CN113530268A - 一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法，其包括支撑组件、移动小车、下料组件以及抹平组件；移动小车可横向往复移动地安装于支撑组件的顶部上；下料组件可升降地连接于移动小车上，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上；抹平组件可升降地安装于下料组件上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。该装置结构简单，且使用方便。

Description

一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法。

背景技术

在焦炉炉窑砌筑工程中，耐火砖间耐火泥浆厚度偏差要求高，整体砌筑工程量大，砌筑时一般需要20组人进行砌筑，其中每组需要安排一个人专职负责耐火泥浆以及耐火砖的输送，耐火砖砌筑人员需要仔细抹均匀耐火泥浆层，保证其厚度偏差符合要求；因此，该种工序费时费力，且工作强度大，工作效率低。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法，旨在改善现有的焦炉炉窑砌筑工程中耐火泥浆的抹平工作效率低的技术问题。

本申请的技术方案是：

一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，包括支撑组件、移动小车、下料组件以及抹平组件；所述移动小车可横向往复移动地安装于所述支撑组件的顶部上；所述下料组件可升降地连接于所述移动小车上，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上；所述抹平组件可升降地安装于所述下料组件上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑组件设置于炭化室中相邻的两面墙体之间搭设的操作平台上，包括两个方钢轨道、多个脚手架以及多个反螺纹顶丝；多个所述脚手架平行间隔地设置于所述操作平台上；两个所述方钢轨道处于同一水平面上且平行间隔地依次固定安装于多个所述脚手架的顶部上；多个所述反螺纹顶丝的两端分别平行间隔地连接于两个所述方钢轨道之间。

作为本申请的一种技术方案，所述方钢轨道与所述脚手架之间采用固定卡和固定螺钉进行固定连接。

作为本申请的一种技术方案，所述移动小车包括底座、多个车轮、驱动电机以及升降架；两个所述车轮间隔地安装于所述底座的底部上，所述底座通过所述车轮可往复移动地安装于所述支撑组件的顶部上；所述驱动电机安装于所述底座的内部，用于驱动所述移动小车移动；所述升降架可升降地安装于所述底座的顶部中间位置处；所述下料组件的一端连接于所述升降架的侧壁上部处。

作为本申请的一种技术方案，所述升降架包括支撑座、下立柱筒、第一升降螺杆、内立柱、上立柱筒以及升降电机；所述支撑座固定安装于所述底座的顶部上；所述下立柱筒固定安装于所述支撑座的顶部上；所述第一升降螺杆的一端螺纹连接于所述下立柱筒，另一端上固定套接有所述内立柱；所述上立柱筒可水平旋转地套接于所述内立柱外；所述升降电机固定安装于所述上立柱筒上，且与所述内立柱传动连接，用于驱动所述内立柱相对于所述上立柱筒转动，并带动所述第一升降螺杆转动；所述下料组件的一端连接于所述上立柱筒的上部外侧壁上。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑座通过多个螺栓固定安装于所述底座上。

作为本申请的一种技术方案，所述下料组件包括连接横杆、两个第一支撑横杆、两个第二支撑横杆、料斗、第一下料管、第二下料管以及电动球阀；所述连接横杆水平设置，且一端可升降地连接于所述移动小车的上部侧壁上；两个所述第一支撑横杆均水平平行间隔设置，且一端平行间隔地固定连接于所述连接横杆的另一端的两侧处；两个所述第二支撑横杆水平平行设置，且每个所述第二支撑横杆的两端分别垂直固定地连接于两个所述第一支撑横杆之间；所述料斗固定安装于由两个所述第一支撑横杆和两个所述第二支撑横杆共同构成的框架上；所述第一下料管的上端连通于所述料斗底部的卸料口处；所述电动球阀安装于所述第一下料管的底端开口处，用于打开或者关闭所述第一下料管；所述第二下料管安装于所述电动球阀的底部卸料口处，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上。

作为本申请的一种技术方案，所述下料组件还包括至少一个斜杆；所述斜杆处于所述连接横杆的下方，且一端倾斜地连接于所述移动小车的上部侧壁上，另一端呈角度地连接于所述第一支撑横杆的底部。

作为本申请的一种技术方案，所述抹平组件处于所述斜杆和所述料斗之间且包括第二升降螺杆、可调吊杆以及抹平板；所述第二升降螺杆竖直设置，且顶端连接于所述第一支撑横杆的底部上；所述可调吊杆竖直设置，且顶端连接于所述第二升降螺杆的底部驱动端上；所述抹平板呈U型结构且开口朝下，所述抹平板安装于所述可调吊杆的底端上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。

一种耐火泥浆砌筑施工方法，采用以上所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置进行施工，包括以下步骤：

步骤一，将所述支撑组件放置于操作平台的横杆上方；

步骤二，将所述移动小车吊装放置于所述支撑组件的方钢轨道上；

步骤三，将耐火泥浆灌注到所述下料组件的料斗中，并将所述下料组件吊装放置于所述移动小车上；

步骤四，调整所述料斗的中心位置到所砌筑墙体的正上方上，并调整所述抹平组件的抹平板的位置，以使所述抹平板处于所砌筑墙体的正上方并与所砌筑墙体的正上方之间间距20mm；

步骤五，开启所述移动小车和所述料斗下方的电磁阀，且所述电磁阀的开启度根据所述移动小车的运行距离而逐步增大；

步骤六，通过所述移动小车运行时来带动所述抹平板移动，并将耐火泥浆均匀地抹平在耐火砖上，砌筑人员在所述移动小车后方跟随所述移动小车运行并将耐火砖放置并找平。

本申请的有益效果：

本申请的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法中，其结构合理、简单，其采用升降架来带动料斗进行升降，能够调整料斗与砌体的高度偏差，对平台调整高度的要求大大降低，使得该装置使用起来更加方便，且能够提高耐火泥浆抹平的准确性。同时，在上立柱筒与内立柱之间采用间隙配合，并在二者之间涂抹润滑油，从而能够使得上立柱筒能够相对于内立柱进行自由旋转，从而使得整个下料组件和抹平组件在使用的过程中进行不同方位的调节，实用性强，使用方便快捷，能够大大的提高其耐火泥浆的抹平工作的效率。此外，其抹平板采用的是反凹字形的抹平板，其能够有效避免砌体两侧耐火泥浆的缺失，使得整个砌体的耐火泥浆的抹平更加均匀，且准确度更高。再者，其采用带有固定卡和反螺纹顶丝的方钢轨道进行支撑，使得整个装置的安装固定速度大大提升，并能够有效地节省劳力，进一步地提高整个装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的支撑组件结构示意图；

图2为本申请实施例提供的支撑组件第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的移动小车与下料组件连接示意图；

图4为本申请实施例提供的移动小车与下料组件连接的第一角度示意图。

图标：1-方钢轨道；2-脚手架；3-反螺纹顶丝；4-固定卡；5-底座；6-车轮；7-驱动电机；8-支撑座；9-下立柱筒；10-第一升降螺杆；11-内立柱；12-上立柱筒；13-升降电机；14-连接横杆；15-第一支撑横杆；16-第二支撑横杆；17-料斗；18-第一下料管；19-第二下料管；20-电动球阀；21-斜杆；22-第二升降螺杆；23-可调吊杆；24-抹平板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其主要包括支撑组件、移动小车、下料组件以及抹平组件；其中，移动小车可水平横向往复移动地安装于支撑组件的顶部上；下料组件可升降地连接于移动小车上，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上；抹平组件可升降地安装于下料组件上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。

进一步地，在本实施例中，该支撑组件设置于炭化室中相邻的两面墙体之间搭设的操作平台上；其主要包括两个方钢轨道1、多个脚手架2以及多个反螺纹顶丝3；其中，该多个脚手架2平行间隔地设置于操作平台上，其数量可以根据实际的施工情况进行设计，其结构可以采用现有技术中的脚手架2的结构进行设计；并且，该两个方钢轨道1处于同一水平面上，且平行间隔地依次固定安装于多个脚手架2的顶部上；并且，多个反螺纹顶丝3的两端分别平行间隔地连接于两个方钢轨道1之间。

需要说明的是，在本实施例中，方钢轨道1与脚手架2之间采用固定卡4和固定螺钉进行固定连接，防止其纵向滑动，并每间隔3米左右采用反螺纹顶丝3在两条方钢轨道1中间顶死固定，防止其横向滑动。其采用带有固定卡4和反螺纹顶丝3的方钢轨道1进行支撑，使得整个装置的安装固定速度大大提升，并能够有效地节省劳力，进一步地提高整个装置的工作效率。

进一步地，在本实施例中，该移动小车包括底座5、多个车轮6、驱动电机7以及升降架；其中，多个车轮6间隔地安装于底座5的底部上，底座5通过车轮6可往复移动地安装于与之相匹配的两个方钢轨道1上；同时，驱动电机7安装于底座5的内部中，其主要用于驱动移动小车在两个方钢轨道1上进行直线式往复移动；并且，该升降架可升降地安装于底座5的顶部中间位置处；下料组件的一端连接于升降架的侧壁上部处。

具体地，该升降架包括支撑座8、下立柱筒9、第一升降螺杆10、内立柱11、上立柱筒12以及升降电机13；其中，支撑座8通过多个螺栓固定安装于底座5的顶部的中央位置上；下立柱筒9固定安装于支撑座8的顶部的中央位置上；同时，第一升降螺杆10的一端螺纹连接于下立柱筒9，另一端上固定套接有内立柱11；上立柱筒12可水平旋转地套接于内立柱11外，在上立柱筒12与内立柱11之间采用间隙配合，并在二者之间涂抹润滑油，从而能够使得上立柱筒12能够相对于内立柱11进行自由旋转，从而使得整个下料组件和抹平组件在使用的过程中进行不同方位的调节，实用性强，使用方便快捷，能够大大的提高其耐火泥浆的抹平工作的效率。此外，升降电机13固定安装于上立柱筒12上，其驱动端与内立柱11传动连接，用于驱动内立柱11相对于上立柱筒12转动，并带动第一升降螺杆10转动；同时，下料组件的一端连接于上立柱筒12的上部外侧壁上。

因此，通过启动升降电机13，升降电机13驱动内立柱11进行转动，内立柱11带动第一升降螺杆10进行转动，第一升降螺杆10由于与下部的下立柱筒9进行螺纹连接，从而使得下立柱筒9上部的整个第一升降螺杆10、内立柱11、上立柱筒12以及升降电机13部分相对于下立柱筒9进行升降，从而可以调节下立柱筒9上部的第一升降螺杆10、内立柱11、上立柱筒12以及升降电机13的高度；并且，由于下料组件的一端连接于上立柱筒12的上部外侧壁上，因此，其可以带动整个下料组件和抹平组件进行升降，从而进行高度的调节，使得其能够根据不同的施工需求进行调节，适用范围广，适应性强，且操作灵活，施工起来更加便捷。此外，通过转动上立柱筒12，便可以带动整个下料组件和抹平组件进行水平方向上的转动，使得其操作起来更加灵活，能够适用于不同的施工操作需求，从而大大提高工作效率。

进一步地，在本实施例中，下料组件包括连接横杆14、两个第一支撑横杆15、两个第二支撑横杆16、料斗17、第一下料管18、第二下料管19以及电动球阀20；其中，连接横杆14水平设置，且一端可升降地连接于移动小车的上部侧壁上；同时，该两个第一支撑横杆15水平平行间隔设置，且两个第一支撑横杆15的一端均平行间隔地固定连接于连接横杆14的另一端的两侧处；两个第二支撑横杆16水平平行间隔设置，且每个第二支撑横杆16的两端均垂直固定地连接于两个第一支撑横杆15之间；至此，两个第一支撑横杆15、两个第二支撑横杆16共同构成一个定位框架；并且，料斗17固定安装于定位框架上；第一下料管18的上端连通于料斗17底部的卸料口处；电动球阀20安装于第一下料管18的底端开口处，用于打开或者关闭第一下料管18；第二下料管19安装于电动球阀20的底部卸料口处，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上。

同时，料斗17的大小设置为一层耐火泥浆摊铺量稍多，同时料斗17上设置有与第二支撑横杆16相固定连接的支座，从而便于料斗17的安装。料斗17下部设置电动球阀20，电动球阀20可以控制下料开启度，其具有20％、50％、100％三个档位，从而可以根据不同的使用需求进行相适应性地调节。

此外，该下料组件还包括两个斜杆21；其中，每个斜杆21均处于连接横杆14的下方，且每个斜杆21的一端均倾斜地连接于移动小车的上部侧壁上，另一端呈角度地连接于第一支撑横杆15的底部；其主要用于对下料组件起到支撑的作用。

同时，抹平组件处于斜杆21和料斗17之间，其主要包括第二升降螺杆22、可调吊杆23以及抹平板24；其中，第二升降螺杆22竖直设置，且顶端连接于第一支撑横杆15的底部上；同时，可调吊杆23竖直设置，且顶端连接于第二升降螺杆22的底部驱动端上；抹平板24呈U型结构且开口朝下，抹平板24安装于可调吊杆23的底端上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。该抹平板24为反凹字形，将所需砌筑的耐火砖宽度方向包裹于抹平板24内，使边缘部分不会缺失耐火泥浆。

此外，在本实施例中，还提供了一种耐火泥浆砌筑施工方法，其主要采用以上的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置进行施工；该方法主要包括以下步骤：

步骤一，将支撑组件放置于操作平台的横杆上方；

步骤二，将移动小车吊装放置于支撑组件的方钢轨道1上；

步骤三，将耐火泥浆灌注到下料组件的料斗17中，并将下料组件吊装放置于移动小车上；

步骤四，调整料斗17的中心位置到所砌筑墙体的正上方上，并调整抹平组件的抹平板24的位置，以使抹平板24处于所砌筑墙体的正上方并与所砌筑墙体的正上方之间间距20mm；

步骤五，开启移动小车和料斗17下方的电磁阀，且电磁阀的开启度根据移动小车的运行距离而逐步增大；

步骤六，通过移动小车运行时来带动抹平板24移动，并将耐火泥浆均匀地抹平在耐火砖上，砌筑人员在移动小车后方跟随移动小车运行并将耐火砖放置并找平。

综上可知，本申请的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置及耐火泥浆砌筑施工方法中，其结构合理、简单，其采用升降架来带动料斗17进行升降，能够调整料斗17与砌体的高度偏差，对平台调整高度的要求大大降低，使得该装置使用起来更加方便，且能够提高耐火泥浆抹平的准确性。同时，在上立柱筒12与内立柱11之间采用间隙配合，并在二者之间涂抹润滑油，从而能够使得上立柱筒12能够相对于内立柱11进行自由旋转，从而使得整个下料组件和抹平组件在使用的过程中进行不同方位的调节，实用性强，使用方便快捷，能够大大的提高其耐火泥浆的抹平工作的效率。此外，其抹平板24采用的是反凹字形的抹平板24，其能够有效避免砌体两侧耐火泥浆的缺失，使得整个砌体的耐火泥浆的抹平更加均匀，且准确度更高。再者，其采用带有固定卡4和反螺纹顶丝3的方钢轨道1进行支撑，使得整个装置的安装固定速度大大提升，并能够有效地节省劳力，进一步地提高整个装置的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，包括支撑组件、移动小车、下料组件以及抹平组件；所述移动小车可横向往复移动地安装于所述支撑组件的顶部上；所述下料组件可升降地连接于所述移动小车上，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上；所述抹平组件可升降地安装于所述下料组件上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。

2.根据权利要求1所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述支撑组件设置于炭化室中相邻的两面墙体之间搭设的操作平台上，包括两个方钢轨道、多个脚手架以及多个反螺纹顶丝；多个所述脚手架平行间隔地设置于所述操作平台上；两个所述方钢轨道处于同一水平面上且平行间隔地依次固定安装于多个所述脚手架的顶部上；多个所述反螺纹顶丝的两端分别平行间隔地连接于两个所述方钢轨道之间。

3.根据权利要求2所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述方钢轨道与所述脚手架之间采用固定卡和固定螺钉进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述移动小车包括底座、多个车轮、驱动电机以及升降架；两个所述车轮间隔地安装于所述底座的底部上，所述底座通过所述车轮可往复移动地安装于所述支撑组件的顶部上；所述驱动电机安装于所述底座的内部，用于驱动所述移动小车移动；所述升降架可升降地安装于所述底座的顶部中间位置处；所述下料组件的一端连接于所述升降架的侧壁上部处。

5.根据权利要求4所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述升降架包括支撑座、下立柱筒、第一升降螺杆、内立柱、上立柱筒以及升降电机；所述支撑座固定安装于所述底座的顶部上；所述下立柱筒固定安装于所述支撑座的顶部上；所述第一升降螺杆的一端螺纹连接于所述下立柱筒，另一端上固定套接有所述内立柱；所述上立柱筒可水平旋转地套接于所述内立柱外；所述升降电机固定安装于所述上立柱筒上，且与所述内立柱传动连接，用于驱动所述内立柱相对于所述上立柱筒转动，并带动所述第一升降螺杆转动；所述下料组件的一端连接于所述上立柱筒的上部外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述支撑座通过多个螺栓固定安装于所述底座上。

7.根据权利要求1所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述下料组件包括连接横杆、两个第一支撑横杆、两个第二支撑横杆、料斗、第一下料管、第二下料管以及电动球阀；所述连接横杆水平设置，且一端可升降地连接于所述移动小车的上部侧壁上；两个所述第一支撑横杆均水平平行间隔设置，且一端平行间隔地固定连接于所述连接横杆的另一端的两侧处；两个所述第二支撑横杆水平平行设置，且每个所述第二支撑横杆的两端分别垂直固定地连接于两个所述第一支撑横杆之间；所述料斗固定安装于由两个所述第一支撑横杆和两个所述第二支撑横杆共同构成的框架上；所述第一下料管的上端连通于所述料斗底部的卸料口处；所述电动球阀安装于所述第一下料管的底端开口处，用于打开或者关闭所述第一下料管；所述第二下料管安装于所述电动球阀的底部卸料口处，用于将耐火泥浆下料到所砌筑的墙体上。

8.根据权利要求7所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述下料组件还包括至少一个斜杆；所述斜杆处于所述连接横杆的下方，且一端倾斜地连接于所述移动小车的上部侧壁上，另一端呈角度地连接于所述第一支撑横杆的底部。

9.根据权利要求8所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置，其特征在于，所述抹平组件处于所述斜杆和所述料斗之间且包括第二升降螺杆、可调吊杆以及抹平板；所述第二升降螺杆竖直设置，且顶端连接于所述第一支撑横杆的底部上；所述可调吊杆竖直设置，且顶端连接于所述第二升降螺杆的底部驱动端上；所述抹平板呈U型结构且开口朝下，所述抹平板安装于所述可调吊杆的底端上，用于将所砌筑的墙体上的耐火泥浆抹平在耐火砖上。

10.一种耐火泥浆砌筑施工方法，采用权利要求1至9中任一项所述的砌筑耐火泥浆自动摊铺装置进行施工，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将所述支撑组件放置于操作平台的横杆上方；

步骤二，将所述移动小车吊装放置于所述支撑组件的方钢轨道上；

步骤三，将耐火泥浆灌注到所述下料组件的料斗中，并将所述下料组件吊装放置于所述移动小车上；

步骤四，调整所述料斗的中心位置到所砌筑墙体的正上方上，并调整所述抹平组件的抹平板的位置，以使所述抹平板处于所砌筑墙体的正上方并与所砌筑墙体的正上方之间间距20mm；

步骤五，开启所述移动小车和所述料斗下方的电磁阀，且所述电磁阀的开启度根据所述移动小车的运行距离而逐步增大；

步骤六，通过所述移动小车运行时来带动所述抹平板移动，并将耐火泥浆均匀地抹平在耐火砖上，砌筑人员在所述移动小车后方跟随所述移动小车运行并将耐火砖放置并找平。

Images