CN213231400U - 一种方便运输的无障碍电动升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便运输的无障碍电动升降平台，其技术方案要点是包括机体和设置在机体一侧的升降台，所述升降台包括升降台板和分设在升降台板两侧的侧挡板，所述升降台板一端设置有导向板，所述机体中设置有用于控制导向板翻转的翻转机构，所述升降台板中设置有若干传送辊，若干所述传送辊沿升降台板阵列设置，所述传送辊轴线与侧挡板垂直设置，所述导向板上设置有用于将重物输送至升降台板上的输送机构，所述升降台板背离导向板的一侧设置有对重物进行限位的限位机构。本实用新型具有能够方便将重物搬运至升降平台上，达到方便对重物进行运输提高运输效率的效果。

Description

一种方便运输的无障碍电动升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，更具体的说是涉及一种方便运输的无障碍电动升降平台。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等。

现有公告号为CN209161420U的中国专利公开了一种无障碍升降平台，它包括升降板、固定架、液压缸、传动轮、传动带、控制器、控制按钮，固定架固定在地面上，液压缸安装在固定架中，液压缸伸缩杆上安装有传动轮，传动带穿过传动轮，传动带的一端连接固定架、另一端连接升降板，液压缸的控制端口和控制按钮连接控制器，所述升降板上还设置有挡板、连杆、滚轮、连板、导向轮，升降板为矩形板，升降板四个侧面中的三面设置有阻挡板、另一面设置有挡板，挡板的横截面为直角三角形，挡板通过铰链连接升降板，挡板的侧面通过连杆连接滚轮，固定架上设置有与滚轮对应的导向杆。

上述升降平台存在以下问题：在升降板上设置有挡板，挡板进行导向，但是在需要将大型设备或重型器件移动至升降板上时，操作人员不能方便将其搬运至升降板上，降低了整体装置进行运输的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便运输的无障碍电动升降平台，具有能够方便将重物搬运至升降平台上，达到方便对重物进行运输提高运输效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便运输的无障碍电动升降平台，包括机体和设置在机体一侧的升降台，所述升降台包括升降台板和分设在升降台板两侧的侧挡板，所述升降台板一端设置有导向板，所述机体中设置有用于控制导向板翻转的翻转机构，所述升降台板中设置有若干传送辊，若干所述传送辊沿升降台板阵列设置，所述传送辊轴线与侧挡板垂直设置，所述导向板上设置有用于将重物输送至升降台板上的输送机构，所述升降台板背离导向板的一侧设置有对重物进行限位的限位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括输送带、输送电机和多个输送辊，所述导向板上开设有安装槽，多个所述输送辊阵列设置与安装槽内，所述输送辊轴线垂直与侧挡板，所述输送带绕设在多个所述输送辊上，所述输送电机与导向板背离翻转机构的一侧连接，所述输送电机的输出轴与其中一个输送辊同轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带背离输送辊的一侧沿饶设方向阵列设置有若干防滑凸棱。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降台板朝向侧挡板的一侧设置有盖板，所述盖板一侧与侧挡板铰接，所述侧挡板铰接盖板的一侧开设有用于收纳盖板的安置槽，所述侧挡板上设置与用于将盖板固定在安置槽内的定位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板背离侧挡板的一侧开设有若干辊槽，所述盖板盖设于传送辊上时，所述传送辊与辊槽一一对应并位于辊槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板远离与侧挡板铰接的一侧固设有缓冲垫，所述缓冲垫位于盖板背离侧挡板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括定位销和定位弹性件，所述侧挡板朝向导向板的一侧开设有与安置槽连通的销孔，所述定位销穿设与销孔内，所述定位弹性件套设在定位销外，所述定位弹性件一端与侧挡板连接，另一端与定位销连接，所述盖板收纳之安置槽内时，所述盖板对应销孔位置开设有供定位销插设的插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括限位挡板、限位电机、限位螺杆和限位滑杆，所述升降台板两侧的侧挡板背离导向板的一侧均开设有移动槽，所述移动槽与升降台板垂直设置，所述限位螺杆和限位滑杆分别平行穿设于两侧侧挡板中，所述限位挡板与移动槽滑移连接，所述限位螺杆和限位滑杆分别穿设在限位挡板的两端，所述限位电机与升降台板连接，所述限位电机的输出轴与限位螺杆一端同轴固定连接。

本实用新型的有益效果：通过翻转机构控制导向板的翻转，达到在需要运输重物时能够进行导向，位于导向板上的输送机构方便对重物进行导向输送，使得重物能够方便的输送至升降台板上，位于升降台板中的传送辊提高在升降台板上的调节效率，在当重物完全输送至升降台板上后，通过限位电机控制限位挡板位置，从而达到能够调节至对不同重物进行限位的效果，进而实现方便对重物进行搬运和提高搬运效率的效果。

附图说明

图1为体现整体升降平台的立体结构示意图；

图2为体现输送带的结构示意图；

图3为体现滑动轴座固定方式的局部剖视示意图；

图4为体现定位机构的局部剖视示意图；

图5为体现限位机构的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、翻转机构；2、升降台；21、传送辊；3、升降台板；4、侧挡板；41、安置槽；42、销孔；43、移动槽；44、滑槽；45、滑动轴座；46、固定槽；5、导向板；51、安装槽；6、输送机构；61、输送带；62、输送电机；63、输送辊；64、防滑凸棱；7、限位机构；71、限位挡板；72、限位电机；73、限位螺杆；74、限位滑杆；8、定位机构；81、定位销；82、定位弹性件；9、盖板；91、辊槽；92、缓冲垫；93、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1，为本实用新型一种方便运输的无障碍电动升降平台的具体实施方式，包括机体1和设置在机体1一侧的升降台2，升降台2包括升降台板3和分设在升降台板3沿宽度方向两侧的侧挡板4，升降台板3沿长度方向的端部连接有导向板5，机体1中设置有用于控制导向板5翻转的翻转机构11，使得导向板5能够翻折和伸出，在需要搬运重物时伸出对重物搬运进行导向辅助，机体1控制整体升降台2的升降方式以及翻转机构11控制导向板5翻转的方式均为现有技术的控制方式，在此不做赘述。

参考图1和图2，导向板5上设置有用于对重物进行辅助输送的输送机构6，输送机构6包括输送带61、输送电机62和多个输送辊63，导向板5上开设有安装槽51，多个输送辊63阵列设置在安装槽51内，输送辊63的轴线与侧挡板4垂直，本实施例中选用两个输送辊63，输送带61绕设在两个输送辊63上，输送电机62与导向板5背离翻转机构11的一侧连接，输送电机62的输出轴与靠近升降台板3的输送辊63同轴固定连接，使得在输送电机62的作用下能够带动输送带61转动，输送带61背离输送辊63的一侧沿输送带61绕设方向阵列设置有若干防滑凸棱64，达到在输送带61转动带动重物沿导向板5进行移动时增大对重物进行输送的摩擦力，使得重物在输送时不易与输送带61出现打滑现象，进而达到将重物便携的输送至升降台板3上的效果。

参考图1和图3，升降台板3中设置有若干传送辊21，若干传送辊21沿升降台板3长度方向阵列设置，并且传送辊21的轴线与侧挡板4垂直设置，使得重物在输送至升降台板3上后能够方便的移动重物，侧挡板4相向的一侧沿长度方向开设有滑槽44，滑槽44内滑移设置有多个滑动轴座45，传送辊21的两端分别穿设在位于两侧侧挡板4内的滑动轴座45中，滑槽44底壁沿滑槽44开设方向阵列设置有若干固定槽46，滑动轴座45中穿设有用于与固定槽46螺纹连接的螺钉，使得能够方便对若干传送辊21进行拆装。

参考图1和图4，升降台板3朝向挡板的一侧设置有盖板9，盖板9与一侧侧挡板4铰接，侧挡板4铰接盖板9的一侧开设有用于收纳盖板9的安置槽41，使得在不需要盖设传送辊21时将盖板9收纳进安置槽41内，侧挡板4上还设置有用于将盖板9固定在安置槽41内的定位机构8，达到将盖板9牢固收纳在安置槽41内；由于整体装置不仅可以输送重物，还可以供残疾人士使用，当残疾人士在使用时，通过放下盖板9盖设传送辊21，达到能够平稳的供残疾人士使用。

参考图1和图4，定位机构8包括定位销81和定位弹性件82，侧挡板4朝向导向板5的一侧开设有与安置槽41连通的销孔42，定位销81穿设在销孔42中，定位弹性件82为弹簧，定位弹性件82套设在定位销81外，定位弹性件82一端与侧挡板4连接，另一端与定位销81连接，当盖板9收纳进安置槽41内时，盖板9对应销孔42位置开设有供定位销81插设的插槽93，此时定位销81插设在插槽93内，从而实现对盖板9的定位固定；当需要放下盖板9盖设传送辊21时，通过拉动定位销81，使定位销81解除与插槽93的插设，从而实现盖板9能够盖设在传送辊21上。

参考图1和图4，盖板9在收纳至安置槽41内时，盖板9背离侧挡板4的一侧开设有若干辊槽91，盖板9盖设于传送辊21上时，传送辊21与辊槽91一一对应，使得传送辊21卡设至辊槽91内，盖板9开设辊槽91的一侧还固设有缓冲垫92，并且缓冲垫92位于盖板9远离与侧挡板4铰接的一侧，使得在盖板9盖设传送辊21时，缓冲垫92与传送辊21压触，在缓冲垫92的作用下减小盖板9与传送辊21出现压触损坏的可能。

参考图1和图5，侧挡板4背离导向板5的一侧还设置有用于限位的限位机构7，限位机构7包括限位挡板71、限位电机72、限位螺杆73和限位滑杆74，升降台板3两侧的侧挡板4背离导向板5的一侧均开设有移动槽43，移动槽43与升降台板3垂直设置，限位挡板71与移动槽43滑移连接，限位螺杆73和限位滑杆74分别穿设在限位挡板71两端并且分设与两侧侧挡板4的移动槽43中，限位螺杆73和限位滑杆74均于升降台板3垂直设置，限位电机72与升降台板3连接，并且限位电机72的输出轴与限位螺杆73一端同轴固定连接，从而在限位电机72的作用下能够带动限位挡板71沿移动槽43移动，进而能够对不同重物进行调节，达到对重物进行限位的最佳限位位置。

工作原理：通过翻转机构11控制导向板5的翻转，达到在需要运输重物时能够进行导向，位于导向板5上的输送机构6方便对重物进行导向输送，使得重物能够方便的输送至升降台板3上，位于升降台3板中的传送辊21提高在升降台2板上的调节效率，在当重物完全输送至升降台2板上后，通过限位电机72控制限位挡板71位置，从而达到能够调节至对不同重物进行限位的效果；根据使用需求能够方便将盖板9放下并盖设传送辊21，并且在不需要盖设传送辊21时，通过定位机构8将盖板9固定于安置槽41内。本实用新型实现了能够方便对重物进行搬运和运输的效果，并且提高对重物的搬运效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便运输的无障碍电动升降平台，包括机体(1)和设置在机体(1)一侧的升降台(2)，所述升降台(2)包括升降台板(3)和分设在升降台板(3)两侧的侧挡板(4)，所述升降台板(3)一端设置有导向板(5)，所述机体(1)中设置有用于控制导向板(5)翻转的翻转机构(11)，其特征在于：所述升降台板(3)中设置有若干传送辊(21)，若干所述传送辊(21)沿升降台板(3)阵列设置，所述传送辊(21)轴线与侧挡板(4)垂直设置，所述导向板(5)上设置有用于将重物输送至升降台板(3)上的输送机构(6)，所述升降台板(3)背离导向板(5)的一侧设置有对重物进行限位的限位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送带(61)、输送电机(62)和多个输送辊(63)，所述导向板(5)上开设有安装槽(51)，多个所述输送辊(63)阵列设置与安装槽(51)内，所述输送辊(63)轴线垂直与侧挡板(4)，所述输送带(61)绕设在多个所述输送辊(63)上，所述输送电机(62)与导向板(5)背离翻转机构(11)的一侧连接，所述输送电机(62)的输出轴与其中一个输送辊(63)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述输送带(61)背离输送辊(63)的一侧沿饶设方向阵列设置有若干防滑凸棱(64)。

4.根据权利要求3所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述升降台板(3)朝向侧挡板(4)的一侧设置有盖板(9)，所述盖板(9)一侧与侧挡板(4)铰接，所述侧挡板(4)铰接盖板(9)的一侧开设有用于收纳盖板(9)的安置槽(41)，所述侧挡板(4)上设置与用于将盖板(9)固定在安置槽(41)内的定位机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述盖板(9)背离侧挡板(4)的一侧开设有若干辊槽(91)，所述盖板(9)盖设于传送辊(21)上时，所述传送辊(21)与辊槽(91)一一对应并位于辊槽(91)内。

6.根据权利要求5所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述盖板(9)远离与侧挡板(4)铰接的一侧固设有缓冲垫(92)，所述缓冲垫(92)位于盖板(9)背离侧挡板(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位销(81)和定位弹性件(82)，所述侧挡板(4)朝向导向板(5)的一侧开设有与安置槽(41)连通的销孔(42)，所述定位销(81)穿设与销孔(42)内，所述定位弹性件(82)套设在定位销(81)外，所述定位弹性件(82)一端与侧挡板(4)连接，另一端与定位销(81)连接，所述盖板(9)收纳之安置槽(41)内时，所述盖板(9)对应销孔(42)位置开设有供定位销(81)插设的插槽(93)。

8.根据权利要求7所述的一种方便运输的无障碍电动升降平台，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位挡板(71)、限位电机(72)、限位螺杆(73)和限位滑杆(74)，所述升降台(2)板两侧的侧挡板(4)背离导向板(5)的一侧均开设有移动槽(43)，所述移动槽(43)与升降台板(3)垂直设置，所述限位螺杆(73)和限位滑杆(74)分别平行穿设于两侧侧挡板(4)中，所述限位挡板(71)与移动槽(43)滑移连接，所述限位螺杆(73)和限位滑杆(74)分别穿设在限位挡板(71)的两端，所述限位电机(72)与升降台板(3)连接，所述限位电机(72)的输出轴与限位螺杆(73)一端同轴固定连接。

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