CN105928446B - 连杆的平行度检测设备及平行度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆的平行度检测设备及平行度检测方法，平行度检测设备包括：基体，其包括底座和基座，底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔；多套测量装置，每套测量装置包括：定位组件，定位组件包括心轴体，其转动设置在定位组件安装孔内，心轴体上设有定位部，被测连杆的大头孔安装在定位部上；以及测量心轴，测量心轴穿过被测连杆的小头孔，测量心轴上设有两个检测点；支撑件，其安装在支撑件安装孔内，以及限位件，其安装在限位件安装孔内。本发明的平行度检测设备选用与被测连杆对应的心轴体和测量心轴，并将支撑件和限位件安装在适合的位置，通用性很强，并且误差小。

Description

连杆的平行度检测设备及平行度检测方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种连杆的平行度检测设备及平行度检测方法。

背景技术

内燃机制造中连杆的几何特性项目检测中，水平方向和垂直方向上连杆的大头孔与小头孔的轴线平行度检测一般采用专用平行度检测装置进行平台测量或采用三座标机检测。但是，专用平行度检测装置适用于连杆品种较少的情况，对于连杆品种较多的情况，采用专用平行度检测装置在保管、存放以及维护方面都存在一定困难。对于小头孔存在油槽及削边的连杆，采用三座标机进行测量时测量面偏小，会引起较大的误差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连杆的平行度检测设备及平行度检测方法，从而克服现有的检测设备无法适用连杆品种较多的情况或误差大的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种连杆的平行度检测设备，连杆的两端分别设有大头孔和小头孔，平行度检测设备包括：基体，基体包括水平的底座和竖直的基座，底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔，水平和竖直方向上定位组件安装孔均位于支撑件安装孔与多个限位件安装孔之间；多套测量装置，每套测量装置包括：定位组件，定位组件包括心轴体，心轴体转动设置在定位组件安装孔内，心轴体上设有定位部，被测连杆的大头孔安装在定位部上；以及测量心轴，测量心轴呈圆柱状，且测量心轴的长度大于被测连杆的小头孔的宽度；测量心轴穿过被测连杆的小头孔，测量心轴上设有两个检测点；支撑件，支撑件安装在其中一个支撑件安装孔内，支撑件的安装位置和安装高度与被测连杆的规格配合；以及限位件，限位件安装在其中一个限位件安装孔内，限位件的安装位置与被测连杆的规格配合。

优选地，上述技术方案中，定位组件还包括锁轴法兰套，锁轴法兰套依次设有第一法兰部和导向部，导向部插入定位组件安装孔内，锁轴法兰套通过第一法兰部固定在定位组件安装孔内；锁轴法兰套的中心设有导向孔；心轴体包括轴部，轴部的直径小于定位部，轴部插入导向孔内，且通过轴锁紧螺钉进行径向锁紧。

优选地，上述技术方案中，定位组件还包括轴拉紧件，轴拉紧件依次设有同轴的第二法兰部和连接部，第二法兰部的直径大于定位组件安装孔的直径，连接部的端部设有外螺纹；轴部的端部设有内螺纹，连接部和轴部分别从定位组件安装孔的两侧插入，并且连接部与轴部通过螺纹连接。

优选地，上述技术方案中，锁轴法兰套的导向部通过竖直的夹紧螺钉夹紧在基座上，夹紧螺钉与锁紧螺钉具有一定的径向距离。

优选地，上述技术方案中，底座上对称设有两个调节螺钉，调节螺钉的下端抵接在地面或检测平台上。

优选地，上述技术方案中，基体上设有竖直的衬套安装孔，衬套安装孔内安装有调节衬套，调节衬套的中心设有与调节螺钉配合的内孔，调节螺钉安装在内孔内。

优选地，上述技术方案中，基座的顶面上设有吊环。

本发明提供了一种连杆的平行度检测方法，平行度检测方法包括如下步骤：准备步骤：将平行度检测设备的基体放置在地面或检测平台上，基体包括底座和基座，底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔，将支撑件安装在与被测连杆相应的支撑件安装孔内，将限位件安装在相应的限位件安装孔内；定位步骤：将与被测连杆相应的定位组件的心轴体安装在定位组件安装孔内并利用锁紧螺钉锁紧，将被测连杆的大头孔安装在心轴体上，并将与被测连杆相应的测量心轴插入被测连杆的小头孔内；测量步骤，包括：在测量心轴上确定两个检测点，两个检测点之间的距离为第一距离L1，小头孔的宽度为第二距离L2；将被测连杆放置在支撑件上，使得被测连杆处于水平位置，利用百分表检测两个检测点的高度，并计算二者的第一高度差△H1，利用公式：fx＝(L2*△H1)/L1来计算第一平行度误差fx，作为水平方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差；以及将锁紧螺钉松开，转动被测连杆，将被测连杆抵靠在限位件上，使得被测连杆处于竖直位置，并利用锁紧螺钉锁紧；利用百分表检测两个检测点的高度，并计算二者的第二高度差△H2，利用公式：fy＝(L2*△H2)/L1来计算第二平行度误差fy，作为垂直方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差；以及拆卸保存步骤：拨出测量心轴和心轴体，用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油保存。

优选地，上述技术方案中，基体上对称设有两个调节螺钉，调节螺钉的下端抵接在地面或检测平台上；定位步骤中，将心轴体锁紧后，分别调节两个调节螺钉，调节心轴体相对于地面或检测平台的角度，使心轴体的轴线水平。

优选地，上述技术方案中，两个检测点关于被测连杆的小头孔对称。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的平行度检测设备选用与被测连杆对应的心轴体和测量心轴，并将支撑件和限位件安装在适合的位置，通用性很强，并且测量心轴不会因小头孔的油槽和削边而影响检测误差，确保检测精度；该检测设备操作安全、方便。

附图说明

图1是根据本发明的连杆的平行度检测设备的立体图。

图2是根据本发明的连杆的平行度检测设备的右视图。

图3是根据本发明的连杆的平行度检测设备的主视图。

图4是根据本发明的连杆的平行度检测设备的俯视图。

图5是图4的E-E视图。

图6是图4的B-B视图。

图7是图4的D-D视图。

图8是图4的C-C视图。

图9是图3的A-A视图。

图10是根据本发明的基座的立体图。

图11是根据本发明的基座的主视图。

图12是图11的A-A视图。

图13是根据本发明的基座的俯视图。

图14是图13的D-D视图。

图15是图11的B-B视图。

图16是根据本发明的轴拉紧件的立体图。

图17是根据本发明的轴拉紧件的剖视图。

图18是根据本发明的锁轴法兰套的立体图。

图19是根据本发明的锁轴法兰套的主视图。

图20是根据本发明的锁轴法兰套的俯视图。

图21是图20的C-C视图。

图22是根据本发明的心轴组件的立体图。

图23是根据本发明的心轴组件的剖视图。

图24是根据本发明的水平方向的测量示意图。

图25是根据本发明的垂直方向的测量示意图。

主要附图标记说明：

1-限位件，2-吊环，3-基座，4-支撑件，5-锁紧螺母，6-轴锁紧螺钉，7-底座，8-螺纹套，9-心轴组件，10-轴拉紧件，11-调节螺钉，12-调节衬套，13-锁轴法兰套，14-紧定螺钉，15-限位螺钉，16-夹紧螺钉，17-测量心轴，18-连杆，19-百分表。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图9所示，根据本发明具体实施方式的连杆的平行度检测设备包括基体、支撑件4、限位件1以及多套测量装置。

如图1所示，基体包括水平的底座7和竖直的基座3，基座3固定在底座7上。

如图10-15所示，基座3上设有定位组件安装孔31和多个限位件安装孔32，定位组件安装孔31的高度低于限位件安装孔32，且二者在水平方向上是错开的。定位组件安装孔31的正上方设有第一锁紧孔33，第一锁紧孔33的外侧(远离限位件安装孔32)设有第一夹紧孔34，即第一锁紧孔33与第一夹紧孔34具有一定的径向距离。如图1所示，限位件1安装在一个限位件安装孔32内。

每套测量装置与一个规格尺寸的连杆对应。每套测量装置均包括定位组件和测量心轴17(如图24和25所示)。测量心轴17为圆柱体。

作为一个实施例，定位组件包括心轴组件9、锁轴法兰套13以及轴拉紧件10。作为另一个实施例，采用单个心轴体代替心轴组件9。

如图18-21所示，锁轴法兰套13的中心设有导向孔134，锁轴法兰套13依次设有第一法兰部132和导向部，导向部上径向间隔设有竖直的第二锁紧孔131和竖直的第二夹紧孔133，第二锁紧孔131的轴线与导向部的轴线正交。导向孔的侧壁上设有第三锁紧孔，其从锁轴法兰套13的一端延伸至另一端，第三锁紧孔的中间部分为直径较小的螺纹孔，两端为直径较大的光孔，该中间部分的轴线与第二夹紧孔133的轴线正交，如图8所示。如图8和9所示，导向部插入定位组件安装孔131内，并通过第一法兰部132固定在定位组件安装孔131内。

如图22和23所示，心轴组件9包括心轴法兰91和心轴体92。心轴体92上依次设有筒状的定位部921和轴部922，定位部921的外径与相应的连杆18的大头孔的内径配合，轴部922的中部设有槽环，轴部922的端部设有内螺纹923。心轴法兰91安装在定位部921中，以增强定位部921的强度。

如图4-5、9所示，轴部922插入锁轴法兰套13的导向孔134内，第一锁紧孔33内设有螺纹套8，轴锁紧螺钉6穿过螺纹套8和锁轴法兰套13的第二锁紧孔131后抵接在心轴体92的槽环内。如图8所示，夹紧螺钉34依次穿过基座3的第一夹紧孔34、锁轴法兰套13的第二夹紧孔133后抵接在心轴体92的轴部922的外圆周面上，并且两个限位螺钉15分别从锁轴法兰套13的两端安装在第三锁紧孔内，它们的端部抵接在夹紧螺钉34的下部，从而将心轴体92夹紧。

如图16-17所示，轴拉紧件10依次设有同轴的手柄101、第二法兰部102和连接部103，第二法兰部102的直径大于定位组件安装孔31的直径，连接部103的端部设有外螺纹。如图9所示，轴拉紧件10的连接部103和心轴体92的轴部922分别从定位组件安装孔31的两侧插入，并且连接部103与轴部922通过螺纹连接，使得轴拉紧件10与心轴组件9同步转动。

如图1、3-4所示，底座7的顶面上设有多个支撑件安装孔71，用于与不同规格的连杆配合。支撑件4安装在其中一个支撑件安装孔71内，并通过锁紧螺母5锁紧在底座7上。

如图1和6所示，底座7的两侧对称设有衬套安装孔，调节衬套12固定在衬套安装孔内。调节衬套12的中心设有内孔，该内孔的下部是内螺纹，调节螺钉11安装在该内孔内，且调节螺钉11的下端突出于底座7的底面抵接在地面或检测平台上。

优选地，基座3的顶面上设有吊环2。

如图24和25所示，利用该平行度检测设备进行平行度检测时，包括如下步骤：

准备步骤：先将平行度检测设备和被测连杆18、相应的测量装置的各工作表面用干净的棉布擦拭干净。将平行度检测设备的基体放置在平台上，将支撑件4安装在与被测连杆相应的支撑件安装孔内，将限位件1安装在相应的限位件安装孔内；

定位步骤：将与被测连杆18相应的心轴体92安装在定位组件安装孔内并利用锁紧螺钉锁紧，同时用夹紧螺钉夹紧心轴体92。将被测连杆18的大头孔安装在心轴体92的定位部921上。调节两个调节螺钉11，根据两侧百分表的读数，调节心轴体92相对于地面或检测平台的角度，使心轴体92的轴线水平。并将与被测连杆18相应的测量心轴17插入被测连杆18的小头孔内；

测量步骤：包括：

在测量心轴17上确定两个检测点，两个检测点之间的距离为第一距离L1，小头孔的宽度为第二距离L2；在此，优选地，两个检测点关于被测连杆18的小头孔的轴线对称。

将被测连杆18放置在支撑件4上，使得被测连杆18处于水平位置，利用百分表19检测两个检测点的高度，并计算二者的第一高度差△H1，利用公式：fx＝(L2*△H1)/L1来计算第一平行度误差fx，作为水平方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差；以及

将锁紧螺钉和夹紧螺钉松开，转动被测连杆18，将被测连杆18抵靠在限位件1上，使得被测连杆18处于竖直位置，并利用锁紧螺钉锁紧以及利用夹紧螺钉夹紧；利用百分表19检测两个检测点的高度，并计算二者的第二高度差△H2，利用公式：fy＝(L2*△H2)/L1来计算第二平行度误差fy，作为垂直方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差。

拆卸保存步骤：拨出测量心轴17和心轴体92，用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油保存。

本发明的平行度检测设备采用统一的基体，选用与被测连杆对应的心轴体和测量心轴，并将支撑件和限位件安装在适合的位置，通用性很强，并且测量心轴不会因小头孔的油槽和削边而影响检测误差，确保检测精度；该检测设备操作安全、方便。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种连杆的平行度检测设备，被测连杆的两端分别设有大头孔和小头孔，其特征在于，所述平行度检测设备包括：

基体，所述基体包括水平的底座和竖直的基座，所述底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，所述基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔，水平和竖直方向上所述定位组件安装孔均位于所述支撑件安装孔与所述多个限位件安装孔之间；

多套测量装置，每套所述测量装置包括：

定位组件，所述定位组件包括心轴体，所述心轴体转动设置在所述定位组件安装孔内，所述心轴体上设有定位部，所述被测连杆的大头孔安装在所述定位部上；以及

测量心轴，所述测量心轴呈圆柱状，且所述测量心轴的长度大于所述被测连杆的小头孔的宽度；所述测量心轴穿过所述被测连杆的小头孔，所述测量心轴上设有两个检测点；

支撑件，所述支撑件安装在其中一个所述支撑件安装孔内，所述支撑件的安装位置和安装高度与所述被测连杆的规格配合；以及

限位件，所述限位件安装在其中一个所述限位件安装孔内，所述限位件的安装位置与所述被测连杆的规格配合。

2.根据权利要求1所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述定位组件还包括锁轴法兰套，所述锁轴法兰套依次设有第一法兰部和导向部，所述导向部插入所述定位组件安装孔内，所述锁轴法兰套通过第一法兰部固定在所述定位组件安装孔内；所述锁轴法兰套的中心设有导向孔；所述心轴体包括轴部，所述轴部的直径小于所述定位部，所述轴部插入所述导向孔内，且通过锁紧螺钉进行径向锁紧。

3.根据权利要求2所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述定位组件还包括轴拉紧件，所述轴拉紧件依次设有同轴的第二法兰部和连接部，所述第二法兰部的直径大于所述定位组件安装孔的直径，所述连接部的端部设有外螺纹；所述轴部的端部设有内螺纹，所述连接部和所述轴部分别从所述定位组件安装孔的两侧插入，并且所述连接部与所述轴部通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述锁轴法兰套的导向部通过竖直的夹紧螺钉夹紧在所述基座上，所述夹紧螺钉与所述锁紧螺钉具有一定的径向距离。

5.根据权利要求4所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述底座上对称设有两个调节螺钉，所述调节螺钉的下端抵接在地面或检测平台上。

6.根据权利要求5所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述基体上设有竖直的衬套安装孔，所述衬套安装孔内安装有调节衬套，所述调节衬套的中心设有与所述调节螺钉配合的内孔，所述调节螺钉安装在所述内孔内。

7.根据权利要求1所述的连杆的平行度检测设备，其特征在于，所述基座的顶面上设有吊环。

8.一种连杆的平行度检测方法，其特征在于，所述平行度检测方法包括如下步骤：

准备步骤：将平行度检测设备的基体放置在地面或检测平台上，所述基体包括底座和基座，所述底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，所述基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔，将支撑件安装在与被测连杆相应的支撑件安装孔内，将限位件安装在相应的限位件安装孔内；

定位步骤：将与所述被测连杆相应的定位组件的心轴体安装在所述定位组件安装孔内并利用锁紧螺钉锁紧，将所述被测连杆的大头孔安装在所述心轴体上，并将与所述被测连杆相应的测量心轴插入所述被测连杆的小头孔内；

测量步骤，包括：

在所述测量心轴上确定两个检测点，所述两个检测点之间的距离为第一距离L1，所述小头孔的宽度为第二距离L2；

将所述被测连杆放置在所述支撑件上，使得所述被测连杆处于水平位置，利用百分表检测所述两个检测点的高度，并计算二者的第一高度差△H1，利用公式：fx＝(L2*△H1)/L1来计算第一平行度误差fx，作为水平方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差；以及

将所述锁紧螺钉松开，转动所述被测连杆，将所述被测连杆抵靠在所述限位件上，使得所述被测连杆处于竖直位置，并利用锁紧螺钉锁紧；利用百分表检测所述两个检测点的高度，并计算二者的第二高度差△H2，利用公式：fy＝(L2*△H2)/L1来计算第二平行度误差fy，作为垂直方向上大头孔与小头孔的轴线平行度误差；以及

拆卸保存步骤：拨出所述测量心轴和所述心轴体，用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油保存。

9.根据权利要求8所述的连杆的平行度检测方法，其特征在于，所述基体上对称设有两个调节螺钉，所述调节螺钉的下端抵接在地面或检测平台上；所述定位步骤中，将所述心轴体锁紧后，分别调节两个所述调节螺钉，调节所述心轴体相对于地面或检测平台的角度，使所述心轴体的轴线水平。

10.根据权利要求8所述的连杆的平行度检测方法，其特征在于，所述两个检测点关于所述被测连杆的小头孔对称。