CN114229736A - 一种幕墙工程施工用轨道式升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙工程施工用轨道式升降平台，所述升降装置主体的表面安装有升降台，所述升降台的内部设置有引导机构，所述引导机构包括铰接杆，所述铰接杆远离升降台内壁的一端铰接有铰接块，且铰接块的表面焊接推动弹簧，所述推动弹簧远离铰接块的一端焊接有导流板，且导流板的内部安装有移动轮。本发明通过设置有引导机构，通过推动弹簧自身的弹力，可以使两组铰接杆推动导流板移动，可以使导流板从升降台的内部移动，从而可以在物料放置在升降台的表面时，通过导流板可以起到辅助物料移动至升降台的表面，有效的减少升降台与地面存在的高度差，方便物料的搬运。

Description

一种幕墙工程施工用轨道式升降平台

技术领域

本发明涉及幕墙工程技术领域，尤其涉及一种幕墙工程施工用轨道式升降平台。

背景技术

幕墙工程作为建筑物围护构件和装饰面板用的金属板或安全玻璃的安装和施工工作总称，幕墙的安装必须符合设计要求，安装要牢固以确保安全，当幕墙工程在施工中，需要使用导轨式升降机将物料进行输送，导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备。

现有的导轨式升降机在使用时，升降台会与地面存在一定的高度差，从而在物料运输过程中，施工人员需要将其搬到升降台表面，因此会导致物料在搬运输送时不方便。此外，目前建筑工程中，对现场施工的进度管控、安全管控、标准化管理、质量管理等方面，要求更为严格，对于大面积的建筑外围施工，例如幕墙等工程，传统的脚手架施工还存在以下缺点：

1、交叉作业频繁，利用率不高。若采用脚手架进行施工，一旦市政及地下管线工人进场作业，脚手架将会面临被迫拆除的风险，难以利用脚手架进行后续施工作业。

2、不利于吊装作业。对于屋面檐口悬挑长度大的项目，搭设脚手架后，难以使用吊车将一次将材料吊装到位，吊装作业效率低。

3、不利于装配式施工的开展。对于装配式施工通常采取地面组装，整体吊装的方式进行施工，脚手架的搭设极大的影响了吊装作业的进行，使得装配式施工难以实现。

4、成本增加。对于施工跨度长，施工面积广的项目，搭设脚手架进行施工，措施成本极高。

5、对于施工跨度长的项目，搭设脚手架施工，架体难以与主体结构形成有效拉结，且地处空旷，风力极强，一旦采用脚手架，会大大提高措施迎风面积，架体安全性低。

6、建筑形式多样，经常会存在屋面造型构造起伏，脚手架搭设难以完全适应这种高度变化，措施布置构造复杂，搭设难度大。

为此我们提出一种幕墙工程施工用轨道式升降平台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙工程施工用轨道式升降平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种幕墙工程施工用轨道式升降平台，包括升降装置主体，所述升降装置主体的表面安装有升降台，所述升降台的内部设置有引导机构，所述引导机构包括铰接杆，所述铰接杆远离升降台内壁的一端铰接有铰接块，且铰接块的表面焊接推动弹簧，所述推动弹簧远离铰接块的一端焊接有导流板，且导流板的内部安装有移动轮，所述导流板的两侧固定连接有移动块，所述升降台的两侧设置有限位机构。

优选的，所述升降台的内部开设有凹槽，且升降台内部开设的凹槽内壁尺寸大小与导流板的表面尺寸相适配。

优选的，所述升降台的两侧表面开设有矩形通槽，所述移动块设置为长方体，所述升降台两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与移动块的表面尺寸相适配。

优选的，所述铰接块设置为矩形，所述导流板靠近升降台的一侧表面开设有矩形槽，所述铰接块的表面尺寸大小与导流板一侧表面开设的矩形槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述限位机构包括固定框，所述固定框的内部插设有拉杆，且拉杆插设在固定框内部的一端固定连接有固定板，所述固定板远离拉杆的一侧固定连接有卡位块，所述固定板远离卡位块的一侧焊接有复位弹簧。

优选的，所述固定框的表面开设有圆孔，所述拉杆设置为圆柱状，所述固定框表面开设的圆孔内壁尺寸大小与拉杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述固定框的内部开设有矩形槽，所述固定板设置为长方体，所述固定框内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与固定板的表面尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该装置通过设置有引导机构，通过推动弹簧自身的弹力，可以使两组铰接杆推动导流板移动，可以使导流板从升降台的内部移动，从而可以在物料需要放置在升降台的表面时，通过导流板可以起到减少升降台表面与地面的高度差，从而可以有效的辅助物料的搬运，减少施工人员的体力消耗，使物料的转运效率提高。

2、该装置通过设置有限位机构，通过复位弹簧自身的弹力，可以使固定板带动卡位块插设在升降台的两侧，从而可以在导流板在不需要使用时，可以将其收纳在升降台的底部，有效的起到了保护导流板。

附图说明

图1为本发明提出的一种幕墙工程施工用轨道式升降平台的立体示意图；

图2为本发明提出的一种幕墙工程施工用轨道式升降平台的立体仰视示意图；

图3为图1中的限位机构结构立体爆炸示意图；

图4为图1中的引导机构结构立体爆炸示意图。

图中：1、升降装置主体；2、升降台；3、引导机构；31、铰接杆；32、铰接块；33、推动弹簧；34、导流板；35、移动轮；36、移动块；4、限位机构；41、固定框；42、拉杆；43、固定板；44、卡位块；45、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种幕墙工程施工用轨道式升降平台，包括升降装置主体1，升降装置主体1的表面安装有升降台2，升降台2的内部设置有引导机构3，引导机构3包括铰接杆31，铰接杆31远离升降台2内壁的一端铰接有铰接块32，且铰接块32的表面焊接推动弹簧33，推动弹簧33远离铰接块32的一端焊接有导流板34，导流板34的表面设置有斜面，可以方便使物料在其表面移动的作用，且导流板34的内部安装有移动轮35，移动轮35在导流板34的底端表面安装有四组，可以起到用于支撑导流板34的作用，导流板34的两侧固定连接有移动块36。

进一步的，参照图3和图4可以得知，升降台2的内部开设有凹槽，且升降台2内部开设的凹槽内壁尺寸大小与导流板34的表面尺寸相适配，通过升降台2内部开设的凹槽，可以方便使导流板34在凹槽中移动。

进一步的，参照图3和图4可以得知，升降台2的两侧表面开设有矩形通槽，移动块36设置为长方体，升降台2两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与移动块36的表面尺寸相适配，通过升降台2两侧表面开设的矩形通槽，可以在导流板34移动时，使移动块36在升降台2两侧表面开设的矩形通槽中移动。

进一步的，参照图3和图4可以得知，铰接块32设置为矩形，导流板34靠近升降台2的一侧表面开设有矩形槽，铰接块32的表面尺寸大小与导流板34一侧表面开设的矩形槽内壁尺寸相适配，通过导流板34一侧表面开设的矩形槽，可以在铰接杆31移动时，使铰接块32在矩形槽中移动。

进一步的，参照图1，2和图3可以得知，升降台2的两侧设置有限位机构4。限位机构4包括固定框41，固定框41的内部插设有拉杆42，且拉杆42插设在固定框41内部的一端固定连接有固定板43，固定板43远离拉杆42的一侧固定连接有卡位块44，固定板43远离卡位块44的一侧焊接有复位弹簧45，通过复位弹簧45设置为两组，可以起到推动卡位块44的作用，提高推动卡位块44的稳定性。

进一步的，参照图2和图3可以得知，固定框41的表面开设有圆孔，拉杆42设置为圆柱状，固定框41表面开设的圆孔内壁尺寸大小与拉杆42的表面尺寸相适配，通过固定框41表面开设的圆孔，可以方便使拉杆42在圆孔中移动。

进一步的，参照图2和图3可以得知，固定框41的内部开设有矩形槽，固定板43设置为长方体，固定框41内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与固定板43的表面尺寸相适配，通过固定框41内部开设的矩形槽，可以在卡位块44移动时，使固定板43在固定框41内部开设的矩形槽中移动，起到限位卡位块44的作用。

本发明，当升降装置主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过拉动拉杆42，可以使拉杆42带动固定板43在固定框41的内部移动，这时卡位块44会收缩进固定框41的内部，由于推动弹簧33呈收缩状态，从而通过推动弹簧33自身的弹力，可以使铰接块32在导流板34的内部移动，这时铰接杆31会推动导流板34在升降台2的内部移动，当导流板34在移动时，可以使移动块36在升降台2两侧开设的矩形通槽中滑动，当导流板34伸出升降台2的内部时，松开拉杆42，通过两组复位弹簧45自身的弹力，可以使固定板43带动卡位块44复位，这时卡位块44会插设在升降台2的两侧，将移动块36进行限位，当导流板34在不使用时，拉动拉杆42，可以使拉杆42带动固定板43移动，这时固定板43会带动卡位块44收缩进固定框41的内部，从而推动导流板34，使导流板34推入升降台2的内部，这时松开拉杆42，通过复位弹簧45自身的弹力，可以使固定板43带动卡位块44复位，这时卡位块44会插设在升降台2的两侧，将移动块36进行限位，这时导流板34会收缩进升降台2的内部。

以上为本发明的工作原理。

本发明作为一种可以作为人员施工作业的可移动式升降平台，较传统脚手架施工来对比，降本增效，减少作业面交叉占用，降低施工措施安全风险，同时适用于绝大部分大跨度建筑施工。

本发明中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种幕墙工程施工用轨道式升降平台，包括升降装置主体(1)和安装在所述升降装置主体(1)表面的升降台(2)，其特征在于，所述升降台(2)的内部设置有引导机构(3)，所述引导机构(3)包括

铰接杆(31)；

铰接块(32)，铰接在所述铰接杆(31)的远离所述升降台(2)内壁的一端；

推动弹簧(33)，焊接在所述铰接块(32)的表面；

导流板(34)，焊接在所述推动弹簧(33)远离所述铰接块(32)的一端；

移动轮(35)，安装在所述导流板(34)的内部；

移动块(36)，固定连接在所述导流板(34)的两侧。

2.根据权利要求1所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述升降台(2)的内部开设有凹槽，且升降台(2)内部开设的凹槽内壁尺寸大小与导流板(34)的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述升降台(2)的两侧表面开设有矩形通槽，所述移动块(36)设置为长方体，所述升降台(2)两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与移动块(36)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述铰接块(32)设置为矩形，所述导流板(34)靠近升降台(2)的一侧表面开设有矩形槽，所述铰接块(32)的表面尺寸大小与导流板(34)一侧表面开设的矩形槽内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述升降台(2)的两侧设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的内部插设有拉杆(42)，且拉杆(42)插设在固定框(41)内部的一端固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)远离拉杆(42)的一侧固定连接有卡位块(44)，所述固定板(43)远离卡位块(44)的一侧焊接有复位弹簧(45)。

6.根据权利要求5所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述固定框(41)的表面开设有圆孔，所述拉杆(42)设置为圆柱状，所述固定框(41)表面开设的圆孔内壁尺寸大小与拉杆(42)的表面尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的幕墙工程施工用轨道式升降平台，其特征在于，所述固定框(41)的内部开设有矩形槽，所述固定板(43)设置为长方体，所述固定框(41)内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与固定板(43)的表面尺寸相适配。

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