40目筛,备用;
2)按照配比片芯中的各原料,用纯化水作粘合剂,先将原料药苯扎贝特用纯化水润湿,在物料持续翻转下,60秒内缓缓加入颗粒批量22%的水,继续混合润湿60秒;
然后加入乳糖、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠,造粒、干燥、整粒,得到干颗粒;
3)将干颗粒、羟丙基甲基纤维素(K100LV)、胶态二氧化硅、硬脂酸镁混合5分钟,压片,制得片芯;
4)按照上述重量份配比称取配置包衣液所需各原料,均匀分散于纯化水中形成包衣液;将片芯置于包衣机中,包衣液以薄膜液能形成雾化状态均匀喷洒到片芯上,得到苯扎贝特缓释包衣片,包衣片增重2.8~3.2%。
上述方法中:
所述1)中
水做粘合剂时,水的用量为苯扎贝特重量的15%-25%;
造粒时:干燥温度为70-90℃;
全部物料混合时,混合机的转速为10-20转/分钟,混合时间为4~6min。
本发明的苯扎贝特缓释片用法用量,早餐或晚餐后用少量水送服。成人常用量为一日1次,一次1片(约含苯扎贝特400mg)。
本发明的苯扎贝特缓释片处方和制备方法是在文献US5840330公开的基础上进行的筛选得到的,具体筛选过程如下:
美国专利US5840330(以下简称文献1)实施例8公开的配方和制备方法如下:
表1:文献1产品配方及作用
Figure BDA0002473331950000051
Figure BDA0002473331950000061
文献1的工艺是将素片制粒然后加入外加粉末,压片,包衣,制得苯扎贝特缓释片。
但在实际研究过程中发现如完全按文献1处方制备的片剂,溶出行为与文献1有一定的差距,主要问题是溶出前快后慢、片间差异大或者重复性差等问题。
为了进一步提高产品质量,本发明人对配方中的辅料的用量和制备方法等进行了研究。
1、粘合剂的筛选
文献1是通过造粒压片制得,其颗粒部分是由药物、乳糖、聚维酮(K25)、十二烷基硫酸钠(SDS)组成。将颗粒部分的原辅料置于造粒锅中(个别辅料是以水溶液的形式作粘合剂加入,故视如下粘合剂种类减投相应辅料),混匀,分别用水、30%乙醇水溶液、50%乙醇水溶液、80%乙醇水溶液、K25水溶液、SDS水溶液、K25与SDS混合水溶液作粘合剂,用漏斗缓缓加入混合物料中,边加粘合剂边造粒,造粒结果见表2。
表2:用不同种类粘合剂的造粒效果
Figure BDA0002473331950000062
Figure BDA0002473331950000071
表2结果表明:
通过对诸多常用粘合剂以及用辅料水溶液作粘合剂进行验证,无论怎么调整造粒参数均无法制得均匀的颗粒,疙瘩与细粉两极分化,类似“绿豆、汤圆”越滚越大,也对喷雾加粘合剂方式进行了验证,效果未见明显改善。
分析原因,认为苯扎贝特极其疏水,而处方中的乳糖、聚维酮、十二烷基硫酸钠亲水性极好,上述混合物遇水后,亲水性辅料率先被润湿聚集,而苯扎贝特则无法润湿,吸附在润湿辅料的周围,导致疙瘩越滚越大,无法分散均匀。根据对诸多粘合剂种类的考察,均未见有根本性区别,故拟定选用水作粘合剂,既方便又节约成本,造粒呈疙瘩状的问题拟通过别的方案予以解决。
2、造粒问题的排查
文献1颗粒部分,是由原料药、乳糖、聚维酮(K25)、十二烷基硫酸钠(SDS)组成,造粒时遇到很大的困难。主要问题是加粘合剂后物料聚集呈疙瘩状,根本不成颗粒,且越滚越大,未见有任何可实施的迹象。为了究其原因,用水作粘合剂,采用拆分的方式对颗粒中各组分进行排查,有针对性的予以解决,试验方案与结果见表3。
表3:颗粒处方拆分后的造粒效果
Figure BDA0002473331950000081
结论:
通过对颗粒处方进行拆分,发现导致造粒出现疙瘩团块的问题是由聚维酮(K25)与十二烷基硫酸钠(SDS)导致的。意外发现,当K25与SDS在加水之后加入,造粒效果非常好,特别是方案5,先将药物与水分散均匀后,再加乳糖、K25、SDS进行造粒,达到了意想不到的造粒效果,颗粒圆整均匀,故拟定原料润湿法作为本品的造粒方案。
3、原料润湿法的可靠性
按文献1颗粒处方,用水作粘合剂,采用原料润湿法进行造粒,分别在原料加水润湿后以及加乳糖、K25、SDS造粒后,分别在造粒锅中进行上中下对角取样,各得到6个样品,进行含量测定,以此来评价物料的均匀性,结果见表4。
表4:造粒时物料含量均匀性测定结果
Figure BDA0002473331950000082
Figure BDA0002473331950000091
结论:
采用原料润湿法,即“先将原料药置于造粒锅中,开启搅拌浆与切割刀,边搅拌边加水,使原料充分润湿,然后加乳糖、K25、SDS,依法造粒”,无论是原料药润湿阶段还是湿颗粒阶段,物料含量均匀,上中下对角取样的RSD小于1%,故原料润湿法不存在含量不均匀的问题,简单易行,很巧妙的解决了无法造粒的问题。
4、水用量
按拟定的制备工艺,在造粒时,分别平行考察水用量为15%、20%、25%、30%时对溶出度的影响,分别依法造粒、压片,即得不同水用量制备的缓释片。以溶出度以及片间差异RSD为指标进行评价,并与文献1进行比较。实验结果,见表5。
表5:造粒时不同水用量的自制片溶出度以及片间RSD测定结果
Figure BDA0002473331950000092
Figure BDA0002473331950000101
结论:
水用量与造粒时间相结合,用量从15%-30%,均能制得预期的颗粒;当水用量过多时(30%),溶出度略快,15%-25%的用量未见明显区别,22%最佳。
5、以文献1处方为基础,在颗粒处方总用量不变的前提下,仅对颗粒中的辅料配比进行适当调整,其余原辅料用量完全同原研药。拟改变物料造粒特性,提高成粒性,目的是使制得的颗粒均匀细小、片剂溶出行为好,克服了文献1的溶出前快后慢的问题。以溶出度为评价指标,考察不同颗粒处方对缓释片质量的影响。实验设计见表6。
表6:不同颗粒处方对照表(mg/片)
处方 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
苯扎贝特 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
乳糖 51 41 41 41 31 31 31 21 21 21
K25 15 20 25 30 25 30 35 35 40 45
SDS 10 15 10 5 20 15 10 20 15 10
结果发现:适当调整乳糖、K25与SDS的用量,造粒效果非常显著,很轻易就能制得细小而又均匀的颗粒;颗粒处方中辅料的比例直接影响片剂的溶出度;结合颗粒状态以及溶出度情况,处方6最佳,溶出行为好。
6、原辅料过筛
为了防止原辅料结团而影响产品质量,拟将原辅料过40目筛。由于苯扎贝特具有流动性差、吸附性强的特性,导致无法顺利过40目筛,但原料长期考察,发现该原料不存在结团聚集现象,粒度批间基本都在20μm左右,非常细小,故对原料过筛的必要性不大;胶态二氧化硅有少许结团现象,试验发现其并不影响产品质量,为了物料更加均匀,对其依然进行过筛处理;其余素片辅料流动性极好,过40目筛极其顺畅,几乎无截留。
本发明的有益效果为:
1、本发明是在现有技术上的改进发明,现有欧洲上市产品(依据专利US5840330,简称文献1)公开的配方的的片芯由苯扎贝特400、十二烷基硫酸钠10、羟丙基甲基纤维素51、乳糖51、硬脂酸镁10、二氧化硅3,但是溶出前快后慢、片间差异大或者重复性差,因此,发明人对该产品进行了改进:
1)制备方法上:苯扎贝特极其疏水,而处方中的乳糖、聚维酮、十二烷基硫酸钠亲水性极好,上述混合物遇水后,亲水性辅料率先被润湿聚集,而苯扎贝特则无法润湿,吸附在润湿辅料的周围,导致疙瘩越滚越大,无法分散均匀,造成制粒困难,因此,在制备过程中选择先将苯扎贝特与水混合均匀,然后再加入乳糖、聚维酮和十二烷基硫酸钠;
关于用水量,水用量与造粒时间相结合,用量从15%-30%,均能制得预期的颗粒;当水用量过多时(30%),溶出度略快,15%-25%的用量未见明显区别,22%最佳;
2)因为原辅料容易结团,且现有产品有溶出前快后慢的问题,所以发明人调整了乳糖、聚维酮、十二烷基硫酸钠的用量,造粒效果非常显著,很轻易就能制得细小而又均匀的颗粒;颗粒处方中辅料的比例直接影响片剂的溶出度。
3)文献1中二氧化硅状态没有限定,本发明限定为胶态。
上面从配比上比较了与现有技术的不同,整体来说,通过调整成分用量及其用量,试图改进释放速度不稳定的问题。
2、本发明提供的制备方法:
1)水为粘合剂:文献1中采用的是常规的等量递加法制备,本发明在造粒时先将原料用适量的水将苯扎贝特进行润湿分散,然后再加辅料分批混合造粒,原料加水润湿后,由于苯扎贝特疏水性极强,即便是加水润湿,物料依然呈干爽均匀的粉末状,并未出现聚集、成团、成粒的现象,该物料特性为后续加辅料均匀的造粒奠定了基础,制得的颗粒均匀细小,造粒效果非常好。
2)苯扎贝特与其他物料混合时,时间不能过短,否则会造成片间差异偏大,混合时间5分钟最佳。
3、最终试验结果证实,本发明提供的制剂处方,制得的苯扎贝特缓释片重量均匀,溶出均衡,解决溶出前快后慢的问题。
附图说明:
图1、对US5840330的实施例8(文献1)的方法制备的对照品1,实施例1-3制备的产品,检测的溶出曲线。
具体实施方式
实施例1:苯扎贝特缓释片及其制备方法
1、组成:
1)片芯:称取苯扎贝特400g,200目乳糖31g,聚维酮K25 30g,十二烷基硫酸钠15g,羟丙基甲基纤维素K100LV 51g,胶态3g,硬脂酸镁10g,备用。
2)包衣层:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体47.4mg,聚山梨酯8014.1mg,羟丙基甲基纤维素E5 269.4mg,聚乙二醇8000141.7mg,200目乳糖472.5mg,滑石粉685.0mg,二氧化钛283.5mg,枸橼酸钠9.5mg。
2、制备方法:
1)片芯制备
按照重量分别称取乳糖、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠、羟丙基甲基纤维素K100LV、胶态二氧化硅、硬脂酸镁,然后分别过40目筛,备用;
原料药润湿:取苯扎贝特,置于造粒锅中,开启搅拌浆与切割刀,造粒锅搅拌桨的转速为100转/分钟,造粒锅切割刀的转速为1000转/分钟,运行30秒使物料完全翻转,在物料持续翻转下,60秒内缓缓加入苯扎贝特重量的22%的纯化水,继续混合润湿60秒;
造粒:向造粒锅中加入乳糖200目、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠,开启搅拌浆与切割刀,造粒锅搅拌桨的转速为100转/分钟,造粒锅切割刀的转速为1000转/分钟,造粒2分钟,得物料A;
干燥:将物料A置于沸腾干燥机中干燥,得物料B,所述干燥温度为80℃,控制水分不得大于2.0%;
整粒:将物料B置于移动式整粒机中,进行干整粒,整粒机选用1.5mm的网,转速为500转/分钟,得干颗粒;
终混:将干颗粒、羟丙基甲基纤维素K100LV、胶态二氧化硅、硬脂酸镁,置于料斗混合机中混合4~6min,得物料C,料斗混合机转速为15转/分钟;
压片:将物料C置于压片机中压片,用直径11毫米的普通深凹圆形冲压片;片重约0.54g,片厚约3mm;填料轨道不得小于16mm,预压深度不得大于片厚的2倍,即得苯扎贝特缓释片芯。
2)包衣
考虑到包衣损失,包衣液按照增重3.5%~4%配置。
取聚山梨酯80、聚乙二醇8000、200目乳糖、柠檬酸钠,置于纯化水中,搅拌至溶解,得溶液a;持续搅拌溶液a呈旋涡状,缓慢均匀的加入羟丙基甲基纤维素E5,并搅拌至完全溶解;缓慢滴加丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体,搅拌使分散均匀;投入滑石粉、二氧化钛,搅拌使分散均匀后,得包衣液,所述包衣液的固含量为23%~28%。
将苯扎贝特缓释片芯置于包衣锅中,锅转速为4转/分钟,进风温度为70℃,进行预热,使片床温度达到50℃左右。雾化压力0.12Mpa、锅转速8转/分钟、蠕动泵转速220转/分钟、进风温度70℃;按上述参数进行包衣,至包衣液喷完,将锅转速设为4转/分钟,继续在锅中烘干15分钟,关闭加热,使片床温度降至室温,最终使片剂增重2.8%~3.2%,即得苯扎贝特缓释片。
实施例2:苯扎贝特缓释片及其制备方法
1、片芯:苯扎贝特400g,乳糖29g,聚维酮K25 28g,十二烷基硫酸钠12g,羟丙基甲基纤维素K100LV 48g,胶态二氧化硅1g,硬脂酸镁8g。
2、包衣层:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体47.4mg,聚山梨酯8014.1mg,羟丙基甲基纤维素E5 269.4mg,聚乙二醇8000141.7mg,200目乳糖472.5mg,滑石粉685.0mg,二氧化钛283.5mg,枸橼酸钠9.5mg,备用。
3、制备过程同实施例1。
实施例3:苯扎贝特缓释片及其制备方法
1、片芯:苯扎贝特400g,乳糖34g,聚维酮K25 32g,十二烷基硫酸钠18g,羟丙基甲基纤维素K100LV 55g,胶态二氧化硅5g,硬脂酸镁12g。
2、包衣层:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体47.4mg,聚山梨酯8014.1mg,羟丙基甲基纤维素E5 269.4mg,聚乙二醇8000141.7mg,200目乳糖472.5mg,滑石粉685.0mg,二氧化钛283.5mg,枸橼酸钠9.5mg。
3、制备过程同实施例1。
实验例1:溶出效果
1、试验样品:实施例1-3制备的苯扎贝特缓释片,对照品1为根据文献1的实施例8制备的产品。
2、检测方法:
参照“欧洲药典EP9.0版苯扎贝特原料药质量标准”、“英国药典BP2017年版苯扎贝特缓释片质量标准”、“苯扎贝特缓释片(史达平)进口标准X20000213”、“中国药典2015年版苯扎贝特片质量标准”,根据“中国药典2015年版通则9101(药品质量标准分析方法验证指导原则)”的技术要求以及实际情况,初步建立了有关物质以及溶出度测定方法,用于处方工艺的研究。
2.1溶出度
精密量取苯扎贝特对照品10mg,置于100ml量瓶中,用溶出介质溶解并稀释至刻度,摇匀,分别移取1ml、2ml、3ml、4ml、5ml上述溶液,分别置于50ml量瓶中,用释放介质稀释至刻度,摇匀,作为标准曲线溶液,在228nm的波长处分别测定吸收值,求得吸收值A与浓度C的回归方程。
溶出度:取本品,照溶出度测定法(中国药典2015年版通则0931),采用溶出度测定法(中国药典2015版通则0931)第一法(篮法)装置,以pH值为6.8的磷酸盐缓冲液(取氢氧化钠0.896g,磷酸二氢钾6.805g,加水溶解稀释至1000ml,用磷酸或氢氧化钠调节pH值为6.8)900ml为溶出介质,转速为每分钟75转,依法操作,分别于1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时、9小时、10小时取样10ml,滤过,弃去初滤液,并同时补充相同温度、相同体积的溶出介质;精密量取续滤液1ml,置于50ml量瓶中,加溶出介质稀释至刻度,摇匀,作为供试品溶液,照紫外-可见分光光度法,在228nm的波长处测定吸光度,从标准曲线的回归方程得出相应的浓度,计算出每片在不同时间的累计溶出度。
2.2高温、高湿、强光等加速试验
取本品,置于高温(60℃)、高湿(相对湿度90±5%)、强光(4500LX±500LX)条件下,加速放置30天后取出。然后按照2.1的方法进行检测。
2.3片剂差异:参考《中国药典》2015年版。具体检查方法:取供试品20片,精密称定总重量,求得平均片重后,再分别精密称定每片的重量,每片重量与平均片重比较(凡无含量测定的片剂或有标示片重的的中药片剂,每片重量应与标示片重比较),按表7中的规定,超出重量差异限度的不得多于2片,并不得有1片超出限度1倍。
表7:片重差异限度
平均片重或标示片重 重量差异限度
0.30g以下 ±7.5%
0.30g及0.30g以上 ±5%
3、试验结果:
3.1各样品组的溶出曲线见表8、9。
表8:实施例1的溶出度考察结果(篮法,50转/分钟,pH6.8)
Figure BDA0002473331950000171
表9:实施例1、2和3、对照品1的溶出度考察结果(篮法,75转/分钟,pH6.8)
Figure BDA0002473331950000181
表8结果显示:实施例1在高温、高湿、强光条件下加速放置30天,与0天相比,溶出度未见根本性变化,且片间差异RSD很小,即便是在极端环境下存储依然不影响本品的溶出度。
表9结果和图1结果显示:对照品1溶出前快后慢,本发明溶出均衡。
3.2片重差异:见表10和表11
表10:对照品1的片重结果
0.5623 0.5867 0.5328 0.5614 0.5567 0.5579 0.5625 0.5482 0.5627 0.5629
0.5634 0.5227 0.5865 0.5730 0.5605 0.5771 0.5639 0.5935 0.5599 0.5422
表11:实施例1的片重结果
0.5618 0.5594 0.5640 0.5627 0.5681 0.5656 0.5703 0.5701 0.5608 0.5640
0.5655 0.5595 0.5643 0.5663 0.5678 0.5613 0.5650 0.5681 0.5618 0.5664
表10结果显示:对照品1制备的片中有3片(0.5328、0.5227、0.5935)超过标准规定。表11结果显示:实施例1制备的片剂中,片重符合规定,且片间差异小。
由此可见,本发明提供的配方,优于现有产品,片重差异小,缓慢释放,且释放均匀血浆药物浓度达高峰时间快。

Claims (10)

1.一种苯扎贝特缓释片,包括片芯和包衣层,所述片芯原料含有以下质量份的成分:苯扎贝特400份,乳糖25~38份,聚维酮28~32份,十二烷基硫酸钠10~20份,羟丙基甲基纤维素30~59份,胶态二氧化硅1~5份,硬脂酸镁8~12份。
2.根据权利要求1所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述片芯原料含有以下质量份的成分:苯扎贝特400份,乳糖29~34份,聚维酮28~32份,十二烷基硫酸钠12~18份,羟丙基甲基纤维素48~55份,胶态二氧化硅1~5份,硬脂酸镁8~12份。
3.根据权利要求1所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述片芯原料含有以下质量份的成分:苯扎贝特400份,乳糖31份,聚维酮K25 30份,十二烷基硫酸钠15份,羟丙基甲基纤维素51份,胶态二氧化硅3份,硬脂酸镁10份。
4.根据权利要求1所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述片芯中:
所述乳糖选用100~300目乳糖;
所述聚维酮为聚维酮K25;
所述羟丙基甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素K100LV。
5.根据权利要求1所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述包衣层由以下重量份的组分制备而成:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体0.4-0.5份,聚山梨酯0.1-0.2份,羟丙基甲基纤维素2-3份,聚乙二醇1-2份,乳糖4-5份,滑石粉6-7份,二氧化钛2-3份,枸橼酸钠0.09-0.1份。
6.根据权利要求5所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述包衣层由以下重量份的组分制备而成:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体0.4-0.5份,聚山梨酯0.1-0.2份,羟丙基甲基纤维素2-3份,聚乙二醇1-2份,乳糖4-5份,滑石粉6-7份,二氧化钛2-3份,枸橼酸钠0.09-0.1份。
7.根据权利要求5所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,所述包衣层由以下重量份的组分制备而成:丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物水分散体0.474份,聚山梨酯0.141份,羟丙基甲基纤维素2.694份,聚乙二醇1.417份,乳糖4.725份,滑石粉6.850份,二氧化钛2.835份,枸橼酸钠0.095份。
8.根据权利要求5所述的苯扎贝特缓释片,其特征在于,
所述聚山梨酯为聚山梨酯80;
所述羟丙基甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素E5;
所述聚乙二醇为聚乙二醇8000;
所述乳糖粒径为100~300目。
9.权利要求1所述苯扎贝特缓释片的制备方法,包括以下步骤:
1)乳糖200目、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠、羟丙基甲基纤维素K100LV、胶态二氧化硅以及硬脂酸镁分别过40目筛,备用;
2)按照配比片芯中的各原料,用纯化水作粘合剂,先将原料药苯扎贝特用纯化水润湿,在物料持续翻转下,60秒内缓缓加入颗粒批量22%的水,继续混合润湿60秒;
然后加入乳糖、聚维酮K25、十二烷基硫酸钠,造粒、干燥、整粒,得到干颗粒;
3)将干颗粒、羟丙基甲基纤维素(K100LV)、胶态二氧化硅、硬脂酸镁混合5分钟,压片,制得片芯;
4)按照上述重量份配比称取配置包衣液所需各原料,均匀分散于纯化水中形成包衣液;将片芯置于包衣机中,包衣液以薄膜液能形成雾化状态均匀喷洒到片芯上,得到苯扎贝特缓释包衣片,包衣片增重2.8~3.2%。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,其中步骤1)中:
水做粘合剂时,水的用量为苯扎贝特重量的15%-25%;
造粒步骤中:干燥温度为70-90℃;全部物料混合时,混合机的转速为10-20转/分钟,混合时间为4~6min。
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