CN111206746B - 一种大面积地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大面积地坪的施工方法，包括以下步骤：步骤S1：地面整平，铺设渣垫层并压实；步骤S2：划分出若干独立的主施工区，相邻主施工区之间存在过道；步骤S3：分别在各个主施工区内搭建模板；步骤S4：进行钢筋框架的安装，将所有主施工区和过道内的钢筋框架连接在一起；步骤S5：依次向模板内浇筑混凝土以形成混凝土层；步骤S6：待混凝土层初步凝固后拆除模板，并依次向过道中浇筑混凝土以将主施工区内的混凝土层连接在一起；步骤S7：面层施工。通过穿过通孔的钢筋，将主施工区内的钢筋框架和过道中的钢筋框架连接在一起，形成一个完成的钢筋框架结构，提高力的传递能力，加强成型后的地坪的称重能力。

Description

一种大面积地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种大面积地坪的施工方法。

背景技术

随着大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛的应用于工业厂房、仓库、大型停车场、超市卖场、物流中心等工程，其施工方式也在不断的发展。

目前，对于大面积地坪的施工往往需要对场地进行分区，通过模板将各个区域隔离开，再依次完成各个区域内的混凝土浇筑，之后拆除模板后将相邻区域之间的间隔进行二次浇筑。

但由于工厂、仓库等场所内会有叉车、货车进行货物的搬运，在大面积地坪面积施工过程中，往往需要铺设好钢筋框架后再进行浇筑，以方便成型后的地坪在受到的重力时能够将力分摊开来。但是在施工时，由于模板的阻挡，安装在各个区域内的钢筋框架之间无法相互连通，在地坪成型后，位于原先间隔位置的地坪受到重力过大时力无法传递出去，导致该位置地坪容易出现破损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种大面积地坪的施工方法,其通过使整个地坪内的钢筋框架连通到一起，以达到地坪具有更好受力效果的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大面积地坪的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤S1：地面整平，铺设渣垫层并压实；

步骤S2：划分出若干独立的主施工区，相邻主施工区之间存在过道；

步骤S3：分别在各个主施工区内搭建模板，模板由若干挡板构建而成，其中靠近过道的挡板由上板和下板拼接而成，所述上板与下板接触的表面上开设有若干沿上板长度方向分布的通孔，所述通孔沿上板的厚度方向贯穿上板；

步骤S4：进行钢筋框架的安装，钢筋框架均有钢筋捆绑而成，主施工区内的部分钢筋从通孔中穿出并延伸到相应侧的过道中，再将所有主施工区和过道内的钢筋框架连接在一起；

步骤S5：依次向模板内浇筑混凝土以形成混凝土层；

步骤S6：待混凝土层初步凝固后拆除模板，并依次向过道中浇筑混凝土以将主施工区内的混凝土层连接在一起；

步骤S7：面层施工。

通过采用上述技术方案，由于上板和下板之间采用拼接的方式进行连接，从通孔穿过的钢筋的一端被主施工区内的混凝土固定后，上板和下板之间可以进行分离，上板直接从钢筋上方拔出，而下板可以从过道中抽出，从而实现模板与混凝土层的分离，而通过穿过通孔的钢筋，将主施工区内的钢筋框架和过道中的钢筋框架连接在一起，形成一个完成的钢筋框架结构，提高力的传递能力，加强成型后的地坪的称重能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下板朝向上板的表面上沿下板的长度方向设有若干凹槽，所述上板朝向下板的表面上还设有若干与凹槽一一对应的凸杆。

通过采用上述技术方案，上板和下板之间沿其长度方向均通过凸杆和凹槽的配合进行连接，降低上板和下板之间出现较大空隙的可能性，减少混凝土浇筑过程中产生的泄漏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上板和下板均为槽钢，且上板和下板的槽口均背离所处主施工区的中心，所述凸杆固定在上板的槽壁上，所述凹槽开设有在下板的槽壁上。

通过采用上述技术方案，槽钢的两侧侧壁面积足够大，方便凹槽或是凸杆的设置，且下板在与上板连接时接触面积大，下板能够为上板提供足够的支撑，降低上板出现偏斜的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于过道两侧的两个上板中的通孔相互错位设置，过道中设有与上板长度方向平行的钢筋，从通孔中穿出的钢筋均与完全处在过道中的钢筋垂直设置。

通过采用上述技术方案，相邻于过道的两个主施工区中伸出的钢筋均与完全处在过道中的钢筋绑扎到一起后，通过完全处在过道中的钢筋实现力的传递，而两个主施工区内的钢筋交错设置，使两个主施工区中伸出的钢筋不会相互干扰，方便钢筋的绑扎。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S5的具体实施步骤为：

步骤S51:向模板内灌注混凝土；

步骤S52：对混凝土进行捣实，并进行混凝土的补充；

步骤S53：使用刮涂装置磨平混凝土层的表面，所述刮涂装置包括滑动连接在模板上的滑动部、活动安装在滑动部上的刮板以及控制刮板上下升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，刮涂装置在模板上滑动，不会直接将装置本身的重力施加在混凝土上，而驱动件能够根据实际标定的高度来调节刮板的位置，使刮板能够对混凝土的表面进行抹平，混凝土表面能更快地在预定高度上齐整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定在机架上的气缸、连接在气缸输出轴上的升降板、以及安装在升降板背离气缸一侧的若干连接杆，所述气缸的输出轴竖直朝下，若干连接杆均固定在刮板上。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴的伸缩，使刮板的升降更加稳定，不易出现误差，刮板位置的调节更加精准，而连接杆增加刮板与升降板之间的接触点，使刮板与升降板形成一个框架结构，刮板不容易出现歪斜，使刮板刮涂的效果更加精准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板上设有两个储料斗，两个储料斗分别处在刮板滑动方向的两端上，两个储料斗的斗口沿刮板的滑动方向相背设置，所述储料斗朝向地面的表面与刮板朝向地面的表面处在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，储料斗在随刮板移动的过程中，对超过预定高度的混凝土进行收集，减少混凝土过多而出现将刮板抬升起来的可能性，降低误差的出现，使各个主施工区内的混凝土层能够尽可能高度一致，减少后期的修复工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料斗背离斗口的侧壁上延伸出两个连接臂，所述储料斗通过连接臂转动连接在刮板的相应端部上，所述连接臂还可通过螺栓固定在刮板上，通过改变连接臂与刮板的固定位置，使储料斗朝向地面的表面在水平状态和倾斜状态之间切换。

通过采用上述技术方案，在完成对当前主施工区内的混凝土表面的抹平后，将刮涂装置从主施工区中取出，将储料斗从水平状态调节成倾斜状态，使储料斗内的混凝土能够通过重力流出储料斗，方便后续储料斗的继续使用，无需工人对储料斗中的混凝土进行刮取。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括位于步骤S7之后的步骤S8:在面层上开设出若干深入到混凝土层的伸缩缝，若干伸缩缝呈网格状设置。

通过采用上述技术方案，成型后的地坪受环境温度变化时发生热胀冷缩时，伸缩缝能够降低地坪出现破损的可能性，使地坪的使用寿命更长久。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搭建整体化的钢筋框架，使成型后的地坪能够具有良好的力传递，降低地坪因局部受力过大而出现损伤的情况；

2.通过设置上板和下板，使主施工区内的钢筋能够穿过模板进入到过道中，在拆除模板时也能够方便上板和下板的拆除；

3.通过设置刮涂装置，避免直接对混凝土进行施压，方便对混凝土表面进行更精准的抹平作业。

附图说明

图1是实施例中主施工区和过道之间的结构示意图；

图2是实施例中模板与钢筋框架之间的结构示意图；

图3是实施例中上板的结构示意图；

图4是实施例中下板的结构示意图；

图5是实施例中刮涂装置滑动到模板上时的结构示意图；

图6是实施例中刮涂装置的结构示意图。

图中，1、上板；11、凸杆；12、通孔；2、下板；21、支撑板；22、凹槽；3、钢筋；4、滑轨；5、行走架；6、刮涂装置；61、滑动部；62、刮板；63、驱动件；631、气缸；632、升降板；633、连接杆；64、储料斗；641、连接臂；A、模板；B、主施工区；C、过道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种大面积地坪的施工方法，其施工方法包括以下步骤：

步骤S1：平整地面，然后铺设渣垫层并压实。

由于施工场所的空间足够大，可以直接将压路机开进来对渣垫层进行压实，节省人力。

步骤S2：参见图1，划分出若干独立的主施工区B，相邻主施工区B之间存在过道C。

各个主施工区B在俯视视角下的形状均为形状相同的长方形，且各个主施工区B等距并列设置，主施工区B长度方向的一端均朝向施工场所的出口一侧。

步骤S3：参见图2，分别在各个主施工区B内搭建模板A。

模板A由四个挡板构建而成，其中靠近过道C的挡板由上板1和下板2拼接而成，上板1和下板2均为槽钢。不同于靠近过道C的挡板是由两块槽钢拼成，处在模板A其他位置上的挡板则均为整块的槽钢。构成模板A的四个挡板上的槽口均背离模板A的中心，四个挡板均通过螺栓固定在地面上，且四个挡板相互接触的端部之间也通过螺栓进行相互连接。

参见图2、图3，上板1的高度大于下板2的高度。上板1靠近下板2的侧壁在朝向下板2的表面上设有若干通孔12，若干通孔12沿上板1的长度方向相邻等距分布，且通孔12沿上板1的厚度方向贯穿上板1的相应侧壁。上板1朝向下板2的表面上设有若干凸杆11，凸杆11通过焊接的方式固定在上板1上，凸杆11和通孔12交错设置。

参见图4，下板2沿其长度方向可拆分成多个支撑板21，每个支撑板21靠近上板1的侧壁的表面上均开设有与凸杆11对应的凹槽22。

在搭建模板A的过程中，相邻支撑板21之间通过插接连接之后，再通过螺栓进行固定。形成完整的下板2后，处在下板2两端位置上的支撑板21均通过螺栓与地面固定。然后将相应的上板1插接到下板2上，在上板1的两端位置再通过螺栓实现与下板2的固定。完成模板A安装后，位于过道C两侧的两个上板1中的通孔12相互错位设置。

步骤S4：进行钢筋框架的安装。

参见图2，先将若干钢筋3依次从相应的通孔12中穿过，使钢筋3的两端分别处在相邻的主施工区B和过道C中，再由这些钢筋3作为支撑杆，在主施工区B和过道C上铺设上若干平行于过道C长度方向的钢筋3，在横向和纵向的两种钢筋3的接触点上进行绑扎，实现钢筋框架的搭建。由于过道C的宽度较小，过道C中平行于过道C的钢筋3只需设置一个即可。在完成钢筋3的绑扎之后，对通孔12位置进行封堵，以便于进行后续混凝土的浇筑。

步骤S5：依次向模板A内浇筑混凝土以形成混凝土层。

步骤S5的具体实施步骤为：

步骤S51:向模板A内灌注混凝土；

步骤S52：对混凝土进行捣实，并进行混凝土的补充；

步骤S53：使用刮涂装置6磨平混凝土层的表面。

其中在步骤S53中，参见图5，刮涂装置6由行走架5运输到施工场所中，在施工场所靠近出口的位置上铺设垂直于模板A长度方向设置的滑轨4。行走架5进入施工场所后送入到滑轨4中。

参见图6，刮涂装置6包括功能和形状类似于龙门架的滑动部61、活动安装在滑动部61上的刮板62以及控制刮板62上下升降的驱动件63。驱动件63包括固定在机架上的气缸631、连接在气缸631输出轴上的升降板632、以及安装在升降板632背离气缸631一侧的若干连接杆633，气缸631的输出轴竖直朝下，若干连接杆633均固定在刮板62上。刮板62上设有两个储料斗64，两个储料斗64分别处在刮板62滑动方向的两端上，两个储料斗64的斗口沿刮板62的滑动方向相背设置，储料斗64背离斗口的侧壁上延伸出两个连接臂641，储料斗64通过连接臂641转动连接在刮板62的相应端部上，连接臂641还可通过螺栓固定在刮板62上，通过改变连接臂641与刮板62的固定位置，使储料斗64朝向地面的表面在水平状态和倾斜状态之间切换。水平状态即是储料斗64朝向地面的表面与刮板62朝向地面的表面处在同一水平面上，而倾斜状态即是储料斗64的斗口朝向地面一侧倾斜。

当行走架5沿滑轨4移动到与模板A端部相对时，推动滑动部61，使整个刮涂装置6沿着模板A的顶部进入到主施工区B上方。然后通过气缸631的输出轴伸长，使刮板62带着储料斗64移动到预定的高度，通过推着滑动部61沿模板A顶部来回运动，使刮板62和储料斗64完成对混凝土表面的抹平作业。然后气缸631的输出轴复位，将刮涂装置6重新移回到行走架5上。之后调节连接臂641与刮板62的固定位置，使储料斗64倾斜进行多余混凝土的倾倒，用集料筒进行收集之后，复位储料斗64呈水平状态。继续沿滑轨4推动行走架5，使刮涂装置6能够对下一个模板A内的混凝土进行作业。

步骤S6：待混凝土层初步凝固后拆除模板A，并依次向过道C中浇筑混凝土以将主施工区B内的混凝土层连接在一起。

在拆出模板A时，除上板1和下板2外的其他挡板只需拆除螺栓的固定后，即可直接与混凝土层进行分离。而上板1和下板2的拆除较为复杂：需先将上板1两端上的螺栓拧开，将上板1从下板2上拔出，再将下板2两端位置与地面固定的螺栓拧开，向出口一侧拉动下板2，为避免占用空间过大，每拉伸出一个支撑板21的长度，就将该支撑板21上的螺栓拧开，使下板2以支撑板21的形式被回收起来。

步骤S7：面层施工。

面层可以是耐磨层也可以是漆层等等，具有多种选择，需根据实际使用要求，在连接到一起的混凝土层上进行相应面层的铺设。

步骤S8：在面层上开设出若干深入到混凝土层的伸缩缝，若干伸缩缝呈网格状设置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

步骤S1：地面整平，铺设渣垫层并压实；

步骤S2：划分出若干独立的主施工区(B)，相邻主施工区(B)之间存在过道(C)；

步骤S3：分别在各个主施工区(B)内搭建模板(A)，模板(A)由若干挡板构建而成，其中靠近过道(C)的挡板由上板(1)和下板(2)拼接而成，所述上板(1)与下板(2)接触的表面上开设有若干沿上板(1)长度方向分布的通孔(12)，所述通孔(12)沿上板(1)的厚度方向贯穿上板(1)；上板（1）朝向下板（2）的表面上设有若干凸杆（11），凸杆（11）和通孔（12）交错设置，下板（2）沿其长度方向可拆地分成多个支撑板（21），每个支撑板（21）靠近上板（1）的表面上均开设有与凸杆（11）对应的凹槽（22）；

步骤S4：进行钢筋(3)框架的安装，钢筋(3)框架均有钢筋(3)捆绑而成，主施工区(B)内的部分钢筋(3)从通孔(12)中穿出并延伸到相应侧的过道(C)中，再将所有主施工区(B)和过道(C)内的钢筋(3)框架连接在一起；

步骤S5：依次向模板(A)内浇筑混凝土以形成混凝土层；

步骤S6：待混凝土层初步凝固后拆除模板(A)，并依次向过道(C)中浇筑混凝土以将主施工区(B)内的混凝土层连接在一起；

步骤S7：面层施工。

2.根据权利要求1所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：位于过道(C)两侧的两个上板(1)中的通孔(12)相互错位设置，过道(C)中设有与上板(1)长度方向平行的钢筋(3)，从通孔(12)中穿出的钢筋(3)均与完全处在过道(C)中的钢筋(3)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤S5的具体实施步骤为：

步骤S51：向模板(A)内灌注混凝土；

步骤S52：对混凝土进行捣实，并进行混凝土的补充；

步骤S53：使用刮涂装置(6)磨平混凝土层的表面，所述刮涂装置(6)包括滑动连接在模板(A)上的滑动部(61)、活动安装在滑动部(61)上的刮板(62)以及控制刮板(62)上下升降的驱动件(63)。

4.根据权利要求3所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述驱动件(63)包括固定在机架上的气缸(631)、连接在气缸(631)输出轴上的升降板(632)、以及安装在升降板(632)背离气缸(631)一侧的若干连接杆(633)，所述气缸(631)的输出轴竖直朝下，若干连接杆(633)均固定在刮板(62)上。

5.根据权利要求3所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述刮板(62)上设有两个储料斗(64)，两个储料斗(64)分别处在刮板(62)滑动方向的两端上，两个储料斗(64)的斗口沿刮板(62)的滑动方向相背设置，所述储料斗(64)朝向地面的表面与刮板(62)朝向地面的表面处在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述储料斗(64)背离斗口的侧壁上延伸出两个连接臂(641)，所述储料斗(64)通过连接臂(641)转动连接在刮板(62)的相应端部上，所述连接臂(641)还可通过螺栓固定在刮板(62)上，通过改变连接臂(641)与刮板(62)的固定位置，使储料斗(64)朝向地面的表面在水平状态和倾斜状态之间切换。

7.根据权利要求1所述的一种大面积地坪的施工方法，其特征在于：还包括位于步骤S7之后的步骤S8:在面层上开设出若干深入到混凝土层的伸缩缝，若干伸缩缝呈网格状设置。

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