CN214696949U - 智能化自爬升卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化自爬升卸料平台，包括固定安装于最上方的楼层的升降机构、沿竖直方向升降的升降台及可拆卸地安装的水平移送机构，升降机构包括卷扬机及传送件，卷扬机安装于最上方的楼层上，卷扬机驱动传送件伸长及收缩，传送件与升降台连接，升降台位于楼层的旁侧，水平移送机构包括导轨架、滑动地设于导轨架上的滑动平台及驱动滑动平台沿水平方向滑动的驱动机，升降台沿竖直方向移动至与每一楼层等高的位置，导轨架可拆卸地安装于楼层地面及升降台上。故本实用新型的智能化自爬升卸料平台减少人力对物料的安搬运，节省人工，消除安全隐患，提高施工效率。

Description

智能化自爬升卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑楼层卸料装置领域，尤其涉及一种智能化自爬升卸料平台。

背景技术

卸料平台是建筑材料层间转运的常用工具。现阶段卸料平台主要有钢管落地脚手架卸料平台和悬挑式卸料平台。钢管落地脚手架卸料平台一般适用于楼层较低的房建工程,而悬挑式卸料平台适用于所有房屋建筑工程。对于适用性方面,悬挑式卸料平台优于钢管落地脚手架卸料平台。

针对悬挑式卸料平台，现阶段使用上缺少智能化的改良。传统的建筑施工使用的卸料平台，为现场人工组装制作，并利用塔吊进行上下层周转调运，每层需要提前安装好预埋件，提升占用塔吊时间较长。在搭设卸料平台时，卸料平台的悬挑钢梁必须要穿越外脚手架的爬架横梁锚固在主体结构上，外脚手架随着建筑的升高而整体提升，外脚手架每升高一层，都要拆除卸料平台在待施工层重新搭设，卸料平台的多次拆除和安装，给施工现场带来长期的安全隐患，也增加了作业人员的工作量，安装拆卸复杂。在作业时，需要人站在料台上，将使料台上作业人员冒有被上空物体打击和高处坠落的风险，室外料台附近下层作业人员也有冒有被上空物体打击风险。故卸料平台的安拆和层间应用存在安全隐患并耗费人工。

卸料平台的材料转运采用人工转运，对于大体量和重量的材料转运，需要多人协作，同时占用时间多。整个过程为料台上打包材料一次，调至地面后又需对材料进行清理，因此，造成人工劳动量大，安全文明施工困难。

因此，急需要一种消除安全隐患和提高施工效率的智能化自爬升卸料平台来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用合理且降低冷却成本提高冷却效率的智能化自爬升卸料平台。

为实现上述目的，本实用新型的智能化自爬升卸料平台包括固定安装于最上方的楼层的升降机构、沿竖直方向升降的升降台及可拆卸地安装的水平移送机构，所述升降机构包括卷扬机及传送件，所述卷扬机安装于最上方的楼层上，所述卷扬机驱动所述传送件伸长及收缩，所述传送件与所述升降台连接，所述升降台位于楼层的旁侧，所述水平移送机构包括导轨架、滑动地设于所述导轨架上的滑动平台及驱动所述滑动平台沿水平方向滑动的驱动机，所述升降台沿竖直方向移动至与每一楼层等高的位置，所述导轨架可拆卸地安装于楼层地面及所述升降台上。

与现有技术相比，本实用新型的智能化自爬升卸料平台借助升降机构、升降台及水平移送机构之间的相互配合，升降机构驱动升降台升降到特定楼层，然后将水平移送机构安装于楼层的地面与升降台的台面上，由于水平移送机构包括驱动机、导轨架及滑动平台，且水平移送机构可拆卸，驱动机带动滑动平台移送以将物料卸到升降台后，可拆除水平移送机构并一起降落到下一楼层，再重新安装水平移送机构，将该楼层的物料卸到升降台上，故可将每层的物料集中于升降台后待升降台落于地面后集中清理。故本实用新型的智能化自爬升卸料平台减少人力对物料的安搬运，节省人工，消除安全隐患，提高施工效率。

较佳地，本实用新型的智能化自爬升卸料平台还包括定滑轮，所述定滑轮安装于最上方楼层的侧边，所述升降台位于楼层的外侧升降。

较佳地，本实用新型的智能化自爬升卸料平台还包括导向件，所述导向件竖直设置并呈间隔开的设置于楼层上，所述升降台滑动地设于所述导向件上。

较佳地，所述升降台包括两平行且相对设置的侧钢架、若干支撑钢管、底板及侧板，所述支撑钢管连接于两所述侧钢架之间，所述支撑钢管还沿水平方向呈间隔开的设置，所述底板叠设于所述支撑钢管上，所述侧板竖直地设于所述底板的三侧上。

较佳地，所述升降台具有一侧开口，所述开口朝向楼层。

较佳地，所述侧钢架包括底管、与所述底管的一端垂直设置的竖直管、连接于所述底管与所述竖直管之间的斜管，所述斜管与所述竖直管位于同一平面上。

较佳地，所述斜管为至少两根。

较佳地，所述滑动平台的底部设有滑轮，所述滑轮滚动于所述导轨架上。

较佳地，所述导轨架包括两平行设置且相互间隔开的导轨本体及连接于两导轨本体之间的连接管。

较佳地，本实用新型的智能化自爬升卸料平台还包括垫块，所述垫块可拆卸地安装于楼层的底面上，所述垫块为两个并呈平行且间隔开的设置，所述导轨架安装于所述垫块上。

附图说明

图1是本实用新型智能化自爬升卸料平台应用于楼层的立体结构示意图。

图2是本实用新型智能化自爬升卸料平台之水平移送机构及升降台的立体结构示意图。

图3是本实用新型智能化自爬升卸料平台之升降台的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的智能化自爬升卸料平台100包括固定安装于最上方的楼层的升降机构1、沿竖直方向升降的升降台2及可拆卸地安装的水平移送机构3。升降机构1包括卷扬机11及传送件12，卷扬机11安装于最上方的楼层上，卷扬机11驱动传送件12伸长及收缩，传送件12与升降台2连接。故借助升降机构1驱动升降台2实现升降。升降台2位于楼层的旁侧，水平移送机构3包括导轨架31、滑动地设于导轨架31上的滑动平台32及驱动滑动平台32沿水平方向滑动的驱动机33。升降台2沿竖直方向移动至与每一楼层等高的位置，导轨架31可拆卸地安装于楼层地面及升降台2上。具体地，于本实施例中，传送件12为钢绳，但不以此为限。当本实用新型的智能化自爬升卸料平台100使用时，升降机构1驱动升降台2移动到特定楼层，升降台2的平面与楼层地面等高，将水平移送机构3安装于楼层地面与升降台2的平面上，利用滑动平台32将物料从楼层转移到升降台2上，接着，拆除水平移送机构3，升降台2移动到另一楼层位置时，重新安装水平移送机构3以卸掉相应楼层的物料。更具体地，如下：

请参阅图1，本实用新型的智能化自爬升卸料平台100还包括定滑轮4，定滑轮4安装于最上方楼层的侧边，升降台2位于楼层的外侧升降。通过定滑轮4，从而提高传送件12伸缩的稳定性。

请继续参阅图1，本实用新型的智能化自爬升卸料平台100还包括导向件5，导向件5竖直设置并呈间隔开的设置于楼层上，升降台2滑动地设于导向件5上。具体地，升降台2朝向楼层的一侧滑动地设于导向件5上。借助导向件5，帮助升降台2的升降更加平稳，还为升降台2的升降提供导向作用。

请参阅图3，升降台2包括两平行且相对设置的侧钢架21、若干支撑钢管22、底板23及侧板24。可理解的是，侧钢架21竖直设置，支撑钢管22连接于两侧钢架21之间，支撑钢管22还沿水平方向呈间隔开的设置，底板23水平地叠设于支撑钢管22上，侧板24竖直地设于底板23的三侧上，从而使得不设有侧板24保护的那侧的升降台2具有开口25，开口25朝向楼层。借助侧钢架21、支撑钢管22形成升降台2的主体框架，借助底板23及侧板24，方便承载物料以及保证作业人员的安全。可理解的是，支撑钢管22及侧钢架21均具有用于连接的定位孔(图中未示)，利用螺栓(图中未示)可将支撑钢管22与侧钢架21连接。更具体地，侧钢架21包括底管211、与底管211的一端垂直设置的竖直管212、连接于底管211与竖直管212之间的斜管213，斜管213与竖直管212位于同一平面上。斜管213为两根，借助斜管213，从而使得底管211与竖直管212之间连接稳定。当然，于其他实施例中，斜管213的数量可为三根或四根不等，故不以此为限。

请参阅图2，滑动平台32的底部设有滑轮34，滑轮34滚动于导轨架31上。导轨架31包括两平行设置且相互间隔开的导轨本体311及连接于两导轨本体311之间的连接管312。借助连接管312从而使得两导轨本体311平行设置且方便拆装。本实用新型的智能化自爬升卸料平台100还包括垫块6，垫块6可拆卸地安装于楼层的底面上，垫块6为两个并呈平行且间隔开的设置，导轨架31安装于垫块6上。具体地，导轨本体311安装于垫块6上，借助垫块6，便于输送物料时滑动平台32的稳定顺畅。

结合附图，对本实用新型的智能化自爬升卸料平台100的工作原理进行说明：当需要卸料时，升降机构1驱动升降台2下降到特定楼层，然后将水平移送机构3安装楼层的底面与升降台2的台面上，将物料放置于水平移送机构3的滑动平台32上，然后启动水平移送机构3，滑动平台32将物料输送至升降台2上，接着拆除水平移送机构3，升降台2下降至下一楼层，再将水平移送机构3重新搭建于该楼层与升降台2上并重复上述操作，即可将每一层的物料卸到升降台2上，升降台2落到地面后可集体清理物料。

与现有技术相比，本实用新型的智能化自爬升卸料平台100借助升降机构1、升降台2及水平移送机构3之间的相互配合，升降机构1驱动升降台2升降到特定楼层，然后将水平移送机构3安装于楼层的地面与升降台2的台面上，由于水平移送机构3包括驱动机33、导轨架31及滑动平台32，且水平移送机构3可拆卸，驱动机33带动滑动平台32移送以将物料卸到升降台2后，可拆除水平移送机构3并一起降落到下一楼层，再重新安装水平移送机构3，将该楼层的物料卸到升降台2上，故可将每层的物料集中于升降台2后待升降台2落于地面后集中清理。故本实用新型的智能化自爬升卸料平台100减少人力对物料的安搬运，节省人工，消除安全隐患，提高施工效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种智能化自爬升卸料平台，其特征在于，包括固定安装于最上方的楼层的升降机构、沿竖直方向升降的升降台及可拆卸地安装的水平移送机构，所述升降机构包括卷扬机及传送件，所述卷扬机安装于最上方的楼层上，所述卷扬机驱动所述传送件伸长及收缩，所述传送件与所述升降台连接，所述升降台位于楼层的旁侧，所述水平移送机构包括导轨架、滑动地设于所述导轨架上的滑动平台及驱动所述滑动平台沿水平方向滑动的驱动机，所述升降台沿竖直方向移动至与每一楼层等高的位置，所述导轨架可拆卸地安装于楼层地面及所述升降台上。

2.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，还包括定滑轮，所述定滑轮安装于最上方楼层的侧边，所述升降台位于楼层的外侧升降。

3.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，还包括导向件，所述导向件竖直设置并呈间隔开的设置于楼层上，所述升降台滑动地设于所述导向件上。

4.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述升降台包括两平行且相对设置的侧钢架、若干支撑钢管、底板及侧板，所述支撑钢管连接于两所述侧钢架之间，所述支撑钢管还沿水平方向呈间隔开的设置，所述底板叠设于所述支撑钢管上，所述侧板竖直地设于所述底板的三侧上。

5.根据权利要求4所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述升降台具有一侧开口，所述开口朝向楼层。

6.根据权利要求4所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述侧钢架包括底管、与所述底管的一端垂直设置的竖直管、连接于所述底管与所述竖直管之间的斜管，所述斜管与所述竖直管位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述斜管为至少两根。

8.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述滑动平台的底部设有滑轮，所述滑轮滚动于所述导轨架上。

9.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，所述导轨架包括两平行设置且相互间隔开的导轨本体及连接于两导轨本体之间的连接管。

10.根据权利要求1所述的智能化自爬升卸料平台，其特征在于，还包括垫块，所述垫块可拆卸地安装于楼层的底面上，所述垫块为两个并呈平行且间隔开的设置，所述导轨架安装于所述垫块上。

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