CN113532245A - 前起落架侧壁交点孔精度检测工装与检测方法 - Google Patents

前起落架侧壁交点孔精度检测工装与检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种前起落架侧壁交点孔精度检测工装与检测方法，涉及飞机装配制造领域，解决的问题是提供一种前起落架侧壁交点孔精度检测工装与检测方法。本发明的技术方案是：前起落架侧壁交点孔精度检测工装，包括骨架、接头支座、定位销，以及多种直径规格的检验销和不同厚度规格的垫片，骨架的四角分别设置接头支座，四个接头支座分别设置一个销孔，分别为第一销孔、第二销孔、第三销孔和第四销孔，第一销孔配备第一定位销，第二销孔和第三销孔分别配备检验销，第四销孔配备第二定位销和检验销，定位销用于形成检测基点，检验销多种规格，用于进行检测。本发明用于产品装配后前起落架主交点与前撑杆交点同轴度、位置度、左右开裆尺寸的检测。

Description

前起落架侧壁交点孔精度检测工装与检测方法
技术领域
本发明涉及飞机装配制造领域，具体是一种对前起落架主交点与前撑杆交点的同轴度、位置度、左右开裆尺寸进行检测的工装及方法。
背景技术
前起落架主交点与前撑杆交点同轴度、位置度、左右开裆尺寸等要求高。装配完成后，目前一般通过同轴度棒检查同轴度及左右开裆尺寸，无法检查位置度。
发明内容
本发明首先要解决的技术问题是提供一种前起落架侧壁交点孔精度检测工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：前起落架侧壁交点孔精度检测工装，包括骨架、接头支座、定位销，以及多种直径规格的检验销和不同厚度规格的垫片，骨架的四角分别设置接头支座，四个接头支座完全或部分位于骨架竖向投影范围以外，四个接头支座分别设置一个销孔，四个销孔均为圆形孔，四个销孔沿逆时针方向分别记为第一销孔、第二销孔、第三销孔和第四销孔，第一销孔与第二销孔同轴，第二销孔与第三销孔平行，第三销孔和第四销孔同轴；第一销孔配备适配的第一定位销，第二销孔和第三销孔分别配备多种直径规格的检验销，第四销孔配备适配的第二定位销并配备多种直径规格的检验销；第一销孔和/或第二销孔对应的接头支座的外端面配备不同厚度规格的垫片，第三销孔和/或第四销孔对应的接头支座的外端面配备不同厚度规格的垫片。
进一步的是：第一定位销和第二定位销的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄。
进一步的是：检验销的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄。
进一步的是：骨架为框体，框体为金属材质且呈矩形，框体的下侧安装至少三条支腿，支腿下端为支撑端，支腿竖直布置，框体所在平面呈倾斜状，支腿完全位于框体的竖向投影范围以内，第一销孔和第二销孔的高度低于第三销孔和第四销孔的高度。
进一步的是：垫片为标注有厚度的金属板材或塞尺；骨架上标注第一销孔和第二销孔对应的接头支座的外端面之间的距离，骨架上还标注第三销孔和第四销孔对应的接头支座的外端面之间的距离。
进一步的是：垫片设置U形的缺口，缺口的宽度大于或等于对应销孔的孔径。
具体的：第一销孔和第二销孔的直径均为
Figure BDA0003129915070000011
第一销孔和第二销孔的同轴度为0.05mm，第二销孔配备的检验销的规格为：
Figure BDA0003129915070000012
第三销孔和第四销孔的直径均为
Figure BDA0003129915070000021
第三销孔和第四销孔的同轴度为0.05mm，第三销孔和第四销孔的轴线与第一销孔和第二销孔的轴线的平行度为0.05mm、位置度0.10mm，第三销孔配备的检验销的规格为：
Figure BDA0003129915070000022
本发明提供一种前起落架侧壁交点孔精度检测方法，通过上述任意一种前起落架侧壁交点孔精度检测工装对前起落架的主交点与前撑杆交点的同轴度、位置度、左右开裆尺寸进行检测，包括以下步骤：
S1、将骨架提升至前起落架侧壁之间，使第一销孔靠近左侧的主交点、第二销孔靠近右侧的主交点、第三销孔靠近右侧的前撑杆交点、第四销孔靠近左侧的前撑杆交点。例如，通过升降装置提升骨架。
S2、通过第一定位销将对应的接头支座安装于左侧的主交点，以左侧的主交点为基准，使用对应的检验销对第二销孔和右侧的主交点进行测试，检测主交点同轴度。
S3、在“第一销孔对应的接头支座的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第二销孔对应的接头支座的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片进行测试，检测主交点的开档尺寸。
S4、以左侧的主交点为基准，使用对应的检验销对第四销孔和左侧的前撑杆交点进行测试，检测左侧的前撑杆交点的位置度。
S5、通过第二定位销将对应的接头支座安装于左侧的前撑杆交点，以左侧的前撑杆交点为基准，使用对应的检验销对第三销孔和右侧的前撑杆交点进行测试，检测前撑杆交点的同轴度。
S6、在“第三销孔对应的接头支座的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第四销孔对应的接头支座的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片进行测试，检测前撑杆交点的开档尺寸。
优选的：S2和S5中，先选用大直径的检验销进行测试，再选用小直径的检验销进行测试，测试时均以检验销能灵活转动为测试标准。
本发明的有益效果是：前起落架侧壁交点孔精度检测工装用于产品装配后前起落架主交点与前撑杆交点同轴度、位置度、左右开裆尺寸的检测。前起落架侧壁交点孔精度检测方法原理简单，测试方便快捷。检测工装结构简单，操作方便，可快速、精确地检测前起落架主交点与前撑杆交点同轴度、位置度、左右开裆尺寸，且可根据产品尺寸的不同更改工装相应参数，从而满足不同产品需求。第一定位销、第二定位销和检验销设置辅助转动手柄，便于转动调节。垫片设置U形的缺口，使垫片可插于对应的定位销或检测销进行测试。
附图说明
图1是本发明前起落架侧壁交点孔精度检测工装的轴测图。
图2是本发明适用的前起落架侧壁的主交点与前撑杆交点位置示意图。
附图标记：骨架1、接头支座2、第一定位销31、第二定位销32、检验销4、垫片5、第一销孔61、第二销孔62、第三销孔63、第四销孔64、辅助转动手柄7、支腿8；左侧的主交点A、右侧的主交点B、右侧的前撑杆交点C、左侧的前撑杆交点D。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明前起落架侧壁交点孔精度检测工装，包括骨架1、接头支座2、定位销，以及多种直径规格的检验销4和不同厚度规格的垫片5。骨架1可为空心或实心的结构，可为规则形状或不规则形状，可为金属或非金属材质，优选变形小的材质。例如，骨架1为框体，框体为金属材质且呈矩形，框体由矩形管制成。为了便于提升骨架1，骨架1的底部还可以设置至少三条支腿8，支腿8下端为支撑端，支腿8竖直布置，框体所在平面呈倾斜状，如图1所示。支腿8完全位于框体的竖向投影范围以内，避免支腿8影响骨架1置于前起落架侧壁之间。骨架1的四角分别设置接头支座2，四个接头支座2完全或部分位于骨架1竖向投影范围以外，目的在于避免骨架1不能放入前起落架侧壁之间从而影响检测。例如，按照图1所示方位，骨架1的顶部设置两个接头支座2，即左上部的两端设置两个接头支座2；骨架1的底部设置两个接头支座2，即右下部的两端设置两个接头支座2。接头支座2固定于骨架1，例如接头支座2焊接固定与骨架1，或者接头支座2通过螺栓固定连接于骨架1。
四个接头支座2分别设置一个销孔，各个销孔可直接设置于接头支座2，或者在接头支座2固定安装衬套，衬套形成销孔。各个销孔的外端位于骨架1竖向投影范围以外，避免骨架1不能放入前起落架侧壁之间的问题。为了便于说明，将四个接头支座2的四个销孔沿逆时针方向分别记为第一销孔61、第二销孔62、第三销孔63和第四销孔64，如图1所示。支腿8的竖直时，第一销孔61和第二销孔62的高度低于第三销孔63和第四销孔64的高度。四个销孔均为圆形孔，其中，第一销孔61与第二销孔62同轴，第二销孔62与第三销孔63平行，第三销孔63和第四销孔64同轴。
在使用时，第一销孔61与前起落架侧壁左侧的主交点A对应，第二销孔62与前起落架侧壁右侧的主交点B对应，第三销孔63与前起落架侧壁右侧的前撑杆交点C对应，第四销孔64与前起落架侧壁左侧的前撑杆交点D对应。第一销孔61和第二销孔62的孔径分别与左侧的主交点A和右侧的主交点B的孔径一致，例如，第一销孔61和第二销孔62的直径均为
Figure BDA0003129915070000031
第三销孔63和第四销孔64的孔径分别与右侧的前撑杆交点C和左侧的前撑杆交点D的孔径一致，例如，第三销孔63和第四销孔64的直径均为
Figure BDA0003129915070000032
定位销分为第一定位销31和第二定位销32。第一销孔61配备适配的第一定位销31，第一定位销31用于将第一销孔61对应的接头支座2安装于待检测的产品上，具体安装于左侧的主交点A，形成一个检测的基准点，再对主交点进行检测。第一定位销31在第一销孔61和左侧的主交点A内可拆卸。
第二销孔62和第三销孔63分别配备多种直径规格的检验销4，检验销4用于进行检测。第二销孔62和第三销孔63各自配备的检验销4的数量和至少两个，各个检验销4的直径小于或等于主交点孔径与前撑杆交点孔径，并在一定范围内等距分布。例如，第一销孔61和第二销孔62的直径均为
Figure BDA0003129915070000041
第一销孔61和第二销孔62的同轴度为0.05mm，第二销孔62配备的检验销4的规格为：
Figure BDA0003129915070000042
第三销孔63和第四销孔64的直径均为
Figure BDA0003129915070000043
第三销孔63和第四销孔64同轴度为0.05mm，“第三销孔63和第四销孔64的轴线”与“第一销孔61和第二销孔62的轴线”的平行度为0.05mm、位置度0.10mm，第三销孔63配备的检验销4的规格为：
Figure BDA0003129915070000044
第四销孔64配备适配的第二定位销32并配备多种直径规格的检验销4。第二定位销32用于将第四销孔64对应的接头支座2安装于待检测的产品上，具体是安装于左侧的前撑杆交点D，再对前撑杆交点进行检测。第四销孔64配备的检验销4用于检测左侧的前撑杆交点D相对左侧的主交点A的位置度。
第一销孔61和/或第二销孔62对应的接头支座2的外端面配备不同厚度规格的垫片5，第三销孔63和/或第四销孔64对应的接头支座2的外端面配备不同厚度规格的垫片5。垫片5用于开裆尺寸检测。
垫片5可分别拆下，在进行检测时选择一个或多个垫片5进行测试即可。垫片5可为金属板或塑料板，例如为钢板；垫片5也可以为塞尺，为了便于查看垫片5厚度，垫片5上最好标注厚度值。为了便于垫片5进行测试，垫片5设置U形的缺口，参见图1，缺口的宽度大于或等于对应销孔的孔径，使垫片5可通过缺口卡于对应的定位销或检验销4外侧。
第一销孔61与第二销孔62对应的接头支座2的外端面之间的距离，以及第三销孔63和第四销孔64对应的接头支座2的外端面之间的距离是开裆尺寸检测所必须的，因此还可以在骨架1上标注第一销孔61和第二销孔62对应的接头支座2的外端面之间的距离，该距离为实测距离；骨架1上还标注第三销孔63和第四销孔64对应的接头支座2的外端面之间的距离，该距离为实测距离。
定位销在安装时需要转动，为了便于转动，第一定位销31和第二定位销32的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄7。例如，在图1中，第一定位销31和第二定位销32的一端分别设置辅助转动手柄7。为了便于检验销4的转动测试，检验销4的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄7。各个检验销4设置的销孔的孔径最好均相等，使辅助转动手柄7能通用于各个检验销4。
本发明的第二主题是前起落架侧壁交点孔精度检测方法，通过上述前起落架侧壁交点孔精度检测工装对前起落架的主交点与前撑杆交点的同轴度、位置度、左右开裆尺寸进行检测。参见图2，前起落架的主交点分为左侧的主交点A和右侧的主交点B，前撑杆交点分为右侧的前撑杆交点C和左侧的前撑杆交点D。检测方法包括以下步骤：
S1、将骨架1提升至前起落架侧壁之间，例如通过升降装置提升骨架1，使第一销孔61靠近左侧的主交点A、第二销孔62靠近右侧的主交点B、第三销孔63靠近右侧的前撑杆交点C、第四销孔64靠近左侧的前撑杆交点D。
S2、通过第一定位销31将对应的接头支座2安装于左侧的主交点A，以左侧的主交点A为基准，使用对应的检验销4对第二销孔62和右侧的主交点B进行测试，检测主交点同轴度。根据使用的检验销4的型号，即可计算左侧的主交点A和右侧的主交点B的同轴度。
S3、在“第一销孔61对应的接头支座2的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第二销孔62对应的接头支座2的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片5进行测试，检测主交点的开档尺寸。开档尺寸为所使用的垫片5尺寸与对用的工装端面尺寸之和。
S4、以左侧的主交点A为基准，使用对应的检验销4对第四销孔64和左侧的前撑杆交点D进行测试，检测左侧的前撑杆交点D的位置度。根据使用的检验销4，以及第一销孔61和第四销孔64的距离，即可计算出位置度。
S5、通过第二定位销32将对应的接头支座2安装于左侧的前撑杆交点D，以左侧的前撑杆交点D为基准，使用对应的检验销4对第三销孔63和右侧的前撑杆交点C进行测试，检测前撑杆交点的同轴度。根据使用的检验销4的型号，即可计算右侧的前撑杆交点C和左侧的前撑杆交点D的同轴度。结合S2，还可以计算AB轴线与CD轴线的平行度，即计算左侧的主交点A和右侧的主交点B所在轴线与右侧的前撑杆交点C和左侧的前撑杆交点D所在轴线的平行度。
S6、在“第三销孔63对应的接头支座2的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第四销孔64对应的接头支座2的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片5进行测试，检测前撑杆交点的开档尺寸。开档尺寸为所使用的垫片5尺寸与对用的工装端面尺寸之和。
在进行同轴度检测时，即S2和S5中，可先选用大直径的检验销4进行测试，再选用小直径的检验销4进行测试，测试时均以检验销4能灵活转动为测试标准。

Claims (10)

1.前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：包括骨架(1)、接头支座(2)、定位销，以及多种直径规格的检验销(4)和不同厚度规格的垫片(5)，骨架(1)的四角分别设置接头支座(2)，四个接头支座(2)完全或部分位于骨架(1)竖向投影范围以外，四个接头支座(2)分别设置一个销孔，四个销孔均为圆形孔，四个销孔沿逆时针方向分别记为第一销孔(61)、第二销孔(62)、第三销孔(63)和第四销孔(64)，第一销孔(61)与第二销孔(62)同轴，第二销孔(62)与第三销孔(63)平行，第三销孔(63)和第四销孔(64)同轴；第一销孔(61)配备适配的第一定位销(31)，第二销孔(62)和第三销孔(63)分别配备多种直径规格的检验销(4)，第四销孔(64)配备适配的第二定位销(32)并配备多种直径规格的检验销(4)；第一销孔(61)和/或第二销孔(62)对应的接头支座(2)的外端面配备不同厚度规格的垫片(5)，第三销孔(63)和/或第四销孔(64)对应的接头支座(2)的外端面配备不同厚度规格的垫片(5)。
2.如权利要求1所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：第一定位销(31)和第二定位销(32)的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄(7)。
3.如权利要求1所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：检验销(4)的一端或两端设置销孔，销孔内穿设辅助转动手柄(7)。
4.如权利要求1所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：骨架(1)为框体，框体为金属材质且呈矩形，框体的下侧安装至少三条支腿(8)，支腿(8)下端为支撑端，支腿(8)竖直布置，框体所在平面呈倾斜状，支腿(8)完全位于框体的竖向投影范围以内，第一销孔(61)和第二销孔(62)的高度低于第三销孔(63)和第四销孔(64)的高度。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：垫片(5)为标注有厚度的金属板材或塞尺；骨架(1)上标注第一销孔(61)和第二销孔(62)对应的接头支座(2)的外端面之间的距离，骨架(1)上还标注第三销孔(63)和第四销孔(64)对应的接头支座(2)的外端面之间的距离。
6.如权利要求5所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：垫片(5)设置U形的缺口，缺口的宽度大于或等于对应销孔的孔径。
7.如权利要求1～4任一权利要求所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装，其特征在于：第一销孔(61)和第二销孔(62)的直径均为
Figure FDA0003129915060000011
第一销孔(61)和第二销孔(62)的同轴度为0.05mm，第二销孔(62)配备的检验销(4)的规格为：
Figure FDA0003129915060000012
第三销孔(63)和第四销孔(64)的直径均为
Figure FDA0003129915060000013
第三销孔(63)和第四销孔(64)的同轴度为0.05mm，第三销孔(63)和第四销孔(64)的轴线与第一销孔(61)和第二销孔(62)的轴线的平行度为0.05mm、位置度0.10mm，第三销孔(63)配备的检验销(4)的规格为：
Figure FDA0003129915060000021
8.前起落架侧壁交点孔精度检测方法，其特征在于：通过上述权利要求1～7任一权利要求所述的前起落架侧壁交点孔精度检测工装对前起落架的主交点与前撑杆交点的同轴度、位置度、左右开裆尺寸进行检测，包括以下步骤：
S1、将骨架(1)提升至前起落架侧壁之间，使第一销孔(61)靠近左侧的主交点(A)、第二销孔(62)靠近右侧的主交点(B)、第三销孔(63)靠近右侧的前撑杆交点(C)、第四销孔(64)靠近左侧的前撑杆交点(D)；
S2、通过第一定位销(31)将对应的接头支座(2)安装于左侧的主交点(A)，以左侧的主交点(A)为基准，使用对应的检验销(4)对第二销孔(62)和右侧的主交点(B)进行测试，检测主交点同轴度；
S3、在“第一销孔(61)对应的接头支座(2)的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第二销孔(62)对应的接头支座(2)的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片(5)进行测试，检测主交点的开档尺寸；
S4、以左侧的主交点(A)为基准，使用对应的检验销(4)对第四销孔(64)和左侧的前撑杆交点(D)进行测试，检测左侧的前撑杆交点(D)的位置度；
S5、通过第二定位销(32)将对应的接头支座(2)安装于左侧的前撑杆交点(D)，以左侧的前撑杆交点(D)为基准，使用对应的检验销(4)对第三销孔(63)和右侧的前撑杆交点(C)进行测试，检测前撑杆交点的同轴度；
S6、在“第三销孔(63)对应的接头支座(2)的外端面与前起落架侧壁之间”和/或“第四销孔(64)对应的接头支座(2)的外端面与前起落架侧壁之间”放入垫片(5)进行测试，检测前撑杆交点的开档尺寸。
9.如权利要求8所述的前起落架侧壁交点孔精度检测方法，其特征在于：S1中，通过升降装置提升骨架(1)。
10.如权利要求8或9所述的前起落架侧壁交点孔精度检测方法，其特征在于：S2和S5中，先选用大直径的检验销(4)进行测试，再选用小直径的检验销(4)进行测试，测试时均以检验销(4)能灵活转动为测试标准。
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