CN113544293A - 高频淬火装置 - Google Patents

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Abstract

高频淬火装置具备：感应加热线圈，其具有夹入涡轮叶片的U字部、配置有一对的直线部、及连接U字部和直线部的连接部；温度检测部，其以非接触的方式检测感应加热线圈附近的温度；移动机构，其使涡轮叶片和感应加热线圈在叶片高度方向上相对移动；电流供给部，其向感应加热线圈供给高频电流；控制装置，其具有电流控制部，该电流控制部根据温度检测部的检测值，控制基于电流供给部的所述高频电流的大小，以使检测值不超过预先设定的温度。

Description

高频淬火装置
技术领域
本发明涉及一种高频淬火装置。
本申请主张基于2019年8月28日于日本申请的日本申请专利2019-155199号的优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
蒸汽涡轮具备：转子，从高压侧到低压侧设置有多个动叶片层；及定子，从外周侧覆盖转子，并且在内周面设置有多个静叶片层。从上游侧引导的高温高压的蒸汽由静叶片层引导后，与动叶片层碰撞，由此对转子施加旋转驱动力。转子的旋转能量从轴端取出，利用于驱动发电机等外部设备。
在此，越成为下游侧的低压层，蒸汽的温度越降低，因此在该低压层中蒸汽冷凝而产生液滴的可能性高。当这种液滴与涡轮叶片高速碰撞时，有可能在该涡轮叶片的表面发生腐蚀。为了避免发生腐蚀，例如下述专利文献1中所记载，已知有一种对涡轮叶片的表面实施基于淬火的固化处理的技术。在专利文献1所涉及的方法中，通过对涡轮叶片的表面照射激光来实施淬火处理。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-226539号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在上述方法中，由于难以通过激光照射来管理加热温度，因此有时会根据场所而产生最高加热温度的偏差。尤其，若加热温度过高，则由于涡轮叶片的基材改性而韧性有可能降低。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够更容易且适当地进行温度管理的高频淬火装置。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题，本发明所涉及的高频淬火装置具备：感应加热线圈，其具有夹入涡轮叶片的前缘的U字部、隔着所述涡轮叶片配置有一对的直线部、及在所述涡轮叶片的背侧及腹侧分别连接所述U字部和所述直线部的连接部；温度检测部，其以非接触的方式检测所述涡轮叶片的前缘中的该感应加热线圈附近的温度；移动机构，其使所述涡轮叶片和所述感应加热线圈在所述涡轮叶片的叶片高度方向上相对移动；电流供给部，其向所述感应加热线圈供给高频电流；及控制装置，其具有电流控制部，所述电流控制部根据所述温度检测部的检测值，控制基于所述电流供给部的所述高频电流的大小，以使该检测值不超过预先设定的温度。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够更容易且适当地进行温度管理的高频淬火装置。
附图说明
图1是表示作为本发明的实施方式所涉及的高频淬火装置的施工对象物的涡轮叶片的结构的图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的高频淬火装置的结构的图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的感应加热线圈的结构的图。
图4是本发明的实施方式所涉及的控制装置的硬件结构图。
图5是本发明的实施方式所涉及的控制装置的功能框图。
图6是表示本发明的实施方式所涉及的控制装置的动作的流程图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
以下，参考图1至图6对本发明的第一实施方式所涉及的涡轮叶片1及高频淬火装置100进行说明。
(涡轮叶片的结构)
涡轮叶片1作为一例用作蒸汽涡轮的低压层动叶片。如图1所示，涡轮叶片1具有叶片主体11和叶片根12。叶片主体11沿叶片高度方向Dh延伸，并且从该叶片高度方向Dh观察时，具有叶片状的截面形状。具体而言，叶片主体11的截面呈从后缘ET延伸到前缘EL的纺锤形状。并且，在连接前缘EL与后缘ET之间的两面中，一侧的面(腹面Sp)凹陷成曲面形状。另一侧的面(背面Sn)以曲面形状鼓起。另外，在叶片主体11的表面形成有黑色涂膜Lb。黑色涂膜Lb是由黑色涂料形成的薄膜。
而且，叶片主体11随着从叶片高度方向Dh上的一侧朝向另一侧，三维地扭转。具体而言，叶片主体11随着从前端11T侧朝向叶片根12侧，以叶片高度方向Dh为中心在周向上扭转。因此，从前缘EL连接后缘ET的直线(叶片弦线)的延伸方向随着从前端11T侧朝向叶片根12侧而变化。叶片根12为了将叶片主体11安装在形成于转子的轮盘(未图示)的叶片槽，设置有具有锯齿状的截面形状的锯齿12S。
(高频淬火装置的结构)
高频淬火装置100通过对上述涡轮叶片1实施淬火来进行固化处理。如图2所示，高频淬火装置100具有台架2、感应加热线圈3、移动机构4、旋转机构5、温度检测部6、警报用温度检测部7、电流供给部8及控制装置90。
台架2具有用于支承涡轮叶片1的板状的台架主体21和分别设置于该台架主体21的两端侧的固定部件22。涡轮叶片1在台架2的载置面2S上，从叶片高度方向Dh的两侧通过固定部件22以不能移动的状态被固定。在固定于台架2时，涡轮叶片1成为背面Sn朝向上侧的状态。
(感应加热线圈的结构)
感应加热线圈3通过对固定于台架2上的涡轮叶片1的前缘EL实施基于从电流供给部8供给的高频电流的加热处理来进行淬火。如图3所示，该感应加热线圈3具有U字部31、直线部32及连接部33。U字部31从厚度方向的两侧夹入前缘EL侧的端缘。U字部31以从背面Sn侧经由前缘EL朝向腹面Sp侧的方式弯曲成U字状。另外，U字部31优选从前缘EL朝向后缘ET延伸叶片弦长度的1/3的量。
直线部32在涡轮叶片1的两侧设置有一对，相对于U字部31在叶片高度方向Dh上隔着间隔平行地延伸。另外，这里所说的“平行”是指实质上平行，允许设计上的公差或制造上的误差。连接部33将U字部31的后缘ET侧的端部和直线部32的后缘ET侧的端部在叶片高度方向Dh上连接。并且，在背面Sn侧的连接部33的中途位置设置有铁芯C。设置铁芯C是为了提高感应加热线圈3产生的磁场的磁通密度。感应加热线圈3可以与涡轮叶片1的表面抵接，也可以稍微隔着间隙而配置。
(移动机构的结构)
如图2所示，移动机构4支承上述感应加热线圈3，并且使其在叶片高度方向Dh上移动。具体而言，移动机构4具有沿叶片高度方向Dh延伸的导轨41和被能够沿着该导轨41移动的第一移动部42及由第一移动部42支承的第二移动部43。第一移动部42从导轨41朝向上方延伸。在第一移动部42的叶片高度方向Dh上的一侧的面设置有第二移动部43。第二移动部43能够沿着第一移动部42在上下方向上移动。在该第二移动部43上支承有上述感应加热线圈3。感应加热线圈3从第二移动部43朝向涡轮叶片1延伸。通过移动第一移动部42，感应加热线圈3相对于涡轮叶片1在叶片高度方向Dh上相对移动。而且，通过移动第二移动部43，感应加热线圈3相对于涡轮叶片1在上下方向上相对移动。另外，移动机构4的动作由控制装置90控制，详细内容在后面叙述。
(旋转机构的结构)
在此，如上所述，涡轮叶片1随着从叶片高度方向Dh的一侧朝向另一侧而三维地扭转。因此，仅通过移动机构4有可能无法维持感应加热线圈3和涡轮叶片1的相对位置。因此，在本实施方式所涉及的高频淬火装置100中设置有使上述台架2旋转的旋转机构5。旋转机构5能够使台架2绕沿叶片高度方向Dh延伸的旋转轴Ax旋转。旋转机构5的动作由后述的控制装置90控制。
(温度检测部)
接着，对温度检测部6进行说明。温度检测部6检测涡轮叶片1的感应加热线圈3附近的温度。更详细而言，如图3所示，温度检测部6检测温度的位置(检测点P)位于背面Sn的由U字部31、直线部32及连接部33包围的区域内。即，温度检测部6检测背面Sn上的局部的温度。作为温度检测部6，优选使用能够以非接触的方式检测该检测点P的温度的光纤式放射温度计。并且，该温度检测部6经由支承部61支承固定于上述移动机构4(第二移动部43)上。因此，通过移动移动机构4，温度检测部6与感应加热线圈3一同相对于涡轮叶片1相对移动。由温度检测部6检测出的温度的值(检测值)作为电信号发送到控制装置90。
(警报用温度检测部的结构)
警报用温度检测部7是与上述温度检测部6分开设置的其他检测装置。警报用温度检测部7检测比温度检测部6检测温度的范围更宽的范围的温度分布。在该范围内包含上述检测点P。光纤式放射温度计还优选用作警报用温度检测部7。警报用温度检测部7检测出的温度的值(警报用检测值)作为电信号发送到控制装置90。
(控制装置的结构)
如图4所示，控制装置90是具备CPU91(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM92(Read Only Memory：只读存储器)、RAM93(Random Access Memory：随机存取存储器)、HDD94(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)、信号接收模块95(I/O：Input/Output：输入输出)的计算机。信号接收模块95接收来自温度检测部6及警报用温度检测部7的电信号(各检测值)。信号接收模块95例如也可以经由电荷放大器等接收放大的信号。
如图5所示，控制装置90的CPU91通过执行预先在本装置中存储的程序，具有控制部81、存储部82、判定部83、移动控制部84、电流控制部85。控制部81控制控制装置90所具备的其他功能部。存储部82存储有针对上述温度检测部6及警报用温度检测部7的各检测值的阈值(上限值)。而且，存储部82存储有表示涡轮叶片1在叶片高度方向上的位置坐标与该涡轮叶片1的扭转角度的关系的表。判定部83判定上述各检测值是否超过阈值。电流控制部85根据判定部83的判定结果，控制从电流供给部8向感应加热线圈3供给的高频电流的大小。
(控制装置的动作)
接着，参考图6对基于控制装置90的处理的一例进行说明。如该图所示，该处理包括运转判定步骤S1、淬火步骤S2、温度检测步骤S31、警报用温度检测步骤S32、第一判定步骤S41、第二判定步骤S42、电流调节步骤S51及警报步骤S52。
运转判定步骤S1判定高频淬火装置100是否处于在温度检测部6及警报用温度检测部7的监视下运转的状态。在判定为不处于运转状态的情况下，结束处理(步骤S1：否)。另一方面，在判定为处于运转状态的情况下(步骤S1：是)，执行后续的淬火步骤S2。
在淬火步骤S2中，对感应加热线圈3进行基于从电流控制部85供给的高频电流的淬火。此时，移动控制部84一边参考存储在存储部82中的上述表，一边控制移动机构4及旋转机构5的动作。即，移动机构4使感应加热线圈3沿着前缘EL在叶片高度方向Dh上移动，并且根据该前缘EL的扭转角度，旋转机构5使台架2旋转。通过执行一次该淬火步骤S2，淬火执行规定时间或规定移动距离。在经过了该规定时间后，或在淬火完成了规定移动距离后，并行执行温度检测步骤S31及警报用温度检测步骤S32。
温度检测步骤S31通过温度检测部6检测设定在涡轮叶片1的背面Sn上的上述检测点P的温度。在温度检测步骤S31之后，执行第一判定步骤S41。第一判定步骤S41判定在温度检测步骤S31中获得的检测值是否超过预先设定的值。
在第一判定步骤S41中判定为检测值超过预先设定的值的情况下(步骤S41：是)，执行后续的电流调节步骤S51。在电流调节步骤S51中，控制部81对电流控制部85发出指令，以减小电流的大小。由此，基于感应加热线圈3的加热温度降低。在该电流调节步骤S51之后，再次返回到上述淬火步骤S2。由此，再次实施规定时间或规定距离的淬火。
另一方面，在第一判定步骤S41中判定为检测值未超过预先设定的值的情况下(步骤S41：否)，不经过电流调节步骤S51，再次返回到上述淬火步骤S2。由此，再次实施规定时间或规定距离的淬火。该循环在前缘EL的整个区域重复进行。
在警报用温度检测步骤S32中，通过警报用温度检测部7检测包含设定在涡轮叶片1的背面Sn上的上述检测点P的相对较宽的范围内的温度分布。在警报用温度检测步骤S32之后，执行第二判定步骤S42。第二判定步骤S42判定在警报用温度检测步骤S32中获得的检测范围中是否存在温度超过预先设定的值(警报阈值)的部分。
在第二判定步骤S42中判定为检测范围中包含超过预先设定的值的部分的情况下(步骤S42：是)，执行后续的警报步骤S52。在警报步骤S52中，通过声音或光等向管理者通知或警告温度具有上升倾向的内容。另外，在警报步骤S52中，也能够采用切断基于电流控制部85的电流供给的结构。在该警报步骤S52之后，再次返回到上述淬火步骤S2。由此，再次实施规定时间或规定距离的淬火。
另一方面，在第二判定步骤S42中判定为检测范围中不包含超过预先设定的值的部分的情况下(步骤S42：否)，不经过警报步骤S52，再次返回到上述淬火步骤S2。由此，再次实施规定时间或规定距离的淬火。该循环在前缘EL的整个区域重复进行。
(作用效果)
根据上述结构，在通过感应加热线圈3的U字部31夹入涡轮叶片1的前缘EL的状态下，对涡轮叶片1实施淬火处理。由此，例如与重复进行局部地实施淬火处理的工序相比，能够更均匀地精加工。而且，温度检测部6构成为以非接触的方式检测感应加热线圈3附近的温度。由此，例如与利用接触式装置检测温度的情况相比，能够将对该温度检测部6本身的检测值的影响抑制得较小。即，能够提高检测精度。
并且，控制装置90根据基于温度检测部6的检测值，控制向感应加热线圈3供给的高频电流的大小。因此，能够降低基于感应加热线圈3的加热温度变得过高的可能性。
根据上述结构，温度检测部6检测前缘EL中的涡轮叶片1的背侧(背面Sn侧)且由U字部31和直线部32包围的部分(检测点P)的温度。由此，能够将基于感应加热线圈3的加热温度最高的部分的温度作为检测值而获得。控制装置90控制向感应加热线圈3的电流供给量，以使该检测值不超过预先设定的值。因此，能够进一步降低基于感应加热线圈3的加热温度变得过高的可能性。
根据上述结构，在涡轮叶片1具有三维地扭转的形状的情况下，能够通过旋转机构5使涡轮叶片1绕沿叶片高度方向Dh延伸的旋转轴Ax旋转。由此，能够不使感应加热线圈3本身移动而维持该感应加热线圈3与前缘EL的相对距离。因此，能够以更高精度管理加热温度。
根据上述结构，温度检测部6是光纤式放射温度计，因此不容易受到感应加热线圈3产生的感应电流的影响。由此，能够以更高精度实现基于温度检测部6的温度检测。
根据上述结构，除了温度检测部6以外，还设置有警报用温度检测部7。警报用温度检测部7检测比温度检测部6更宽的范围的温度分布。控制装置90在该温度分布中包含比警报阈值高的值的情况下发出警报。即，在上述结构中，在基于感应加热线圈3的加热温度即使一部分变得过高的情况下，也能够向管理者发出警告以免进一步的加热。由此，能够更均匀且高精度地对涡轮叶片实施淬火处理。
根据上述结构，在涡轮叶片1的表面形成有黑色涂膜Lb。温度检测部6检测该黑色涂膜Lb的表面温度。由此，例如与在涡轮叶片1的表面暴露金属材料的情况相比，可抑制来自该表面的热的放射率的偏差。由此，能够以更高精度检测温度。
根据上述结构，在涡轮叶片1的表面形成由直线部32和U字部31包围的区域。由此，在该包围的区域内维持温度高的状态。由此，能够有效且均匀地实施淬火处理。
在此，在涡轮叶片1中，在叶片弦方向(连接前缘EL和后缘ET的方向)上的距前缘EL1/3的部分，尤其发生腐蚀的可能性高。根据上述结构，能够对这种部分积极地实施淬火处理。由此，能够获得具有更高的耐久性的涡轮叶片1。
(其他实施方式)
以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限定于该实施方式，也包括不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等。另外，在上述实施方式中，对通过移动机构4使感应加热线圈3及温度检测部6在叶片高度方向Dh上移动的机构进行了说明。然而，也能够采用通过移动机构4使台架2在叶片高度方向Dh上移动的结构。此时，能够简化装置的结构。
＜附注＞
例如如下掌握各实施方式中记载的高频淬火装置。
(1)第1方式所涉及的高频淬火装置100，其具备：感应加热线圈3，其具有夹入涡轮叶片1的前缘EL的U字部31、隔着所述涡轮叶片1配置有一对的直线部32、及在所述涡轮叶片1的背侧及腹侧分别连接所述U字部31和所述直线部32的连接部33；温度检测部6，其以非接触的方式检测所述涡轮叶片1的前缘EL中的该感应加热线圈3附近的温度；移动机构4，其使所述涡轮叶片1和所述感应加热线圈3在所述涡轮叶片1的叶片高度方向Dh上相对移动；电流供给部8，其向所述感应加热线圈3供给高频电流；及控制装置90，其具有电流控制部85，所述电流控制部85根据所述温度检测部6的检测值，控制基于所述电流供给部8的所述高频电流的大小，以使该检测值不超过预先设定的温度。
根据上述结构，在通过感应加热线圈3的U字部31夹入涡轮叶片1的前缘的状态下，对涡轮叶片1实施淬火处理。由此，例如与重复进行局部的淬火处理相比，能够更均匀地精加工。
而且，温度检测部6构成为以非接触的方式检测感应加热线圈3附近的温度。由此，例如与利用接触式装置检测温度的情况相比，能够将对该温度检测部6本身的检测值的影响抑制得较小。即，能够提高检测精度。
并且，控制装置90根据基于温度检测部6的检测值，控制向感应加热线圈3供给的高频电流的大小。因此，能够降低基于感应加热线圈3的加热温度变得过高的可能性。
(2)在第2方式所涉及的高频淬火装置100中，所述温度检测部6检测所述前缘EL中的所述涡轮叶片1的背侧且由所述U字部31和所述直线部32包围的部分的温度。
根据上述结构，能够将基于感应加热线圈3的加热温度最高的部分的温度作为检测值而获得。控制装置90控制向感应加热线圈3的电流供给量，以使该检测值不超过预先设定的值。因此，能够进一步降低基于感应加热线圈3的加热温度变得过高的可能性。
(3)在第3方式所涉及的高频淬火装置100中，所述涡轮叶片1随着从所述叶片高度方向Dh的一侧朝向另一侧以该叶片高度方向Dh为中心在周向上扭转，所述高频淬火装置100还具备旋转机构5，所述旋转机构5随着该涡轮叶片1和所述感应加热线圈3在所述叶片高度方向Dh上相对移动，使该涡轮叶片1绕沿所述叶片高度方向Dh延伸的旋转轴Ax旋转，由此维持所述前缘EL与所述感应加热线圈3的相对距离。
根据上述结构，在涡轮叶片1具有三维地扭转的形状的情况下，能够通过旋转机构5使涡轮叶片1绕沿叶片高度方向Dh延伸的旋转轴Ax旋转。由此，能够不使感应加热线圈3本身移动而维持该感应加热线圈3与前缘EL的相对距离。因此，能够以更高精度管理加热温度。
(4)在第4方式所涉及的高频淬火装置100中，所述温度检测部6是光纤式放射温度计。
根据上述结构，温度检测部6是光纤式放射温度计，因此不容易受到感应加热线圈3产生的感应电流的影响。由此，能够以更高精度实现基于温度检测部6的温度检测。
(5)第5方式所涉及的高频淬火装置100，其还具备：警报用温度检测部7，其与所述温度检测部6分开设置，检测比所述前缘EL中的所述温度检测部6检测温度的范围更宽的范围的温度分布，所述电流控制部85构成为，在所述警报用温度检测部7检测出的所述温度分布中包含比预先设定的警报阈值高的值的情况下发出警报。
根据上述结构，除了温度检测部6以外，还设置有警报用温度检测部7。警报用温度检测部7检测比温度检测部6更宽的范围的温度分布。控制装置90在该温度分布中包含比警报阈值高的值的情况下发出警报。即，在上述结构中，在基于感应加热线圈3的加热温度即使一部分变得过高的情况下，也能够向管理者发出警告以免进一步的加热。由此，能够更均匀且高精度地对涡轮叶片实施淬火处理。
(6)在第6方式所涉及的高频淬火装置100中，所述涡轮叶片1至少在所述前缘EL具有由黑色涂料形成的黑色涂膜Lb，所述温度检测部6构成为，检测该黑色涂膜的表面温度。
根据上述结构，在涡轮叶片的表面形成有黑色涂膜Lb。温度检测部6检测该黑色涂膜Lb的表面温度。由此，例如与在涡轮叶片1的表面暴露金属材料的情况相比，可抑制来自该表面的热的放射率的偏差。由此，能够以更高精度检测温度。
(7)在第7方式所涉及的高频淬火装置100中，所述直线部32沿着所述涡轮叶片1的表面与所述U字部31平行地延伸。
根据上述结构，在涡轮叶片1的表面形成由直线部32和U字部31包围的区域。由此，在该包围的区域内维持温度高的状态。由此，能够有效且均匀地实施淬火处理。
(8)在第8方式所涉及的高频淬火装置100中，所述U字部31构成为，将所述涡轮叶片1夹入该涡轮叶片1的叶片弦方向上的距所述前缘EL1/3的距离。
在涡轮叶片1，在叶片弦方向上的距前缘EL1/3的部分，尤其发生腐蚀的可能性高。根据上述结构，能够对这种部分积极地实施淬火处理。由此，能够获得具有更高的耐久性的涡轮叶片1。
符号说明
100-高频淬火装置，1-涡轮叶片，11-叶片主体，11T-前端，12-叶片根，12S-锯齿，2-台架，21-台架主体，22-固定部件，3-感应加热线圈，31-U字部，32-直线部，33-连接部，4-移动机构，41-导轨，42-第一移动部，43-第二移动部，5-旋转机构，6-温度检测部，61-支承部，7-警报用温度检测部，8-电流供给部，90-控制装置，81-控制部，82-存储部，83-判定部，84-移动控制部，85-电流控制部，91-CPU，92-ROM，93-RAM，94-HDD，95-I/O，Ax-旋转轴，C-铁芯，Dh-叶片高度方向，EL-前缘，ET-后缘，Lb-黑色涂膜，P-检测点，Sn-背面，Sp-腹面。

Claims (8)

1.一种高频淬火装置，其具备：
感应加热线圈，其具有夹入涡轮叶片的前缘的U字部、隔着所述涡轮叶片配置有一对的直线部、及在所述涡轮叶片的背侧及腹侧分别连接所述U字部和所述直线部的连接部；
温度检测部，其以非接触的方式检测所述涡轮叶片的前缘中的该感应加热线圈附近的温度；
移动机构，其使所述涡轮叶片和所述感应加热线圈在所述涡轮叶片的叶片高度方向上相对移动；
电流供给部，其向所述感应加热线圈供给高频电流；及
控制装置，其具有电流控制部，所述电流控制部根据所述温度检测部的检测值，控制基于所述电流供给部的所述高频电流的大小，以使该检测值不超过预先设定的温度。
2.根据权利要求1所述的高频淬火装置，其中，
所述温度检测部检测所述前缘中的所述涡轮叶片的背侧且由所述U字部和所述直线部包围的部分的温度。
3.根据权利要求1或2所述的高频淬火装置，其中，
所述涡轮叶片随着从所述叶片高度方向的一侧朝向另一侧以该叶片高度方向为中心在周向上扭转，
所述高频淬火装置还具备旋转机构，所述旋转机构随着该涡轮叶片和所述感应加热线圈在所述叶片高度方向上相对移动，使该涡轮叶片绕沿所述叶片高度方向延伸的旋转轴旋转，由此维持所述前缘与所述感应加热线圈的相对距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高频淬火装置，其中，
所述温度检测部是光纤式放射温度计。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高频淬火装置，其还具备：
警报用温度检测部，其与所述温度检测部分开设置，检测比所述前缘中的所述温度检测部检测温度的范围更宽的范围的温度分布，
所述电流控制部构成为，在所述警报用温度检测部检测出的所述温度分布中包含比预先设定的警报阈值高的值的情况下发出警报。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的高频淬火装置，其中，
所述涡轮叶片至少在所述前缘具有由黑色涂料形成的黑色涂膜，
所述温度检测部构成为，检测该黑色涂膜的表面温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的高频淬火装置，其中，
所述直线部沿着所述涡轮叶片的表面与所述U字部平行地延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的高频淬火装置，其中，
所述U字部构成为，将所述涡轮叶片夹入该涡轮叶片的叶片弦方向上的距所述前缘1/3的距离。
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