CN113545421A - 一种蛋氨酸羟基类似物聚合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋氨酸羟基类似物聚合物及其制备方法,其是将蛋氨酸羟基类似物与含氧无机酸进行酯化反应后,将酯化产物与蛋氨酸羟基类似物进行聚合反应,再将所得多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯经结晶化处理、固化成型,制得固态成品。本发明所得蛋氨酸羟基类似物聚合物具有良好的过胃性及肠道部位缓释性,作为反刍动物饲料添加剂时,其具有良好的过瘤胃性,当其进入肠道后,能持续均匀的提供合适剂量的可吸收性蛋氨酸羟基类似物,且由于该聚合物中含有无机酸,可与蛋氨酸羟基类似物共同构成一种复合型酸化剂,以改善幼龄动物的肠道PH环境,促进其生长。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂领域,具体涉及一种蛋氨酸羟基类似物聚合物及其制备方法。
背景技术
蛋氨酸羟基类似物(2-羟基-4甲硫基-丁酸)用作饲料添加剂时可作为蛋氨酸营养补充剂,其虽不含氨基,但在动物体内酶的作用下可转化为蛋氨酸所特有的碳架,进而可转化为蛋氨酸,故具有蛋氨酸的生物学活性。且蛋氨酸羟基类似物不含氨基,在转化成尿酸过程中产生的余热减少,可减少热应激反应。
饲料酸化剂能降低幼龄动物胃肠道pH值,为动物提供消化系统酶活性和有益微生物生长的适宜范围,同时其酸性改变了病原菌适宜生存的中性偏碱环境,并可直接扩散进入病原菌细胞内,达到抑菌和杀菌作用。饲料酸化剂分为无机酸、有机酸及复合型酸化剂,复合酸化剂是利用各种有机酸和无机酸按一定比例配合而成,具有良好的缓冲效果,能迅速降低pH值,降低料肉比,减少营养性腹泻,保持良好的缓冲值和生物性能。最优化的复合体系将是饲料酸化剂发展的一种趋势。
蛋氨酸羟基类似物会在胃部大量分解,因此动物幼仔的肠道中要到达一定吸收量的蛋氨酸羟基类似物,需喂食过量的蛋氨酸羟基类似物,但其在动物肠道的吸收能力有限,过量的蛋氨酸羟基类似物通过动物肠道时会有大部分排出体外的现象。酸化剂可改善消化系统PH环境,其主要在胃部释放作用,而到达主要的肠道吸收部位并产生作用的量较少,且不能持续、稳定的改善肠道PH环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其所得蛋氨酸羟基类似物聚合物不仅是一种是过胃率可达95%以上、过瘤胃率可达75%以上的饲料添加剂,且其还是一种复合型酸化剂,在进入肠道后能在肠道中均匀、持续的释放蛋氨酸羟基类似物与无机酸,以改善幼龄动物的肠道PH环境。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其是将蛋氨酸羟基类似物2-羟基-4甲硫基-丁酸与含氧无机酸先进行酯化反应,然后将酯化产物再与蛋氨酸羟基类似物进行聚合反应,得到多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯,再将其经结晶化处理后固化成型,制得蛋氨酸羟基类似物聚合物的固态成品。
进一步地,酯化反应中,所用蛋氨酸羟基类似物和含氧无机酸的摩尔比为1:1;所述含氧无机酸为磷酸、硝酸、硫酸、偏磷酸、硼酸及其相应酸酐中的任意一种。
进一步地,所述酯化反应的温度为40-160℃,时间为1-8h。酯化反应中所用催化剂为固体催化剂,其可以为分子筛、沸石、金属氧化物、金属盐、固体强酸等。
酯化反应过程具体可在釜式反应器、固定床反应器、管道式反应器等常规装置中进行。酯化反应前需先进行负压除水,其压力为-0.07Mpa~-0.099Mpa。
进一步地,聚合反应中,所用酯化产物与蛋氨酸羟基类似物的质量比为1:3~18。
进一步地,所述聚合反应的温度为120-180℃,时间为6-10h。
通过控制所用蛋氨酸羟基类似物和含氧无机酸的比例及聚合反应的重复次数,可控制所合成多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯中链的增长。
进一步地,所述结晶化处理是在有机溶剂存在条件下,在多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯中按质量比30~70:1加入结晶化剂,于120~180℃条件下反应1-6h,以使多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯在构型上发生变化,产生卷曲、环状或星形的聚合物,从而使其性状实现结晶化;所述有机溶剂为苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、四氯化碳、四氢呋喃中的任意一种或几种;所述结晶化剂为2~5个碳链长度的多元醇、多元有机酸、含羟基的多元有机酸或为多价含氧无机酸。
进一步地,所述固化成型是在50~80℃、有机溶剂存在条件下,在结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯中加入增塑成膜剂,充分搅拌混匀再负压抽除有机溶剂后,降温,待其凝固后加入固体分散剂,充分粉碎混匀以获得细小颗粒。
其中,所述有机溶剂为甲苯、甲醇或乙醇等低沸点有机溶剂;所述增塑成膜剂为乙基纤维素、聚丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二乙酯、羟丙基甲基纤维素等中的任意一种;其用量与结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯的重量比为1:50~300;所述固体分散剂为豆粕、谷壳粉、玉米芯粉、滑石粉等中的任意一种;其用量与结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯的重量比为1:1~5。
上述方法制备的蛋氨酸羟基类似物聚合物的过胃率可达95%以上,并具有较明显的过瘤胃性,过瘤胃率达到75%以上,且其肠道缓释性较为均匀,持续性强,在肠道内6小时可较均匀的释放出蛋氨酸羟基类似物单体及无机酸,故可用于作为过胃型饲料添加剂、过瘤胃型饲料添加剂或肠道缓释型饲料添加剂及复合型缓释饲料酸化剂。
本发明的显著优势在于:
(1)本发明通过酯化、聚合、结晶化及固化成型等操作,实现了蛋氨酸羟基类似物的固化,使其便于使用,且所得蛋氨酸羟基类似物聚合物是一种饲料添加剂,其过胃率达到95%以上、过瘤胃率达到75%以上。
(2)蛋氨酸羟基类似物是一种较强的有机酸,本发明通过将其与无机酸进行酯化反应,还可使所得聚合物构成一种复合型饲料酸化剂,其在进入肠道后能在肠道中均匀、持续的释放蛋氨酸羟基类似物与无机酸,以改善幼龄动物的肠道PH环境。
附图说明
图1为未添加酸制备的聚2-羟基-4甲硫基-丁酸(A)及实施例6所得多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯(B)的红外光谱对比图(所用聚2-羟基-4甲硫基-丁酸是将150g 2-羟基-4甲硫基-丁酸和1g氯化亚锡经除水后,于160℃、-0.098Mpa条件下聚合反应8h制得,其平均聚合度在10个左右)。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1 2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与115g 85%(1mol)的磷酸溶液及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于80℃酯化反应4h,生成2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,其纯度在65%以上。
实施例2 2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与115g 85%(1mol)的磷酸溶液混合后,通过往复泵送入直径0.03m、长0.3m的固定床反应器中,循环流动。固定床内装有0.1m高的氯化亚锡催化剂层(反应液应没过催化剂层),且固定床上半部留有0.12m长的空间用于分离气体,先控制固定床反应器的真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于80℃酯化反应4h,生成2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,其纯度在65%以上。
实施例3 2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与115g 85%(1mol)的磷酸溶液及1g催化剂氯化亚锡混合后,通过往复泵送入直径0.01m、长为1m的管道反应器中,并循环流动(实验室中管道反应器盘成数圈,浸没在加热油中控制温度,管道反应器末端接气液分离瓶,液相接往复泵,气相接真空泵,管道反应器中生成的水在气液分离瓶中汽化并被真空抽离)。先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于80℃酯化反应4h,生成2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,其纯度在65%以上。
实施例4 寡聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与230g(1mol)实施例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散溶剂。使用旋转蒸发器,混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成寡聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,聚合度集中在2~3个分子的聚合度。
实施例5 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯(5个聚合度)的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与46g(0.2mol)实施例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散溶剂。使用旋转蒸发器,混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),反应生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,聚合度集中在4~6个分子的聚合度。
实施例6 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯(10个聚合度)的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与23g(0.1mol)实施例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,使用旋转蒸发器,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,聚合度集中在8~12个分子的聚合度。
实施例7 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯(10个聚合度)的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与23g(0.1mol)实施例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯混合后,通过往复泵送入直径为0.03m、长0.3m的固定床反应器中,循环流动。固定床内装有0.1m高的氯化亚锡催化剂层(反应液应没过催化剂层),且固定床上半部留有0.12m长的空间用于分离气体,控制固定床反应器的真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
实施例8 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯(10个聚合度)的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与23g(0.1mol)实施例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯及1g催化剂氯化亚锡混合后,通过往复泵送入直径为0.01m、长度为1m的管道反应器中,并循环流动(实验室中管道反应器盘成数圈,浸没在加热油中控制温度,管道反应器末端接气液分离瓶,液相接往复泵,气相接真空泵,管道反应器中生成的水在气液分离瓶中汽化并被真空抽离)。控制汽液分离瓶真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
实施例9 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的结晶化
将150g实施例6制备的多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯与3g的硼酸及50ml乙腈,先加热搅拌使其充分混合,再抽真空至-0.098Mpa,升温至160℃除去乙腈并反应4h,得到结晶化的多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯。
实施例10 结晶化后的多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯的固化成型
将实施例9所述的反应体系解除真空态,降温至80℃,得结晶化的多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磷酸酯产物约153g,往其中加入用甲醇溶解的0.75g的乙基纤维素,充分搅拌混合后,抽真空至-0.098Mpa,加热抽除甲醇后,降至常温,所得中间产品具有一定的塑性及表面抗粘结性,再往其中加入50g 200目的滑石粉,在搅拌条件下将中间产品粉碎并使其同滑石粉充分混合后,再分两次加入各50g 200目的滑石粉并粉碎混合,得到最终所需的蛋氨酸羟基类似物聚合物。
实施例11 2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与62g(1mol)硼酸及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml的乙腈作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,旋转将反应物充分混合,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于80℃酯化反应4h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯,其纯度在65%以上。
实施例12 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与20g(0.1mol)实施例11制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml的乙腈作为分散溶剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
实施例13 2-羟基-4甲硫基-丁酸磺酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与196g(1mol)50%的稀硫酸溶液置入1000ml梨形烧瓶中。使用旋转蒸发仪,控制真空度为-0.098Mpa,于80℃除水并反应6h,生成2-羟基-4甲硫基-丁酸磺酸酯,其纯度在70%以上。
实施例14 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磺酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与23g(0.1mol)实施例13制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸磺酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml的乙腈作为分散剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸磺酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
对比例1 2-羟基-4甲硫基-丁酸琥珀酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与118g(1mol)琥珀酸及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml的水作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于160℃酯化反应4h(反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸硼酸酯,其纯度在80%以上。
对比例2 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸琥珀酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与25g(0.1mol)对比例1制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸琥珀酸酯及1g催化剂氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml的乙腈作为分散溶剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸琥珀酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
对比例3 2-羟基-4甲硫基-丁酸柠檬酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与192g(1mol)柠檬酸及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入100ml的水作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于160℃酯化反应4h(反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸柠檬酸酯,其纯度在80%以上。
对比例4 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸柠檬酸酯的制备。
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与32g(0.1mol)对比例3制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸柠檬酸酯及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸柠檬酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
对比例5 2-羟基-4甲硫基-丁酸酒石酸酯的制备
将150g(0.44mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与150g(1mol)酒石酸及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入100ml的水作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,在控制真空度为-0.098Mpa,于160℃酯化反应4h(反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸酒石酸酯,其纯度在80%以上。
对比例6 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸酒石酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与28g(1mol)对比例5制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸酒石酸酯及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸酒石酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
对比例7 2-羟基-4甲硫基-丁酸苹果酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与134g(1mol)苹果酸及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入100ml的水作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于160℃酯化反应4h(反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸苹果酸酯,其纯度在80%以上。
对比例8 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸苹果酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与26g(0.1mol)对比例7制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸苹果酸酯及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸苹果酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
对比例9 2-羟基-4甲硫基-丁酸富马酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与116g(1mol)富马酸及1g的氯化亚锡置入1000ml梨形烧瓶中,加入100ml的水作为分散溶剂。使用旋转蒸发仪,先控制真空度为-0.095Mpa,70℃负压除水2h,再控制真空度为-0.098Mpa,于160℃酯化反应4h(反应生成的水通过真空抽出),生成2-羟基-4甲硫基-丁酸富马酸酯,其纯度在80%以上。
对比例10 多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸富马酸酯的制备
将150g(1mol)2-羟基-4甲硫基-丁酸与25g(0.1mol)对比例9制备的2-羟基-4甲硫基-丁酸富马酸酯置入1000ml梨形烧瓶中,加入50ml乙腈作为分散剂。使用旋转蒸发器混合分散均匀后,控制真空度为-0.098Mpa,于160℃聚合反应8h(分散剂和反应生成的水通过真空抽出),生成多聚2-羟基-4甲硫基-丁酸富马酸酯,聚合度集中在8~10个分子的聚合度。
1. 配制胃模拟液10000ml,分置于40个500ml的锥形瓶,每瓶200ml,分8组,每组各瓶分别加1.6g实施例6、10、14及对比例2、4、6、8、10所得产品,37.4℃下进行体外模拟胃液消化0小时、1小时、2小时、4小时、6小时,结果见表1。
表1
由表1可见,实施例6和实施例10所得产品的胃降解度在5%以下,表明以磷酸为无机酸原料进行聚合,其过胃效果良好,可以达到95%以上;实施例14以硫酸为无机酸原料聚合所得产品的过胃效果稍差。而以有机酸为原料制备产品的抗胃降解水平也较好,但其0小时的初始溶解度较高,产品利用率比较差。
2. 配制肠道模拟液14000ml,分置于65个500ml的锥形瓶,每瓶200ml,分为13组,每组各瓶中分别加1.6g实施例4-8、实施例10、12、14及对比例2、4、6、8、10所得产品,37.4℃下进行体外模拟肠道液消化0小时、1小时、2小时、4小时、6小时,结果见表2。
表2 体外模拟肠道液消化实验结果
由实施例4-6对比可见,当选用磷酸作为无机酸原料与蛋氨酸羟基类似物进行反应时,两者用量比例为1:10时,其肠道缓释均匀性(随时间变化的线性)较用量比例为1:1和1:5时好,且比同一比例下选择硼酸和硫酸为无机酸制备产品的肠道缓释均匀性有明显的优势。而与使用有机酸的对比例比较可见,选用磷酸作为无机酸原料制备的产品具有两个优势,一是肠道缓释均匀性优势明显,二是在0小时释放的程度低,更能体现缓释效果。
3. 配制瘤胃模拟液40000ml,分置于30个500ml的锥形瓶,每瓶200ml,分6组,每组各瓶分别加1.6g实施例10及对比例2、4、6、8、10所得产品,于37.4℃下进行体外模拟瘤胃液消化0小时、1小时、2小时、4小时、6小时,结果见表3。
表3
由表3可见,与对比例相比,实施例10所得产品的过瘤胃率将近80%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:将蛋氨酸羟基类似物与含氧无机酸先进行酯化反应,然后将酯化产物再与蛋氨酸羟基类似物进行聚合反应,得到多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯,再将其经结晶化处理后固化成型,制得蛋氨酸羟基类似物聚合物的固态成品。
2.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:酯化反应中,所用蛋氨酸羟基类似物和含氧无机酸的摩尔比为1:1;
所述含氧无机酸为磷酸、硝酸、硫酸、偏磷酸、硼酸及其相应酸酐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:所述酯化反应的温度为40-160℃,时间为1-8h。
4.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:聚合反应中,所用酯化产物与蛋氨酸羟基类似物的质量比为1:3~18。
5.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:所述聚合反应的温度为120-180℃,时间为6-10h。
6.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:所述结晶化处理是在有机溶剂存在条件下,在多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯中按质量比30~70:1加入结晶化剂,于120~180℃条件下反应1-6h;
所述有机溶剂为苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、四氯化碳、四氢呋喃中的任意一种或几种;
所述结晶化剂为2~5个碳链长度的多元醇、多元有机酸、含羟基的多元有机酸或为多价含氧无机酸。
7.根据权利要求1所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:所述固化成型是在50~80℃、有机溶剂存在条件下,在结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯中加入增塑成膜剂,充分搅拌混匀再负压抽除有机溶剂后,降温,待其凝固后加入固体分散剂,充分粉碎混合以获得细小颗粒。
8.根据权利要求7所述的蛋氨酸羟基类似物聚合物的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为甲苯、甲醇或乙醇;
所述增塑成膜剂为乙基纤维素、聚丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二乙酯、羟丙基甲基纤维素中的任意一种;其用量与结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯的重量比为1:50~300;
所述固体分散剂为豆粕、谷壳粉、玉米芯粉、滑石粉中的任意一种;其用量与结晶化处理后的多聚蛋氨酸羟基类似物无机酸酯的重量比为1:1~5。
9.一种如权利要求1所述方法制备的蛋氨酸羟基类似物聚合物在作为饲料添加剂中的应用,其特征在于:所述饲料添加剂为过胃型、过瘤胃型或肠道缓释型。
10.一种如权利要求1所述方法制备的蛋氨酸羟基类似物聚合物在作为复合型缓释饲料酸化剂中的应用。
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