CN107941114A - 大中型钣金结构件的综合检具 - Google Patents
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Abstract
本发明所述大中型钣金结构件的综合检具,包括座体、支撑块、调整螺栓、检测架、测量板、测量销和支撑架;座体的形状和尺寸与被检测钣金结构件的底面形状和尺寸匹配,检测架的数量、形状和尺寸根据被检测钣金结构件的形状和检测需要确定,并根据检测需要固定在座体的相应位置,支撑架安装在座体上并与检测架组合;测量板的数量和结构根据被检测钣金结构件要求的检测部位和检测内容确定,并根据检测部位的设计要求安装在座体或/和检测架的相应部位;测量销的数量与被检测钣金结构件要求进行位置度检测的孔的数量相同,测量销的尺寸与被检测钣金结构件要求进行位置度检测的孔的设计尺寸匹配;支撑块安装在座体底部,调整螺栓与支撑块组合。
Description
技术领域
本发明属于大中型钣金结构件检测领域,涉及大中型钣金结构件位置度、平面度、平行度、垂直度的综合检具。
背景技术
在型钣金结构件研发和生产过程中,需对其上孔的位置度,面的平面度、平行度和垂直度进行检测,现有检测方法主要有三座标测量机检测和人工画线检测,它们虽然对小型钣金结构件适用,但对大中型钣金结构件,尤其是检测项目多的大中型钣金结构件的批量生产检测存在以下问题:1、三座标测量机分为固定式三座标测量机和移动式三座标测量机;固定式三座标测量机固定安装在专门的检测间内,不可移动,检测大中型钣金结构件时需将被检测件放置在检测台上,检测完成后需将被检测件搬运出检测间,因此重复吊装被检测件次数多,操作非常不便,效率低下,再者由于检测间的大小和检测台承重能力的限制,钣金结构件超大、超重时就无法检测,此外,固定式三坐标测量机价格昂贵(上百万人民币),对于一般的加工制造厂来说难以承受;移动式三座标测量机检测大中型钣金结构件相对于固定式三座标测量机虽然被检测件吊装次数减少,操作的方便性和检测效率提高,但购买一台移动式三座标测量机的价格也高(几十万元人民币),对于很多制造企业来说仍然难以承受。2、人工画线检测是一种比较原始的检测方式,虽然检测工具购置费低,但画线人员需用吊车将被检测件重复吊装,使用高度尺、画线笔和吊线锤、测量尺等工具人工检测被检测件不同方向的尺寸,因而操作不便,效率很低,且累积误差大,检测精度低,尤其是测量被检测件的复杂空间结构尺寸时,往往不能直接测量,需要通过中间测量件转换,需要多次翻转被检测件,更是十分费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供大中型钣金结构件的综合检具,以便以非常低的成本投入来实现对大中型钣金结构件位置度、平面度、平行度和垂直度进行简单、精确、高效的检测。
本发明所述大中型钣金结构件的综合检具,包括座体、支撑块、调整螺栓、检测架、测量板、测量销和支撑架;所述座体的形状和尺寸与被检测大中型钣金结构件的底面形状和尺寸匹配,所述支撑块为螺母式结构,其数量至少为三个,各支撑块分别沿座体底部边缘均匀安装或在座体底部的边角处安装,所述调整螺栓的数量与支撑块的数量相同,调整螺栓的外螺纹与支撑块的内螺纹匹配,各调整螺栓分别与相应的支撑块组合;所述检测架至少为一个,检测架的形状和尺寸根据被检测大中型钣金结构件的形状和检测需要确定,并根据检测需要固定在座体的相应位置,所述支撑架的数量根据检测架确定,安装在座体上并与检测架组合;所述测量板的数量和结构根据被检测大中型钣金结构件要求的检测部位和检测内容确定,并根据检测部位的设计要求安装在座体或/和检测架的相应部位;所述测量销的数量与被检测大中型钣金结构件要求进行位置度检测的孔的数量相同,测量销的尺寸与被检测大中型钣金结构件要求进行位置度检测的孔的设计尺寸匹配。
为减轻重量并保证本发明所述综合检具的强度,所述座体为由矩形钢管焊接成的框架结构,且在两矩形钢管的交角处焊接有加强筋。所述检测架由矩形钢管焊接而成,两根矩形钢管的十字相交处焊接有加强板;所述支撑架由矩形钢管焊接而成,通过焊接与检测架固连。
为了提高测量销的使用寿命,所述测量销的硬度为HRC55~60。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、使用本发明所述大中型钣金结构件的综合检具,将被检测钣金结构件放置在综合检具的座体上安装到位后,不需再吊装或搬动,即可完成被检测钣金结构件上需检测位置度的所有孔及需检测平面度、平行度和垂直度的所有面的检测,因而特别适用于大中型钣金结构件的检测,不仅检测效率高,而且可降低检测者的劳动强度。
2、本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中的检测架根据被检测钣金结构件的形状和检测需要固定在座体的相应位置,测量板的数量和结构根据被检测大中型钣金结构件要求的检测部位和检测内容确定,并根据检测部位的设计要求安装在座体或/和检测架的相应部位,测量销的尺寸与被检测大中型钣金结构件要求进行位置度检测的孔的设计尺寸匹配,因而使用本发明所述综合检具进行检测能有效保证检测精度。
3、本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中的座体底部安装的支撑块和调整螺栓,便于调整座体与地基的间距及座体的水平度或倾斜度,以满足钣金结构件检测的要求。
4、本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中的座体、检测架和支撑架由矩形钢管焊接而成,因而在保证强度的基础上大大减轻了综合检具重量,既避免了因过重而带来的操作不方便,又可降低制作成本。
5、本发明所述大中型钣金结构件的综合检具结构简单、材料主要为矩形钢管,因而便于加工制作且加工制作费低(加工制作费仅为固定式三座标测量机购置费的1.7%,仅为移动式三座标测量机购置费的8.1%),有利于降低检测成本及推广使用。
附图说明
图1是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具的一种结构示意图;
图2是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中检测架、支撑架的一种组合示意图及检测图8所示大型钣金结构件正面所需检测项目的相关测量板在检测架上的安装示意图;
图3是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中座体的结构示意图及检测图8所示大型钣金结构件底面所需检测项目的相关测量板在座体上的安装示意图;
图4是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中第一测量销的结构示意图;
图5是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中第二测量销的结构示意图;
图6是图5的右视图;
图7是本发明所述大中型钣金结构件的综合检具中第三测量销的结构示意图;
图8是被检测大型钣金结构件的一种示意图;
图9是使用本发明所述大中型钣金结构件的综合检具检测图8所示大型钣金结构件时的安装示意图;
图10是检测图8中钣金结构件正面圆法兰的位置度、平面度和垂直度的示意图;
图11是检测图8中钣金结构件正面中心线与底面中心线偏差的示意图;
图12是图11的B向视图;
图13是检测图8中钣金结构件正面右侧安装板上的4个孔的位置度的示意图;
图14是检测图8中钣金结构件正面顶部安装板的平行度及顶部安装板上的4个安装孔的位置度的示意图。
图中,1检测架,1-1第二连接板,1-2加强板,2支撑块,3座体,3-1第一连接板,3-2加强筋,4调整螺栓,5第一测量销,5-1第一测量销的测量段,6螺栓,7第三测量销,7-1第三测量销的测量段,8第二测量销,8-1第二测量销的测量段,9第一测量板,10第二测量板、11第三测量板,12支撑架,12-1第三连接板,13第四测量板,14被检测大型钣金结构件,14-1底座,14-2圆法兰,14-3正面右侧安装板,14-4正面顶部安装板,14-5正面中心线,14-6底面中心线,14-7正面顶部安装孔。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明所述大中型钣金结构件的综合检具及使用方法作进一步说明。
本实施例所述综合检具用于检测图8所示大型钣金结构件,其外形为立方体,长3.4m、宽3.2m、高3.2m,重量为4吨左右。该大型钣金结构件需检测以下项目:
1、六个底座14‐1上所设安装孔的位置度;
2、正面圆法兰14-2的位置度、平面度和垂直度;
3、正面顶部安装板14-4底面的平行度及正面顶部安装板上所设4个孔14-7的位置度;
4、正面右侧安装板14-3上所设4个孔的位置度;
5、正面中心线14‐5与底面中心线14‐6的偏差。
本实施例所述综合检具如图1、图2、图3所示,包括座体3、支撑块2、调整螺栓4、检测架1、测量板、测量销和支撑架12。所述座体3的形状为长方形,是由矩形钢管焊接成的框架结构,且在两矩形钢管的交角处焊接有加强筋3‐2,尺寸与图8所示被检测大型钣金结构件14的底面尺寸匹配;所述支撑块2为螺母式结构,其数量为四个,各支撑块分别安装在座体底部的四个边角处(见图3),所述调整螺栓4的数量与支撑块2的数量相同,调整螺栓的外螺纹与支撑块的内螺纹匹配,各调整螺栓分别与相应的支撑块组合。所述检测架1为一个,检测架的形状和尺寸根据图8所示被检测大中型钣金结构件14的正面形状和检测项目确定,在兼具美观的设计理念指导下,检测架的形状为长方形和等腰梯形的组合,其下部为长方形,上部为等腰梯形,由矩形钢管焊接而成,并根据检测需要在长方形和等腰梯形的组合框架中设置了两根垂直相交的十字架,十字架相交处一侧焊接有加强板1‐2,十字架相交处的中心对应于图8所示被检测大型钣金结构件14中正面圆法兰的设计中心,检测架通过其下端焊接的第二连接板1-1和座体3右端焊接的第一连接板3-1由螺栓6固定在座体3的右端(见图1、图2)。所述支撑架12为两个,由矩形钢管通过焊接分别与检测架两侧固连,通过其下端焊接的第三连接板12-1和座体3两侧焊接的第一连接板3-1由螺栓6固定在座体3上(见图1、图2)。所述测量板有四种,即第一测量板9,第二测量板10、第三测量板11和第四测量板13;第一测量板9为四个,分别焊接在检测架中十字架未安装加强板1‐2的一侧(见图1、图2);第二测量板10为六个,各第二测量板上开有一个检测孔,所述检测孔的尺寸与图8所示被检测大中型钣金结构件14中底座14‐1上所设安装孔的设计尺寸相同,各第二测量板根据图8所示被检测大中型钣金结构件14中六个底座上所设安装孔的位置度设计要求分别焊接在座体3顶面的相应部位(见图1、图3);第三测量板11为三个,其中一个第三测量板上开设有四个检测孔,所述四个检测孔的相互位置和尺寸应满足图8所示被检测大中型钣金结构件14中正面顶部安装板14-4上所设4个安装孔14-7的设计位置度要求和孔径要求,开有四个检测孔的第三测量板焊接在检测架1顶部中心位置,其余两个第三测量板相隔一间距分别焊接在它的两侧,开有四个检测孔的第三测量板与两侧的第三测量板之间的间距能迈开正面顶部安装板14-4底面的筋板即可;第四测量板13为一个,其上开有四个检测孔,所述四个检测孔的相互位置和尺寸应满足图8所示被检测大中型钣金结构件14中正面右侧安装板14-3上所设4个孔的设计位置度要求和孔径要求,第四测量板13根据图8所示被检测大中型钣金结构件14中正面右侧安装板14-3上所设4个孔的位置度设计要求通过矩形钢管焊接在检测架1上部的等腰梯形腰部(见图1、图2)。所述测量销有三种,即第一测量销5、第二测量销8和第三测量销7,它们的材料均为T8A,HRC55~60;第一测量销5为六根,结构如图4所示,第一测量销的测量段5-1外径与第二测量板10上的检测孔内径公称尺寸相同且为动配合;第二测量销8为四根,结构如图5、图6所示,第二测量销的测量段8-1外径与第三测量板11上的检测孔内径公称尺寸相同且为动配合;第三测量销7为四根,结构如图7所示,第三测量销的测量段7-1外径与第四测量板13的检测孔内径公称尺寸相同且为动配合。
本实施例所述综合检具中的座体3、检测架1、支撑架12和测量板焊接完成后,要进行热处理和人工时效去应力,然后上数控加工中心整体精加工各构件的安装面、测量面与检测孔。
使用本实施例所述综合检具对图8所示大型钣金结构件各项目进行检测的操作如下:
1、检测六个底座上所设安装孔的位置度
(1)将本实施例所述综合检具的座体顶面调整成水平,再将被检测大型钣金结构件14放置于本实施例所述综合检具的座体3上,放置时应使其六个底座14‐1分别位于六个第二测量板10上且底座14‐1上的安装孔与第二测量板10上的检测孔相对应,并使被测大型钣金结构件14的正面朝向本实施例所述综合检具中的检测架1(见图9);
(2)分别用六根第一测量销5的测量段5-1插入六个底座14‐1上的安装孔,若六根第一测量销5的测量段均能顺利通过底座14‐1上的安装孔进入第二测量板10上的检测孔,则位置度合格,若其中有不能进入第二测量板10上的检测孔的,则底座14‐1上所设安装孔的位置度超差。
2、检测正面圆法兰的位置度、平面度和垂直度
(1)检测平面度和垂直度:如图10所示,以第一测量板9为基准,检测正面圆法兰14‐2端面与第一测量板9之间的间距(上下左右各测一点),即可测出正面圆法兰端面的平面度和垂直度;
(2)检测位置度:由于检测架1中两根垂直相交的十字架相交处的中心对应于正面圆法兰14-2的设计中心,因而测量圆法兰14-2外圈或内圈的上下左右四点在十字架上的投影与十字架相交处的中心之间的距离是否相等即可测出正面圆法兰的位置度。
3、检测正面顶部安装板底面的平行度及正面顶部安装板上所设4个孔的位置度;
(1)检测顶部安装板底面平行度:如图14所示,用塞尺测量零件顶部安装板14‐4底面与三个第三测量板11顶面之间的间隙值,若所测的各间隙值均相同或在允许的公差范围内,则平行度合格,反之,平行度超差;
(2)检测4个孔的位置度:如图14所示,将四根第二测量销8的测量段8‐1分别插入正面顶部安装板上所设4个孔14-7中,若四根第二测量销的测量段都能顺利通过安装板上的4个孔14-7进入第三测量板11上的四个检测孔,则孔位置度合格,若其中有不能进入第三测量板11上的检测孔的,则孔位置度超差。
4、检测正面右侧安装板上所设4个孔的位置度
如图13所示,将四根第三测量销7的测量段7‐1分别插入第四测量板13上的四个检测孔中,若四根第三测量销的测量段都能顺利通过第四测量板13上的4个检测孔进入正面右侧安装板上的4个孔,则孔位置度合格,若其中有不能进入正面右侧安装板上的孔的,则孔位置度超差。
5、检测正面中心线与底面中心线的偏差
如图9、图11和图12所示,由于检测架1中两根垂直相交的十字架相交处的中心对应于正面圆法兰14-2的设计中心,因而检测架1中上、下两个第一测量板9的中心线即为被测量钣金结构件正面的理论中心线,以该中心线为基准检测被测钣金结构件底面两侧外端至该中心线的距离之差是否在要求的范围,若在,则两中心线的偏差合格,反之,则两中心线的偏差超差。
Claims (5)
1.大中型钣金结构件的综合检具,其特征在于包括座体(3)、支撑块(2)、调整螺栓(4)、检测架(1)、测量板、测量销和支撑架(12);
所述座体(3)的形状和尺寸与被检测大中型钣金结构件的底面形状和尺寸匹配,所述支撑块(2)为螺母式结构,其数量至少为三个,各支撑块分别沿座体底部边缘均匀安装或在座体底部的边角处安装,所述调整螺栓(4)的数量与支撑块(2)的数量相同,调整螺栓的外螺纹与支撑块的内螺纹匹配,各调整螺栓分别与相应的支撑块组合;
所述检测架(1)至少为一个,检测架的形状和尺寸根据被检测大中型钣金结构件的形状和检测需要确定,并根据检测需要固定在座体(3)的相应位置,所述支撑架(12)的数量根据检测架确定,安装在座体(3)上并与检测架(1)组合;
所述测量板的数量和结构根据被检测大中型钣金结构件要求的检测部位和检测内容确定,并根据检测部位的设计要求安装在座体(3)或/和检测架(1)的相应部位;
所述测量销的数量与被检测大中型钣金结构件要求进行位置度检测的孔的数量相同,测量销的尺寸与被检测大中型钣金结构件要求进行位置度检测的孔的设计尺寸匹配。
2.根据权利要求1所述大中型钣金结构件的综合检具,其特征在于所述座体(3)为由矩形钢管焊接成的框架结构,且在两矩形钢管的交角处焊接有加强筋(3-2)。
3.根据权利要求1或2所述大中型钣金结构件的综合检具,其特征在于所述检测架(1)由矩形钢管焊接而成,两根矩形钢管的十字相交处焊接有加强板(1-2);所述支撑架(12)由矩形钢管焊接而成,通过焊接与检测架固连。
4.根据权利要求1或2所述大中型钣金结构件的综合检具,其特征在于所述测量销的硬度为HRC55~60。
5.根据权利要求3所述大中型钣金结构件的综合检具,其特征在于所述测量销的硬度为HRC55~60。
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