CN115075582A - 一种用于建筑幕墙施工的升降装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑幕墙施工的升降装置及其使用方法，属于建筑施工领域；升降装置包括基座以及设于基座上的升降台；基座上设有多个竖直的支撑柱，升降台上开设有供支撑柱穿过的导向孔，升降台的下表面设有驱动升降台上下运动的驱动组件；基座上还设有能够将幕墙板块提升到升降台上的提升组件，升降台上设有能够对幕墙安装进行帮助的辅助组件。使用方法包括以下步骤：S1、准备工作；S2、工人就位：S3、幕墙板块的提升：S4、幕墙板块的安装。具有方便工人进行施工，提高施工效率的效果。

Description

一种用于建筑幕墙施工的升降装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种用于建筑幕墙施工的升降装置及其使用方法。

背景技术

建筑幕墙一般是安装在建筑物外墙上，起到装饰的作用，并不起到承重的作用，主要是由幕墙面板和支架组成，支架主要起到连接幕墙和建筑物外墙的作用。

而现有的幕墙在安装的过程中，工人进行登高就行作业，一般采用吊篮将工人举高，但是吊篮的容积很小，再除去一些工具占据的空间，吊篮内部的活动空间更小，对工人的施工造成影响，进而影响工作效率。

发明内容

为了提高工作效率，本申请提供一种用于建筑幕墙施工的升降装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种用于建筑幕墙施工的升降装置，采用如下的技术方案：

种用于建筑幕墙施工的升降装置，包括基座以及设于基座上的升降台；

基座上设有多个竖直的支撑柱，升降台上开设有供支撑柱穿过的导向孔，升降台的下表面设有驱动升降台上下运动的驱动组件；

基座上还设有能够将幕墙板块提升到升降台上的提升组件，升降台上设有能够对幕墙安装进行帮助的辅助组件。

通过采用上述技术方案，升降台能够带动工人上升到施工位置，且升降台相比较常规的吊篮，具有更大的工作空间，方便工人进行施工，提升组件能够对幕墙板块进行提升，方便幕墙板块输送到升降台的上表面，同时辅助组件能够帮助工人对幕墙板块进行移动，不用人工去搬运幕墙板块，方便幕墙板块的安装，提高工作效率。

可选的，所述驱动组件包括安装在升降台下表面的齿轮箱以及驱动电机，驱动电机为齿轮箱提供动力，齿轮箱上安装有两个转动轴；

两个转动轴远离齿轮箱的一端分别靠近两个支撑柱设置，支撑柱上开设有竖直的导向槽，导向槽一侧的侧壁上固定连接有齿条，转动轴的端部同轴固定连接有能够和齿条啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机、齿条、驱动齿轮的配合，能够驱动升降台上升，且因为齿轮和齿条相互啮合，能够在升降台上升到合适的位置后，进行更好的锁定，不会轻易产生下坠。

可选的，所述提升组件包括两个输送带，输送带安装在两个对称的支撑柱上，使输送带的表面朝向建筑外墙设置；

两个输送带之间设有多个横向的提升板，提升板的两端分别和两个输送带固定连接，提升板沿着输送带的长度方向均匀分布；

提升板上设有能够对幕墙板块进行吸附的吸盘；

升降台上开设有可供输送带穿过的通孔以及供提升板、幕墙板块经过的矩形孔。

通过采用上述技术方案，输送带呈环形的运动轨迹，进而带动提升板呈环形的运动轨迹，使提升板重复运动到基座处，便于幕墙板块通过吸盘安装在提升板上，提升板带动幕墙板块运动到升降台上，幕墙板块卸下后，提升板重新回到基座处，便于对新的幕墙板块进行输送。

可选的，所述辅助组件为多个，每个提升板上均设有辅助组件，辅助组件包括伸缩杆以及套设在伸缩杆上的弹力弹簧；

伸缩杆横向穿设在提升板上，吸盘安装在伸缩杆靠近建筑物外墙一端的端部上，伸缩杆的另外一端固定连接有挡板，弹力弹簧套设在挡板和提升板之间的伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆被提升板支撑住，移动伸缩杆就能够使幕墙板块随之移动，工人只需要进行辅助即可，故能够减少工人移动幕墙板块时的工作量，提高施工的效率，同时移动伸缩杆上，输送带停止运动，也方便基座处的工人将新的幕墙板块安装在提升板上的工作。

可选的，所述基座上设有输送组件，输送组件包括单旋往复螺杆以及设于单旋往复螺杆上的推动板，推动板和单旋往复螺杆螺纹配合；

基座上开设有滑动槽，滑动槽的长度方向和提升板的长度方向相同，且滑动槽延伸到提升组件处；

单旋往复螺杆安装在滑动槽内，且推动板的侧壁和滑动槽的内壁贴合，基座上设有能够驱动单旋往复螺杆转动的电动机；

基座上位于支撑柱一侧的表面上开设有储存槽，储存槽用来储存多块幕墙板块；

储存槽的底面倾斜设置，且储存槽的斜下端和滑动槽连通。

通过采用上述技术方案，储存槽用来储存多块幕墙板块，且能够滑动到滑动槽中，处于单旋往复螺杆的上方，单旋往复螺杆转动驱动推动板运动，推动板将单旋往复螺杆上方的幕墙板块移动到提升板处，完成幕墙板块从储存槽到提升组件处的输送。

可选的，所述基座上开设有和滑动槽连通的让位槽、转动槽，让位槽、转动槽的长度方向均垂直于让位槽的长度方向；

让位槽、转动槽分别靠近单旋往复螺杆的两端设置，让位槽和转动槽为推动板的转动提供空间；

基座上还开设有连通转动槽和让位槽的通槽，且通槽也供变成水平状态的推动板经过；

所述推动板上开设有四分之三圆形状的弧形槽，推动板通过弧形槽和单旋往复螺杆螺纹配合，推动板半包裹在单旋往复螺杆上，推动板变成水平的状态时，推动板的上表面不超出单旋往复螺杆的最高点。

通过采用上述技术方案，转动槽、让位槽的存在能够使推动板改变不同的状态提供转动空间，推动板变成水平的状态从让位槽运动会转动槽，且在推动板运动的过程中，推动板的上表面不会和幕墙板块发生接触，从而避免推动板往回运动的过程中和幕墙板块产生干涉，同时推动板运动回转动槽后，推动板重新恢复竖直的状态，再随着单旋往复螺杆进行运动，能够推动幕墙板块进行运动。

可选的，所述让位槽内设有水平的限位板，且限位板位于让位槽靠近储存槽一侧的侧壁上，限位板能够使让位槽只转动90°。

通过采用上述技术方案，当推动板位于让位槽后，推动板不受滑动槽侧壁的限制，推动板能够转动，推动板转动90°后变成水平的状态，此时推动板的上表面和限位板的下表面贴合，推动板保持水平的状态，不会继续随着单旋往复螺杆转动，则单旋往复螺杆驱动推动板从让位槽向转动槽内运动，完成推动板改变状态且向回运动的过程。

可选的，转动槽内设有复位组件，复位组件包括竖板以及设于竖板一端的复位弹簧，竖板位于单旋往复螺杆轴线的正下方，且竖板能够沿着单旋往复螺杆的轴线往复运动；

转动槽远离让位槽一侧的侧壁上开设有可供竖板插入滑动的滑动孔，复位弹簧位于竖板远离让位槽的一端，且弹力弹簧为竖板的复位提供动力。

通过采用上述技术方案，推动板进入转动槽时，推动竖板进入滑动孔内，推动板完全进入转动槽后，推动板产生转动，当推动板转动90°时，竖板不再受到推动板的推力，竖板在复位弹簧的作用伸出滑动孔，而此时推动板能够随着单旋往复螺杆进行转动，推动板再转动180°后，推动板和竖板贴合，竖板阻碍推动板继续转动，此时，推动板和初始的竖直状态相同，且此时推动板不能够继续随着单旋往复螺杆转动，故单旋往复螺杆能够驱动推动板移动，使推动板推动幕墙板块移动，且推动板进入让位槽时转动成水平状态，不会导致推动板突出单旋往复螺杆的上方，不会时推动板的复位过程和幕墙板块产生干涉。

可选的，所述转动槽远离让位槽一侧的侧壁内开设有空腔，滑动孔将空腔和转动槽连通；

空腔内设有矩形板，矩形板和竖板伸入空腔中的一端固定连接，弹簧位于矩形板和空腔的内壁之间

通过采用上述技术方案，矩形板能够使竖板不会脱离滑动孔，使竖板能够正常的在滑动孔进行往复运动。

第二方面，本申请提供一种升降装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种升降装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、准备工作；将提升装置移动到施工位置进行固定，幕墙板块放置在储存槽内进；

S2、工人就位：升降台带着工人上升到施工高度的位置；

S3、幕墙板块的提升：输送组件将幕墙板块输送到提升组件处，提升组件将幕墙板块提升到升降台的上表面；

S4、幕墙板块的安装：工人通过伸缩杆便于驱动幕墙板块移动，进而使幕墙板块移动到建筑外墙处进行安装。

通过采用上述技术方案，便于幕墙板块的提升和安装，同时升降台的空间更大，也方便工人进行施工，故提高了建筑幕墙安装过程中的速度，提高了施工效率。

综上所述，

1、升降台能够上升，且升降台具有更广阔的施工空间，提升组件能够对幕墙板块进行提升，输送组件能够将幕墙板块输送到提升组件处，从而可以方便工人进行幕墙板块的安装，提高施工效率；

2、通过步骤S1、准备工作；S2、工人就位：S3、幕墙板块的提升：S4、幕墙板块的安装：能够快速准确的完成幕墙的安装，提高施工效率。

附图说明

图1是实施例中提升装置安装在建筑外墙处的示意图。

图2是实施例中提升装置的整体结构示意图。

图3是实施例中突显驱动组件的结构示意图。

图4是图3中A部放大图。

图5是实施例中突显升降台的示意图。

图6是图3中B部放大图。

图7是实施例中突显滑动的结构示意图。

图8是实施例中突显输送组件的结构示意图。

图9是实施例中突显通槽的剖视图。

图10是实施例中突显复位组件结构的局部剖视图。

图11是图10中C部放大图。

附图标记说明：

1、基座；11、支撑柱；111、导向槽；112、齿条；12、驱动电机；13、传动轴；14、滑动槽；15、储存槽；16、转动槽；161、空腔；162、滑动孔；163、矩形板；17、让位槽；171、限位板；18、通槽；2、升降台；21、导向孔；22、矩形孔；3、建筑外墙；4、提升组件；41、转动辊；42、输送带；43、提升板；431、伸缩杆；432、挡板；433、弹力弹簧；44、吸盘；5、幕墙板块；6、驱动组件；61、齿轮箱；62、电动机；63、转动轴；631、驱动齿轮；7、输送组件；71、单旋往复螺杆；72、推动板；721、弧形槽；73、横向电机；8、复位组件；81、竖板；82、复位弹簧。

具体实施方式

本申请实施例公开一种用于建筑幕墙施工的升降装置，参照图1，升降装置包括基座1以及设于基座1上的升降台2，且基座1上还设有四个支撑柱11，升降台2滑动安装在支撑柱11上，升降台2能够沿着支撑柱11进行上下运动，升降台2的上表面为工作区，升降台2上升到施工位置，相比较常规的吊篮，升降台2的上表面施工区域更加宽敞，方便工人进行施工。使用时，将升架装置安装在建筑外墙3的外侧的地面上，然后驱使升降台2升降到施工位置进行施工即可。

参照图1和图2，四个支撑柱11分成两组且对称安装在基座1上，且两组支撑柱11之间设有提升组件4，提升组件4包括八个转动辊41以及两条输送带42；每个支撑柱11上均安装有两个转动辊41，转动辊41靠近支撑柱11的端部安装，且转动辊41位于两组支撑柱11相互靠近的侧壁上，转动辊41能够沿着自身的轴线转动；两条输送带42分别位于两组支撑柱11上，且每组支撑柱11上的输送带42套设在同一组支撑柱11上的四个转动辊41上，使同一组两个支撑柱11上的四个转动辊41联动起来，两条输送带42之间设有多个提升板43，提升板43水平设置，且提升板43的两端分别和两条输送带42固定连接，多个提升板43沿着输送带42的长度方向均匀分布；每个提升板43均安装有多个吸盘44，吸盘44能够对幕墙板块5进行吸附。

一个支撑柱11上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有传动轴13，传动轴13水平设置，将同一水平面上的且分别位于两个支撑柱11上的两个转动辊41连接在一起。驱动电机12能够驱动两个转动辊41转动，进而带动输送带42运动，输送带42运动能够带动提升板43随之运动，进而带动吸盘44随之运动，吸盘44能够对幕墙板块5进行吸附，故输送带42最终能够带动幕墙板块5运动，实现对幕墙板块5的提升。

参照图3和图4，提升板43上还插设有伸缩杆431，伸缩杆431能够沿着自身的轴线方向移动，伸缩杆431水平设置，且伸缩杆431垂直于提升板43的侧壁设置，吸盘44安装在伸缩杆431靠近建筑外墙3的端部上，伸缩杆431另外一端固定连接有挡板432，挡板432和提升板43之间的伸缩杆431上套设有弹力弹簧433，弹力弹簧433的两端分别抵接在挡板432和提升板43的侧壁上；当提升板43通过吸盘44将幕墙板块5带动到升降台2上方后，输送带42停止工作，推动伸缩杆431驱动伸缩杆431很小运动，进而带动幕墙板块5移动到安装位置，安装完成后，打开吸盘44，使吸盘44和幕墙板块5分离，此时弹力弹簧433驱动伸缩杆431向远离建筑外墙3的方向运动，使吸盘44恢复到初始位置。在移动幕墙板块5的过程中，伸缩杆431可以对幕墙板块5起到主要支持的作用，工人此时只是辅助支撑幕墙板块5的作用，方便工人对幕墙板块5的搬运和安装。

参照图5，升降台2上开设有多个导向孔21，导向孔21共支撑柱11的通过，从而使升降台2能够沿着支撑柱11上下运动，使支撑柱11对升降台2进行支撑以及导向的作用。

升降台2还开设有两个矩形孔22，矩形孔22可供输送带42的经过，且同时靠近建筑外墙3的矩形孔22宽度更大，使提升板43、伸缩杆431、吸盘44以及幕墙板块5的通过，使幕墙板块5被输送到升降台2的上方，从而方便工人将幕墙板块5安装在建筑外墙3上。

参照图6，升降台2的下表面还设有驱动组件6，驱动组件6包括齿轮箱61以及为齿轮箱61提供动力的电动机62；齿轮箱61和电动机62均安装在升降台2的下表面；电动机62的输出轴和齿轮箱61的输入轴固定连接，齿轮箱61上固定连接有两个转动轴63，两个转动轴63同轴设置，两个转动轴63关于齿轮箱61对称设置；齿轮箱61位于两个支撑柱之间，转动轴63远离齿轮箱61的一端分别靠近两个支撑柱11设置，两个支撑柱11上开设有竖直的导向槽111，导向槽111的侧壁上固定连接有齿条112，转动轴63的端部伸入导向槽111内，且转动轴63的端部上固定连接有驱动齿轮631，驱动齿轮631和齿条112啮合。电动机62能够通过齿轮箱61驱动两个转动轴63同步转动，进而带动驱动齿轮631转动，使驱动齿轮631能够沿着齿条112进行滚动，故带动升降台2进行上升或下降。

参照图7和图8，基座1上设有输送组件7，输送组件7包括设于基座1上的单旋往复螺杆71以及设于单旋往复螺杆71上的推动板72，推动板72和单旋往复螺杆71螺纹配合；基座1上开设有滑动槽14，单旋往复螺杆71安装在滑动槽14内，且推动板72的侧壁和滑动槽14侧壁贴合。基座1的一端安装有能够驱动单旋往复螺杆71转动的横向电机73；滑动槽14和提升板43平行设置；基座1上还开设有可供幕墙板块5暂存的储存槽15，储存槽15和滑动槽14连通，滑动槽14延伸到提升板43的前侧，储存槽15的底面倾斜设置，使幕墙板块5在自身重力下能够滑动进滑动槽14内，此时横向电机73驱动单旋往复螺杆71转动，进而使单旋往复螺杆71驱动推动板72沿着滑动槽14运动，且推动板72位于幕墙板块5远离提升板43的一端，故推动板72能够推动幕墙板块5进行运动，进而将幕墙板块5推送到提升板43出，便于提升板43上的吸盘44对幕墙板块5进行吸附。

基座1上还开设有转动槽16和让位槽17，且转动槽16、让位槽17的长度方向均垂直滑动槽14的长度方向设置，且转动槽16、让位槽17均和滑动槽14交叉连通，当推动板72位于转动槽16或让位槽17内部时，推动板72能够随着单旋往复螺杆71进行转动。

参照图9，转动槽16、让位槽17分别靠近单旋往复螺杆71的两端设置。让位槽17处还设有限位板171，限位板171和基座1一体成型，且限位板171位于让位槽17靠近储存槽15设置。单旋往复螺杆71转动驱动推动板72运动到让位槽17处时，推动板72没有滑动槽14的侧壁限制产生90°的转动，推动板72在滑动槽14内运动时，推动板72是竖向的状态，推动板72转动九十度后，推动板72变成水平的状态，且推动板72的上表面和限位板171的下表面贴合，从而使推动板72由竖直的状态变成水平的状态。

基座1上还开设有通槽18，通槽18的长度方向和滑动槽14的长度方向相同，且通槽18的宽度方向和滑动槽14的宽度方向垂直，故通槽18和滑动槽14的横截面为十字交叉的形状，通槽18可供水平状态的推动板72运动通过。推动板72运动到单旋往复螺杆71端部时也正好处于让位槽17内，推动板72变成水平的状态，推动板72被限位板171进行限位，使推动板72不会继续随着单旋往复螺杆71转动，故单旋往复螺杆71驱动推动板72向远离提升板43的方向运动，通槽18的存在，使水平状态的推动板72能够运动回初始位置。

转动槽16内设有复位组件8，复位组件8包括插设在转动槽16远离让位槽17一侧侧壁上的竖板81以及驱动竖板81移动的复位弹簧82；竖板81位于单旋往复螺杆71轴线的正下方，且竖板81的长度方向单旋往复螺杆71的长度方向相同；当水平状态的推动板72从通槽18运动到转动槽16内部后，推动板72首先推动竖板81运动，然后推动板72转动270°，变成竖直的状态，使推动板72转动回初始的位置。

推动板72上开设有四分之三圆形状的弧形槽721，推动板72通过弧形槽721和单旋往复螺杆71螺纹配合，使推动板72变成水平的状态进行复位时，推动板72的上表面不会突出单旋往复螺杆71的最高点。因为储存槽15内表面是倾斜的，所以当推动板72将幕墙板块5推离储存槽15后，新的幕墙板块5重新滑动到单旋往复螺杆71的上方，所以在推动板72复位时，推动板72不会突出单旋往复螺杆71的上表面，能够避免推动板72和幕墙板块5之间产生干涉。而转动槽16内部的复位组件8，能够使推动板72转动270°回到初始的竖直状态，使推动板72在让位槽17内转动90°时，推动板72能够转动到单旋往复螺杆71的下方，而不会位于单旋往复螺杆71的上方。

参照图11，转动槽16远离让位槽17的一侧侧壁内部开设有空腔161，空腔161通过一滑动孔162和转动槽16连通，竖板81的端部处于滑动孔162内，竖板81沿着滑动孔162滑动；空腔161内设有矩形板163，矩形板163和竖板81的端部固定连接，复位弹簧82处于矩形板163和空腔161的内壁之间，矩形板163的存在，能够避免竖板81脱离滑动孔162，能够使竖板81更好的在滑动孔162内滑动。

本申请实施例一种用于建筑幕墙施工的升降装置的实施原理为：首先升降台2未升高时，工人登上升降台2，然后启动驱动组件6，驱动组件6驱动升降台2上升到施工位置。然后将幕墙板块5储存在储存槽15内，多块的幕墙板块5滑动到滑动槽14内，启动横向电机73，横向电机73驱动单旋往复螺杆71转动，进而驱动推动板72运动，推动板72将滑动到单旋往复螺杆71上方的幕墙板块5进行推动，幕墙板块5沿着滑动槽14滑动到提升组件4处，然后人工操作吸盘44吸附在幕墙板块5上，从而使幕墙板块5安装在提升组件4上，驱动电机12驱动转动辊41转动，输送带42带动提升板43运动，幕墙板块5通过吸盘44安装在提升板43上，提升板43带动幕墙板块5上升，提升组件4将幕墙板块5提升到升降台2上后，驱动电机12停止运行，工人可以通过伸缩杆431对幕墙板块5进行横向的移动，驱动幕墙板块5移动到建筑外墙3的安装位置处，对幕墙板块5进行固定安装，再打开吸盘44，使吸盘44和幕墙板块5分离，而此时，输送组件7已经将新的幕墙板块5输送到提升组件4处，新的幕墙板块5安装在对应的提升板43处，在启动驱动电机12，输送带42进行运动，将新的提升板43进行提升，完成输送新的幕墙板块5，而提升板43能够循环运动到基座1处，能够安装新的幕墙板块5，依次完成幕墙板块5的重复提升。

本实施例还公开了一种提升装置的使用方法：包括以下步骤：

S1、准备工作；将提升装置移动到施工位置进行固定，且将幕墙板块5放置进储存槽15内进行暂存；

S2、工人就位：工人登上升降台2，驱动组件6驱动升降台2上升到幕墙安装的高度位置；

S3、幕墙板块5的提升：输送组件7将幕墙板块5输送到提升组件4处，幕墙板块5通过吸盘44安装在提升板43上，输送带42带动提升板43运动，进而将幕墙板块5进行提升，且将幕墙板块5输送到升降台2的上表面进行使用；

S4、幕墙板块5的安装：当幕墙板块5被提升组件4提升到升降台2的上表面后，工人可以对伸缩杆431施力，使伸缩杆431朝向建筑外墙3的一侧移动，进而带动幕墙板块5移动，工人只需要进行辅助即可，更加方便幕墙板块5的安装，提高施工效率。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：包括基座(1)以及设于基座(1)上的升降台(2)；

基座(1)上设有多个竖直的支撑柱(11)，升降台(2)上开设有供支撑柱(11)穿过的导向孔(21)，升降台(2)的下表面设有驱动升降台(2)上下运动的驱动组件(6)；

基座(1)上还设有能够将幕墙板块(5)提升到升降台(2)上的提升组件(4)，升降台(2)上设有能够对幕墙安装进行帮助的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装在升降台(2)下表面的齿轮箱(61)以及驱动电机(12)，驱动电机(12)为齿轮箱(61)提供动力，齿轮箱(61)上安装有两个转动轴(63)；

两个转动轴(63)远离齿轮箱(61)的一端分别靠近两个支撑柱(11)设置，支撑柱(11)上开设有竖直的导向槽(111)，导向槽(111)一侧的侧壁上固定连接有齿条(112)，转动轴(63)的端部同轴固定连接有能够和齿条(112)啮合的驱动齿轮(631)。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述提升组件(4)包括两个输送带(42)，输送带(42)安装在两个对称的支撑柱(11)上，使输送带(42)的表面朝向建筑外墙(3)设置；

两个输送带(42)之间设有多个横向的提升板(43)，提升板(43)的两端分别和两个输送带(42)固定连接，提升板(43)沿着输送带(42)的长度方向均匀分布；

提升板(43)上设有能够对幕墙板块(5)进行吸附的吸盘(44)；

升降台(2)上开设有可供输送带(42)穿过的通孔以及供提升板(43)、幕墙板块(5)经过的矩形孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述辅助组件为多个，每个提升板(43)上均设有辅助组件，辅助组件包括伸缩杆(431)以及套设在伸缩杆(431)上的弹力弹簧(433)；

伸缩杆(431)横向穿设在提升板(43)上，吸盘(44)安装在伸缩杆(431)靠近建筑物外墙一端的端部上，伸缩杆(431)的另外一端固定连接有挡板(432)，弹力弹簧(433)套设在挡板(432)和提升板(43)之间的伸缩杆(431)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述基座(1)上设有输送组件(7)，输送组件(7)包括单旋往复螺杆(71)以及设于单旋往复螺杆(71)上的推动板(72)，推动板(72)和单旋往复螺杆(71)螺纹配合；

基座(1)上开设有滑动槽(14)，滑动槽(14)的长度方向和提升板(43)的长度方向相同，且滑动槽(14)延伸到提升组件(4)处；

单旋往复螺杆(71)安装在滑动槽(14)内，且推动板(72)的侧壁和滑动槽(14)的内壁贴合，基座(1)上设有能够驱动单旋往复螺杆(71)转动的电动机(62)；

基座(1)上位于支撑柱(11)一侧的表面上开设有储存槽(15)，储存槽(15)用来储存多块幕墙板块(5)；

储存槽(15)的底面倾斜设置，且储存槽(15)的斜下端和滑动槽(14)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述基座(1)上开设有和滑动槽(14)连通的让位槽(17)、转动槽(16)，让位槽(17)、转动槽(16)的长度方向均垂直于让位槽(17)的长度方向；

让位槽(17)、转动槽(16)分别靠近单旋往复螺杆(71)的两端设置，让位槽(17)和转动槽(16)为推动板(72)的转动提供空间；

基座(1)上还开设有连通转动槽(16)和让位槽(17)的通槽(18)，且通槽(18)也供变成水平状态的推动板(72)经过；

所述推动板(72)上开设有四分之三圆形状的弧形槽(721)，推动板(72)通过弧形槽(721)和单旋往复螺杆(71)螺纹配合，推动板(72)半包裹在单旋往复螺杆(71)上，推动板(72)变成水平的状态时，推动板(72)的上表面不超出单旋往复螺杆(71)的最高点。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述让位槽(17)内设有水平的限位板(171)，且限位板(171)位于让位槽(17)靠近储存槽(15)一侧的侧壁上，限位板(171)能够使让位槽(17)只转动90°。

8.根据权利要求6所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：转动槽(16)内设有复位组件(8)，复位组件(8)包括竖板(81)以及设于竖板(81)一端的弹力弹簧(433)，竖板(81)位于单旋往复螺杆(71)轴线的正下方，且竖板(81)能够沿着单旋往复螺杆(71)的轴线往复运动；

转动槽(16)远离让位槽(17)一侧的侧壁上开设有可供竖板(81)插入滑动的滑动孔(162)，弹力弹簧(433)位于竖板(81)远离让位槽(17)的一端，且弹力弹簧(433)为竖板(81)的复位提供动力。

9.根据权利要求7所述的一种用于建筑幕墙施工的升降装置，其特征在于：所述转动槽(16)远离让位槽(17)一侧的侧壁内开设有空腔(161)，滑动孔(162)将空腔(161)和转动槽(16)连通；

空腔(161)内设有矩形板(163)，矩形板(163)和竖板(81)伸入空腔(161)中的一端固定连接，弹簧位于矩形板(163)和空腔(161)的内壁之间。

10.一种如权利要求1-9任一所述升降装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备工作；将提升装置移动到施工位置进行固定，幕墙板块(5)放置在储存槽(15)内进；

S2、工人就位：升降台(2)带着工人上升到施工高度的位置；

S3、幕墙板块(5)的提升：输送组件(7)将幕墙板块(5)输送到提升组件(4)处，提升组件(4)将幕墙板块(5)提升到升降台(2)的上表面；

S4、幕墙板块(5)的安装：工人通过伸缩杆(431)便于驱动幕墙板块(5)移动，进而使幕墙板块(5)移动到建筑外墙(3)处进行安装。

Images