CN106403778A - 梁式支承架孔径的多形位公差检测装置 - Google Patents

梁式支承架孔径的多形位公差检测装置 Download PDF

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许艳伟
孙景秋
马占宇
金铃
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Abstract

本发明公开了一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，包括把手和两个验棒，大盖板设置于把手下方，前侧板和后侧板相互平行且均与大盖板底面垂直连接；所述前侧板和后侧板均呈L型板状结构，自由端分别形成前侧板通孔和后侧板通孔，前侧板和后侧板自由端相背的一侧均设置有衬套。本发明可用于一种梁式支承架孔径的多形位公差的检验，其结构简单、便于携带、操作方便、检验高效，对检验人员的技能要求不高，可在梁式支承架进入装配生产线之前实施检验，解决了在产品批量装配生产线上的质量控制问题，节约检测时间，提高检测效率。

Description

梁式支承架孔径的多形位公差检测装置
技术领域
本发明属于公差检测装置，具体涉及一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置。
背景技术
在机械领域，梁式支承架是一种很常见的支撑结构，对核心部件起到支撑定位的作用，所以在同一个支承架上会加工出多个不同直径定位孔，多个孔之间的同轴度和位置度等相对位置关系是否符合要求直接影响支承架使用性能的好坏，是保证核心部件正确装配且相互间不发生干涉的多个关键形位公差，如果关键形位公差存在偏差，会造成核心工作部件无法正常工作，甚至无法正常装配。通常需要在支承架装配前对孔的形位公差进行检验，以避免返工等不必要的工作而降低生产效率、增加生产成本。对于孔的同轴度、位置度的检测，前人设计出了很多高效、便捷的能够单一实现某一种形位公差的检验装置，而对同时实现不同直径定位孔的同轴度和位置度的检验情况，却鲜有与此相关的检验装置的研究与设计。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是为了提高一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置。
本发明的技术方案是：
一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，包括把手和两个验棒，大盖板设置于把手下方，前侧板和后侧板相互平行且均与大盖板底面垂直连接；所述前侧板和后侧板均呈L型板状结构，自由端分别形成前侧板通孔和后侧板通孔，前侧板和后侧板自由端相背的一侧均设置有衬套。
所述大盖板水平设置。
所述前侧板通孔和后侧板通孔的轴线水平设置。
所述把手呈一层敞口的长方框型结构，敞口端的两侧壁下沿水平向外延伸形成凸沿。
所述把手的凸沿与大盖板和位于同侧的前侧板或者后侧板通过螺栓紧固。
所述衬套为中间形成导向孔的阶梯轴状结构，衬套的小径端与前侧板通孔或者后侧板通孔过渡配合。
所述衬套的导向孔与形成前侧板通孔和后侧板通孔同轴线，
所述验棒依次由直径不同且均为圆柱体的手持部、检验部和导向部形成。
所述前侧板通孔的圆心到前侧板竖直部的垂直距离大于后侧板通孔的圆心到后侧板竖直部的垂直距离。
本发明的有益效果是：
本发明可用于一种梁式支承架孔径的多形位公差的检验，其结构简单、便于携带、操作方便、检验高效，对检验人员的技能要求不高，可在梁式支承架进入装配生产线之前实施检验，解决了在产品批量装配生产线上的质量控制问题，节约检测时间，提高检测效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明实际应用的立体结构示意图；
图3是本发明中前侧板的立体结构示意图；
图4是本发明中后侧板的立体结构示意图；
图5是本发明中衬套的立体结构示意图；
图6是本发明中验棒的立体结构示意图。
其中：
1 把手 2 前侧板
3 衬套 4 验棒
5 后侧板 6 大盖板
7 横梁 8 方框
2a 前侧板通孔 3a 导向孔
3b 小径端 4a 手持部
4b 检验部 4c 导向部
5a 后侧板通孔 7a 左梁定位孔
7b 右梁定位孔 8a 左框定位孔
8b 右框定位孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明梁式支承架孔径的多形位公差检测装置进行详细说明：
如图1~6所示，一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，包括把手1和两个验棒4，大盖板6设置于把手1下方，前侧板2和后侧板5相互平行且均与大盖板6底面垂直连接；所述前侧板2和后侧板5均呈L型板状结构，自由端分别形成前侧板通孔2a和后侧板通孔5a，前侧板2和后侧板5自由端相背的一侧均设置有衬套3。
所述大盖板6水平设置。
所述前侧板通孔2a和后侧板通孔5a的轴线水平设置。
所述把手1呈一层敞口的长方框型结构，敞口端的两侧壁下沿水平向外延伸形成凸沿。
所述把手1的凸沿与大盖板6和位于同侧的前侧板2或者后侧板5通过螺栓紧固。
所述衬套3为中间形成导向孔3a的阶梯轴状结构，衬套3的小径端3b与前侧板通孔2a或者后侧板通孔5a过渡配合。
所述衬套3的导向孔3a与形成前侧板通孔2a和后侧板通孔5a同轴线，
所述验棒4依次由直径不同且均为圆柱体的手持部4a、检验部4b和导向部4c形成。下部手持部4a方便使用，中部检验部4b起到检测作用，上部导向部4c分别起到导向和检验的双重作用。
所述前侧板通孔2a的圆心到前侧板竖直部最近端面的垂直距离大于后侧板通孔5a的圆心到后侧板竖直部最近端面的垂直距离。
本发明所应用于的梁式支承架主要由横梁7和多组位于横梁7两侧的方框8组成，横梁7两侧分别设置有左梁定位孔7a和右梁定位孔7b，两侧方框分别设置有左框定位孔8a和右框定位孔8b，尺寸相同的左梁定位孔7a和右梁定位孔7b的直径小于尺寸相同的左框定位孔8a和右框定位孔8b。
本发明的使用方法：
实际使用时，手持把手1将梁式支承架孔径的多形位公差检验装置的前侧板2和后侧板5置于横梁7和方框8围成的两侧空间中，使前侧板2的前侧板通孔2a与左梁定位孔7a和左框定位孔8a尽可能同轴，后侧板5的后侧板通孔与右梁定位孔7b和右框定位孔8b尽可能同轴，先将一个验棒4的检验部4b插入被测左框定位孔8a，若导向部4c能够通过前侧板2的前侧板通孔2a并插入被测左梁定位孔7a，表示左梁定位孔7a和左框定位孔8a的同轴度符合要求；与此同时，若能够将另一个相同验棒4的检验部4b插入被测右框定位孔8b，且导向部4c能够同时通过后侧板5的后侧板通孔5a插入被测右梁定位孔7b，既表示右梁定位孔7b和右框定位孔8b的同轴度符合要求，又表示定位孔左梁定位孔7a和左框定位孔8a与右梁定位孔7b和右框定位孔8b之间的位置度符合要求；反之，表示同轴度或位置度不符合要求。
本发明可用于一种梁式支承架孔径的多形位公差的检验，其结构简单、便于携带、操作方便、检验高效，对检验人员的技能要求不高，可在梁式支承架进入装配生产线之前实施检验，解决了在产品批量装配生产线上的质量控制问题，节约检测时间，提高检测效率。

Claims (9)

1.一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：包括把手（1）和两个验棒（4），大盖板（6）设置于把手（1）下方，前侧板（2）和后侧板（5）相互平行且均与大盖板（6）底面垂直连接；所述前侧板（2）和后侧板（5）均呈L型板状结构，自由端分别形成前侧板通孔（2a）和后侧板通孔（5a），前侧板（2）和后侧板（5）自由端相背的一侧均设置有衬套（3）。
2.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述大盖板（6）水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述前侧板通孔（2a）和后侧板通孔（5a）的轴线水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述把手（1）呈一层敞口的长方框型结构，敞口端的两侧壁下沿水平向外延伸形成凸沿。
5.根据权利要求4所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述把手（1）的凸沿与大盖板（6）和位于同侧的前侧板（2）或者后侧板（5）通过螺栓紧固。
6.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述衬套（3）为中间形成导向孔（3a）的阶梯轴状结构，衬套（3）的小径端（3b）与前侧板通孔（2a）或者后侧板通孔（5a）过渡配合。
7.根据权利要求6所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述衬套（3）的导向孔（3a）与形成前侧板通孔（2a）和后侧板通孔（5a）同轴线。
8.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述验棒（4）依次由直径不同且均为圆柱体的手持部（4a）、检验部（4b）和导向部（4c）形成。
9.根据权利要求1所述的一种梁式支承架孔径的多形位公差检测装置，其特征在于：所述前侧板通孔（2a）的圆心到前侧板竖直部的垂直距离大于后侧板通孔（5a）的圆心到后侧板竖直部的垂直距离。
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