JPH08291983A - ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置 - Google Patents
ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置Info
- Publication number
- JPH08291983A JPH08291983A JP9705495A JP9705495A JPH08291983A JP H08291983 A JPH08291983 A JP H08291983A JP 9705495 A JP9705495 A JP 9705495A JP 9705495 A JP9705495 A JP 9705495A JP H08291983 A JPH08291983 A JP H08291983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- heat
- sheet
- temperature distribution
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ヒートパイプの作動検査の工程を簡略化し、か
つ、検査の精度を高める。 【構成】 作動検査時に、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
の温度分布測定面にシート２を押圧して密着させるとと
もに、ヒートパイプ１の放熱部１ａのヒートパイプを挟
んで温度計と相対する側に冷却部材を圧接し、ヒートパ
イプ１の放熱部１ａを冷却してヒートパイプ１を作動さ
せて、シート２に覆われたヒートパイプ１の放熱部１ａ
の温度分布を非接触式温度計にて測定する作動検査方法
及び装置である。
つ、検査の精度を高める。 【構成】 作動検査時に、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
の温度分布測定面にシート２を押圧して密着させるとと
もに、ヒートパイプ１の放熱部１ａのヒートパイプを挟
んで温度計と相対する側に冷却部材を圧接し、ヒートパ
イプ１の放熱部１ａを冷却してヒートパイプ１を作動さ
せて、シート２に覆われたヒートパイプ１の放熱部１ａ
の温度分布を非接触式温度計にて測定する作動検査方法
及び装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートパイプの作動状
態の検査方法ならびに検査装置の改良に関するものであ
る。
態の検査方法ならびに検査装置の改良に関するものであ
る。
【従来の技術】ヒートパイプは非常に高速で熱輸送を行
える伝熱素子として電子部品の冷却や、排熱回収、宇宙
用等、広く実用化されている。これらの用途において、
ヒートパイプの不良、故障は大事故につながる可能性も
あるため、高い信頼性が要求される。したがってヒート
パイプは製造後、作動検査を行う必要があり、従来、図
５、図６に示す方法にて検査が行われていた。
える伝熱素子として電子部品の冷却や、排熱回収、宇宙
用等、広く実用化されている。これらの用途において、
ヒートパイプの不良、故障は大事故につながる可能性も
あるため、高い信頼性が要求される。したがってヒート
パイプは製造後、作動検査を行う必要があり、従来、図
５、図６に示す方法にて検査が行われていた。
【０００２】その方法を図にもとずいて簡単に説明する
と、図５においてヒートパイプ１の一端（吸熱部１ｂ）
を温度または熱量管理された湯槽５や加熱ブロックまた
はヒーターにより加熱し、ヒートパイプ１の湯槽５（ま
たは加熱ブロック、ヒーター）の外に出ている部分（放
熱部１ａ）を送風により冷却してヒートパイプ１を作動
させる。このときに図５に示すようにヒートパイプ１の
放熱部１ａの数カ所に熱電対７等のセンサーを取り付
け、その温度および温度差を温度モニタ−８で測定する
ことにより、作動検査を行っていた。しかしながら、熱
電対のような接触式のセンサーをヒートパイプに取り付
け正確な温度を測定するのは困難であった。特に近年で
は直径３ｍｍ程度の細径のヒートパイプも使われるよう
になってきており、これらの細径ヒートパイプにセンサ
ーを取り付けようとすると、ヒートパイプの径が小さく
強度的にも弱いため曲がり、挫屈等による損傷をおこし
てしまい、ヒ−トパイプの機能を損なう危険性があっ
た。
と、図５においてヒートパイプ１の一端（吸熱部１ｂ）
を温度または熱量管理された湯槽５や加熱ブロックまた
はヒーターにより加熱し、ヒートパイプ１の湯槽５（ま
たは加熱ブロック、ヒーター）の外に出ている部分（放
熱部１ａ）を送風により冷却してヒートパイプ１を作動
させる。このときに図５に示すようにヒートパイプ１の
放熱部１ａの数カ所に熱電対７等のセンサーを取り付
け、その温度および温度差を温度モニタ−８で測定する
ことにより、作動検査を行っていた。しかしながら、熱
電対のような接触式のセンサーをヒートパイプに取り付
け正確な温度を測定するのは困難であった。特に近年で
は直径３ｍｍ程度の細径のヒートパイプも使われるよう
になってきており、これらの細径ヒートパイプにセンサ
ーを取り付けようとすると、ヒートパイプの径が小さく
強度的にも弱いため曲がり、挫屈等による損傷をおこし
てしまい、ヒ−トパイプの機能を損なう危険性があっ
た。
【０００３】そこで最近は図６に示すように、温度測定
を赤外線放射温度計６等の非接触式の温度計により行う
方法が多用されている。この場合、ヒートパイプ１の表
面の色の状態、例えば腐食による変色などにより、正確
な温度測定ができないことや、ヒートパイプのコンテナ
材料である銅、アルミ、ステンレス等は赤外線放射率が
低いため、高い精度の測定が困難であることから、ヒー
トパイプ１の放熱部１ａに黒色塗料９を塗布して温度測
定を行っている。
を赤外線放射温度計６等の非接触式の温度計により行う
方法が多用されている。この場合、ヒートパイプ１の表
面の色の状態、例えば腐食による変色などにより、正確
な温度測定ができないことや、ヒートパイプのコンテナ
材料である銅、アルミ、ステンレス等は赤外線放射率が
低いため、高い精度の測定が困難であることから、ヒー
トパイプ１の放熱部１ａに黒色塗料９を塗布して温度測
定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの黒色塗料
は、均一に塗布しないと正確な温度測定ができないた
め、塗料の塗布は容易な作業ではない。また、ヒートパ
イプははんだ付けして使用されることが多く、その場合
ははんだ付けする前に腐食防止のためにニッケルめっき
するのが一般的である。作動検査時に塗布した黒色塗料
は、めっきの際に邪魔になるので、めっき前に除去する
必要がある。また、めっきをしない場合でも、使用中に
塗料が剥離して不良の原因となることもあるので、塗料
の除去は必ず行わなければならず、手間がかかり効率が
悪い。さらに塗布、除去といった工程でも前述の細径ヒ
ートパイプは破損してしまう危険があった。一方、前述
したようにヒートパイプの放熱部の冷却は、送風により
行っているが、同一の条件で冷却することは困難であ
り、また、送風が温度計に影響を与え、不正確な温度が
測定されることもあった。
は、均一に塗布しないと正確な温度測定ができないた
め、塗料の塗布は容易な作業ではない。また、ヒートパ
イプははんだ付けして使用されることが多く、その場合
ははんだ付けする前に腐食防止のためにニッケルめっき
するのが一般的である。作動検査時に塗布した黒色塗料
は、めっきの際に邪魔になるので、めっき前に除去する
必要がある。また、めっきをしない場合でも、使用中に
塗料が剥離して不良の原因となることもあるので、塗料
の除去は必ず行わなければならず、手間がかかり効率が
悪い。さらに塗布、除去といった工程でも前述の細径ヒ
ートパイプは破損してしまう危険があった。一方、前述
したようにヒートパイプの放熱部の冷却は、送風により
行っているが、同一の条件で冷却することは困難であ
り、また、送風が温度計に影響を与え、不正確な温度が
測定されることもあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記の
問題の解決可能な作動検査方法および作動検査装置を提
供するものである。すなわち本発明の請求項１は、ヒー
トパイプの吸熱部を加熱しながら前記ヒートパイプの放
熱部の温度分布を非接触型温度計にて測定することによ
りヒートパイプの作動状態を検査するヒートパイプの作
動検査方法において、前記ヒートパイプの放熱部の温度
分布測定面を覆うように、柔軟性を有するシートを前記
ヒートパイプの放熱部に押圧すると共に、前記ヒートパ
イプの放熱部の前記ヒートパイプを挟んで前記非接触型
温度計と相対する側に冷却部材を圧接させた状態で、前
記ヒートパイプの放熱部の温度分布を測定することを特
徴とするヒートパイプの作動検査方法であり、また、本
発明の請求項２は、ヒートパイプの吸熱部を加熱しなが
ら前記ヒートパイプの放熱部の温度分布を非接触型温度
計にて測定することによりヒートパイプの作動状態を検
査するヒートパイプの作動検査装置において、温度分布
測定時に前記ヒートパイプの放熱部の温度分布測定面を
覆うように前記ヒートパイプの放熱部に押圧される柔軟
性を有するシートと、温度分布測定時に前記ヒートパイ
プの放熱部の前記ヒートパイプを挟んで前記非接触型温
度計と相対する側に圧接される冷却部材とを備えたこと
を特徴とするヒートパイプの作動検査装置である。
問題の解決可能な作動検査方法および作動検査装置を提
供するものである。すなわち本発明の請求項１は、ヒー
トパイプの吸熱部を加熱しながら前記ヒートパイプの放
熱部の温度分布を非接触型温度計にて測定することによ
りヒートパイプの作動状態を検査するヒートパイプの作
動検査方法において、前記ヒートパイプの放熱部の温度
分布測定面を覆うように、柔軟性を有するシートを前記
ヒートパイプの放熱部に押圧すると共に、前記ヒートパ
イプの放熱部の前記ヒートパイプを挟んで前記非接触型
温度計と相対する側に冷却部材を圧接させた状態で、前
記ヒートパイプの放熱部の温度分布を測定することを特
徴とするヒートパイプの作動検査方法であり、また、本
発明の請求項２は、ヒートパイプの吸熱部を加熱しなが
ら前記ヒートパイプの放熱部の温度分布を非接触型温度
計にて測定することによりヒートパイプの作動状態を検
査するヒートパイプの作動検査装置において、温度分布
測定時に前記ヒートパイプの放熱部の温度分布測定面を
覆うように前記ヒートパイプの放熱部に押圧される柔軟
性を有するシートと、温度分布測定時に前記ヒートパイ
プの放熱部の前記ヒートパイプを挟んで前記非接触型温
度計と相対する側に圧接される冷却部材とを備えたこと
を特徴とするヒートパイプの作動検査装置である。
【０００６】
【作用】本発明では黒色の塗料を塗布するかわりに温度
分布測定部に柔軟性を有するシートを押圧して非接触式
温度計にて温度分布を測定するので、ヒートパイプに塗
料を塗布したり、塗料を除去したりする工程が不要とな
り効率が良い。さらに塗料の塗布、除去に伴う前述の諸
問題も解決できる。さらにヒートパイプの放熱部の冷却
を送風ではなく、冷却部材との接触による熱伝達により
行うので、同一条件での冷却が容易であり、正確な温度
分布測定が可能となる。
分布測定部に柔軟性を有するシートを押圧して非接触式
温度計にて温度分布を測定するので、ヒートパイプに塗
料を塗布したり、塗料を除去したりする工程が不要とな
り効率が良い。さらに塗料の塗布、除去に伴う前述の諸
問題も解決できる。さらにヒートパイプの放熱部の冷却
を送風ではなく、冷却部材との接触による熱伝達により
行うので、同一条件での冷却が容易であり、正確な温度
分布測定が可能となる。
【０００７】
【実施例】本発明を実施例にもとづいて説明する。 （実施例１）まず本発明に係わる作動検査装置について
説明する。図１は本発明の一実施例であるヒートパイプ
の作動検査装置にヒートパイプ１をセットした状態のモ
デル図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図中、ヒートパイプ
１、温度管理された湯槽５、赤外線放射温度計６、温度
モニタ−８については従来の方式（図６）と同様であ
る。ヒートパイプ１の放熱部１ａに対応する高さ位置
に、ヒートパイプ１と赤外線放射温度計６の間におい
て、シート支持棒４、４’間に緊張した状態の黒色のビ
ニールシート２が設けられている。また、ヒートパイプ
１を挟んでシート２と相対する側には銅製の冷却部材３
が設けられている。なお、シート支持棒４、４’および
冷却部材３は図示しない駆動装置により図１（ｂ）中の
矢印の方向にそれぞれ移動可能である。
説明する。図１は本発明の一実施例であるヒートパイプ
の作動検査装置にヒートパイプ１をセットした状態のモ
デル図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図中、ヒートパイプ
１、温度管理された湯槽５、赤外線放射温度計６、温度
モニタ−８については従来の方式（図６）と同様であ
る。ヒートパイプ１の放熱部１ａに対応する高さ位置
に、ヒートパイプ１と赤外線放射温度計６の間におい
て、シート支持棒４、４’間に緊張した状態の黒色のビ
ニールシート２が設けられている。また、ヒートパイプ
１を挟んでシート２と相対する側には銅製の冷却部材３
が設けられている。なお、シート支持棒４、４’および
冷却部材３は図示しない駆動装置により図１（ｂ）中の
矢印の方向にそれぞれ移動可能である。
【０００８】次に作動検査方法について説明する。図２
は図１の作動検査装置による本発明の作動検査方法の実
施例の説明図である。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）
は図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。作動検査時に
は、ヒートパイプ１の吸熱部１ｂを温度管理された湯槽
５に挿入し、加熱する。一方、シート支持棒４、４’な
らびに冷却部材３を図１（ｂ）の状態から図１（ｂ）の
矢印の方向へ移動して、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
を、図２（ｂ）に示すようにシート２と冷却部材３によ
り両側から挟む。この時、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
は冷却部材３と接触することにより冷却され、ヒートパ
イプは作動する。ヒートパイプ１の放熱部１ａには黒色
のビニールシート２が密着した状態で押圧されており、
この状態でヒートパイプ１の放熱部１ａの温度分布を赤
外線放射温度計６、温度モニタ−にて測定し、作動検査
を行う。なお、ヒートパイプ１にシート２を押圧して
も、ヒートパイプ１はヒートパイプ１を挟んでシート２
と相対する側から冷却部材３により反対向きに押圧され
ているので、双方のバランスがとれていれば、たとえヒ
ートパイプ１が細径ヒートパイプでも曲がったり、破損
したりする恐れはない。検査終了後はシート支持棒４、
４’および冷却部材３を図１（ｂ）の位置に戻す。
は図１の作動検査装置による本発明の作動検査方法の実
施例の説明図である。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）
は図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。作動検査時に
は、ヒートパイプ１の吸熱部１ｂを温度管理された湯槽
５に挿入し、加熱する。一方、シート支持棒４、４’な
らびに冷却部材３を図１（ｂ）の状態から図１（ｂ）の
矢印の方向へ移動して、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
を、図２（ｂ）に示すようにシート２と冷却部材３によ
り両側から挟む。この時、ヒートパイプ１の放熱部１ａ
は冷却部材３と接触することにより冷却され、ヒートパ
イプは作動する。ヒートパイプ１の放熱部１ａには黒色
のビニールシート２が密着した状態で押圧されており、
この状態でヒートパイプ１の放熱部１ａの温度分布を赤
外線放射温度計６、温度モニタ−にて測定し、作動検査
を行う。なお、ヒートパイプ１にシート２を押圧して
も、ヒートパイプ１はヒートパイプ１を挟んでシート２
と相対する側から冷却部材３により反対向きに押圧され
ているので、双方のバランスがとれていれば、たとえヒ
ートパイプ１が細径ヒートパイプでも曲がったり、破損
したりする恐れはない。検査終了後はシート支持棒４、
４’および冷却部材３を図１（ｂ）の位置に戻す。
【０００９】（実施例２）図３に本発明の別の実施例を
示す。図３は本発明の作動検査方法により複数のヒート
パイプ１について同時に作動検査する場合の説明図であ
る。図３（ａ）は温度分布測定時以外、図３（ｂ）は温
度分布測定時の図である。なお、ヒートパイプ１の吸熱
部１ｂを加熱し、ヒートパイプ１の放熱部１ａにシート
２と冷却部材３を押圧して作動検査を行う点は実施例１
と同様である。本実施例では、複数のヒートパイプ１を
同時に作動検査するためにシート支持棒として常にシー
トを緊張状態に保つことができるシート巻き取り式シー
ト支持棒４１、４１’を用いる。そしてヒートパイプ１
とヒートパイプ１との中間の位置の、シート２を挟んで
ヒートパイプ１と反対側には、シート押圧棒４２を設け
る。シート巻き取り式シート支持棒４１、４１’および
シート押圧棒４２は実施例１と同様に図３（ａ）に示す
矢印の方向にそれぞれ移動可能である。作動検査時に
は、図３（ａ）の矢印の方向に冷却部材３、シート巻き
取り式シート支持棒４１、４１’およびシート押圧棒４
２を移動し、図３（ｂ）に示すようにシート２とヒート
パイプ１およびヒートパイプ１と冷却部材３とをそれぞ
れ密着させる。この時シート２は常に緊張した状態を保
つようにシート巻き取り式シート支持棒４１、４１’か
ら繰り出され、また巻き取られる。検査終了後は、冷却
部材３、シート巻き取り式シート支持棒４１、４１’お
よびシート押圧棒４２を元の位置へ戻す。
示す。図３は本発明の作動検査方法により複数のヒート
パイプ１について同時に作動検査する場合の説明図であ
る。図３（ａ）は温度分布測定時以外、図３（ｂ）は温
度分布測定時の図である。なお、ヒートパイプ１の吸熱
部１ｂを加熱し、ヒートパイプ１の放熱部１ａにシート
２と冷却部材３を押圧して作動検査を行う点は実施例１
と同様である。本実施例では、複数のヒートパイプ１を
同時に作動検査するためにシート支持棒として常にシー
トを緊張状態に保つことができるシート巻き取り式シー
ト支持棒４１、４１’を用いる。そしてヒートパイプ１
とヒートパイプ１との中間の位置の、シート２を挟んで
ヒートパイプ１と反対側には、シート押圧棒４２を設け
る。シート巻き取り式シート支持棒４１、４１’および
シート押圧棒４２は実施例１と同様に図３（ａ）に示す
矢印の方向にそれぞれ移動可能である。作動検査時に
は、図３（ａ）の矢印の方向に冷却部材３、シート巻き
取り式シート支持棒４１、４１’およびシート押圧棒４
２を移動し、図３（ｂ）に示すようにシート２とヒート
パイプ１およびヒートパイプ１と冷却部材３とをそれぞ
れ密着させる。この時シート２は常に緊張した状態を保
つようにシート巻き取り式シート支持棒４１、４１’か
ら繰り出され、また巻き取られる。検査終了後は、冷却
部材３、シート巻き取り式シート支持棒４１、４１’お
よびシート押圧棒４２を元の位置へ戻す。
【００１０】上述の実施例において、シートは黒色のビ
ニールシートを用いたが、放射率が大きく、またその値
が既知のものであれば、例えば赤色、青色、茶色等のシ
ートでも構わない。さらにシートの材質も柔軟性を有し
ており、ヒートパイプの放熱部に密着する材質のもので
あれば、例えばテフロンシート、ポリエステルシート等
でも構わない。また、シートの伸縮性が大きければ、例
えば実施例１ではシート支持棒の移動の方向を図４の矢
印のようにしてもいいし、実施例２ではシート支持棒を
シート巻き取り式としなくてもよい。また、シートは温
度分布測定時にヒートパイプの放熱部に密着した状態と
なれば良く、温度分布測定時以外の時は実施例１の図１
（ｂ）や実施例２の図３（ａ）のようにシート支持棒間
に緊張した状態に設けられている必要はなく、たるんだ
状態であっても良い。
ニールシートを用いたが、放射率が大きく、またその値
が既知のものであれば、例えば赤色、青色、茶色等のシ
ートでも構わない。さらにシートの材質も柔軟性を有し
ており、ヒートパイプの放熱部に密着する材質のもので
あれば、例えばテフロンシート、ポリエステルシート等
でも構わない。また、シートの伸縮性が大きければ、例
えば実施例１ではシート支持棒の移動の方向を図４の矢
印のようにしてもいいし、実施例２ではシート支持棒を
シート巻き取り式としなくてもよい。また、シートは温
度分布測定時にヒートパイプの放熱部に密着した状態と
なれば良く、温度分布測定時以外の時は実施例１の図１
（ｂ）や実施例２の図３（ａ）のようにシート支持棒間
に緊張した状態に設けられている必要はなく、たるんだ
状態であっても良い。
【００１１】また、シートをヒートパイプに押圧し、ヒ
ートパイプと冷却部材とを圧接する時に実施例１、２の
ようにヒートパイプの位置を固定し、シートと冷却部材
を移動するようにしても良いが、シートを固定してヒー
トパイプと冷却部材を移動するようにしても、冷却部材
を固定してシートとヒートパイプを移動するようにして
も良い。さらに、温度分布測定時以外の時のヒートパイ
プ、シート、冷却部材の配置は実施例１、２の図１
（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）に限られるものではない。
ートパイプと冷却部材とを圧接する時に実施例１、２の
ようにヒートパイプの位置を固定し、シートと冷却部材
を移動するようにしても良いが、シートを固定してヒー
トパイプと冷却部材を移動するようにしても、冷却部材
を固定してシートとヒートパイプを移動するようにして
も良い。さらに、温度分布測定時以外の時のヒートパイ
プ、シート、冷却部材の配置は実施例１、２の図１
（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）に限られるものではない。
【００１２】冷却部材は、ヒートパイプを効率よく冷却
できる構造であれば上述の実施例の断面形状に限定され
るものではなく、また、その材質は、銅、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属、セラミックス、高熱伝導性ゴ
ム等、熱伝導率の高いものを用いれば良い。また、冷却
部材は、内部に水路を設けた水冷式等としても良い。温
度分布測定は、非接触式の温度計であれば赤外線放射温
度計でなくても可視領域の放射エネルギーを測定する放
射温度計等を用いても良い。
できる構造であれば上述の実施例の断面形状に限定され
るものではなく、また、その材質は、銅、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属、セラミックス、高熱伝導性ゴ
ム等、熱伝導率の高いものを用いれば良い。また、冷却
部材は、内部に水路を設けた水冷式等としても良い。温
度分布測定は、非接触式の温度計であれば赤外線放射温
度計でなくても可視領域の放射エネルギーを測定する放
射温度計等を用いても良い。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明のヒートパ
イプの作動検査方法および作動検査装置によれば、ヒー
トパイプの作動検査を簡単な工程で効率よく行える上
に、作動検査時にヒートパイプが曲がったり破損したり
する恐れもない。また、従来の送風による冷却と異な
り、冷却部材とヒートパイプ間の接触熱伝達によりヒー
トパイプの放熱部を冷却しているため温度分布測定を安
定した状態で行うことができ、正確な測定が可能とな
る。このように本発明は工業上、顕著な効果を奏するも
のである。
イプの作動検査方法および作動検査装置によれば、ヒー
トパイプの作動検査を簡単な工程で効率よく行える上
に、作動検査時にヒートパイプが曲がったり破損したり
する恐れもない。また、従来の送風による冷却と異な
り、冷却部材とヒートパイプ間の接触熱伝達によりヒー
トパイプの放熱部を冷却しているため温度分布測定を安
定した状態で行うことができ、正確な測定が可能とな
る。このように本発明は工業上、顕著な効果を奏するも
のである。
【００１４】
【図１】図１は本発明の一実施例であるヒートパイプの
作動検査装置にヒートパイプ１をセットした状態のモデ
ル図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
作動検査装置にヒートパイプ１をセットした状態のモデ
ル図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図２は図１の作動検査装置による本発明の作動
検査方法の実施例の説明図である。図２（ａ）は側面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
検査方法の実施例の説明図である。図２（ａ）は側面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】図３は本発明の作動検査方法により複数のヒー
トパイプ１について同時に作動検査する場合の説明図で
ある。図３（ａ）は温度分布測定時以外、図３（ｂ）は
温度分布測定時の図である。
トパイプ１について同時に作動検査する場合の説明図で
ある。図３（ａ）は温度分布測定時以外、図３（ｂ）は
温度分布測定時の図である。
【図４】本発明の他の実施例の説明図である。
【図５】従来の熱電対を用いた作動検査方法の説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の赤外線放射温度計を用いた作動検査方法
の説明図である。
の説明図である。
１ ヒートパイプ １ａ （ヒートパイプの）放熱部 １ｂ （ヒートパイプの）吸熱部 ２ ビニールシート ３ 冷却部材 ４、４’ シート支持棒 ４１、４１’ シート巻き取り式シート支持棒 ４２ シート押圧棒 ５ 湯槽 ６ 赤外線放射温度計 ７ 熱電対 ８ 温度モニタ− ９ 黒色塗料
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒートパイプの吸熱部を加熱しながら前
記ヒートパイプの放熱部の温度分布を非接触型温度計に
て測定することによりヒートパイプの作動状態を検査す
るヒートパイプの作動検査方法において、前記ヒートパ
イプの放熱部の温度分布測定面を覆うように、柔軟性を
有するシートを前記ヒートパイプの放熱部に押圧すると
共に、前記ヒートパイプの放熱部の前記ヒートパイプを
挟んで前記非接触型温度計と相対する側に冷却部材を圧
接させた状態で、前記ヒートパイプの放熱部の温度分布
を測定することを特徴とするヒートパイプの作動検査方
法。 - 【請求項２】 ヒートパイプの吸熱部を加熱しながら前
記ヒートパイプの放熱部の温度分布を非接触型温度計に
て測定することによりヒートパイプの作動状態を検査す
るヒートパイプの作動検査装置において、温度分布測定
時に前記ヒートパイプの放熱部の温度分布測定面を覆う
ように前記ヒートパイプの放熱部に押圧される柔軟性を
有するシートと、温度分布測定時に前記ヒートパイプの
放熱部の前記ヒートパイプを挟んで前記非接触型温度計
と相対する側に圧接される冷却部材とを備えたことを特
徴とするヒートパイプの作動検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705495A JPH08291983A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705495A JPH08291983A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291983A true JPH08291983A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14181951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9705495A Pending JPH08291983A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445736C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-12-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 热管性能量测装置 |
| JP2021032187A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 三菱パワー株式会社 | 高周波焼き入れ装置 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP9705495A patent/JPH08291983A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445736C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-12-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 热管性能量测装置 |
| JP2021032187A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 三菱パワー株式会社 | 高周波焼き入れ装置 |
| WO2021039090A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 三菱パワー株式会社 | 高周波焼き入れ装置 |
| KR20210118147A (ko) * | 2019-08-28 | 2021-09-29 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 고주파 담금질 장치 |
| CN113544293A (zh) * | 2019-08-28 | 2021-10-22 | 三菱动力株式会社 | 高频淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6585408B2 (en) | Method and apparatus for measuring local heat transfer distribution on a surface | |
| US5834661A (en) | Method of detecting defects in materials using infrared thermography | |
| Buttsworth | Assessment of effective thermal product of surface junction thermocouples on millisecond and microsecond time scales | |
| US4996426A (en) | Device for subsurface flaw detection in reflective materials by thermal transfer imaging | |
| KR20070049188A (ko) | 유량 센서 | |
| US20040184508A1 (en) | Test handler temperature monitoring system | |
| JPH08291983A (ja) | ヒートパイプの作動検査方法および作動検査装置 | |
| US8142707B2 (en) | Apparatus for curing a composite laminate | |
| Hippensteele et al. | Evaluation of a method for heat transfer measurements and thermal visualization using a composite of a heater element and liquid crystals | |
| JPH02201149A (ja) | 非破壊検査方法及び装置 | |
| JPH0293315A (ja) | 金属管壁等の厚さの検査方法 | |
| JPS63250554A (ja) | 腐食診断法及び診断装置 | |
| TR201821010A2 (tr) | Bir ölçüm düzeneği. | |
| CN111830794A (zh) | 光刻机的浸液热效应评价装置、标定装置及其评价方法 | |
| CN206339310U (zh) | 光滑表面温度分布的测量装置 | |
| JP3362587B2 (ja) | 配管付着物検査方法 | |
| TR201821017A2 (tr) | Bir ölçüm düzeneği. | |
| Qin et al. | Thermographic nondestructuve testing (NDT) technique for delaminated defects in composite structures | |
| CN110375868B (zh) | 一种激光辐照下半透明材料的背温测量装置及测量方法 | |
| Ghisalberti et al. | A thermographic method to map the local heat transfer coefficient on the complete surface of a circular cylinder in an airflow | |
| JP2000230914A (ja) | ヒートパイプの温度検査方法 | |
| CN114353968B (zh) | 一种狭小空间温度测量现场校准方法及校准系统 | |
| US11460421B2 (en) | Inspection system and inspection method of member for fuel cell separator | |
| US20060165150A1 (en) | Method and apparatus for examining heat pipe temperature using infrared thermography | |
| Miodushevsky | Method, sensor, and system for temperature noncontact measurement under nonstationary reradiation conditions |