CN113524885B - 一种厚铜板阻焊印刷设备及其印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚铜板阻焊印刷设备，包括机架，机架上设置有竖直方向的第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有印刷网板和挡油网板，印刷网板位于挡油网板上方，油缸控制印刷网板和挡油网板在第一滑轨内上下移动，机架上设置有水平方向的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有支架，驱动电机控制支架在第二滑轨中滑动，支架上安装有刮板和限位框，气缸分别控制刮板和限位框上下移动，刮板位于印刷网板上方，限位框位于挡油网板上方，机架顶部安装有绿油注入管，机架底部设置有基板，挡油网板上设置有挡油板。本发明能够改进现有技术的不足，提高印刷过程对于绿油印刷覆盖状态的控制精度。

Description

一种厚铜板阻焊印刷设备及其印刷方法
技术领域
本发明涉及电路板制作技术领域，尤其是一种厚铜板阻焊印刷设备及其印刷方法。
背景技术
电路板需要通过印刷绿油形成阻焊层，现有印刷设备无法精确控制绿油的印刷覆盖状态，容易出现由于绿油用量过少、印刷压力不足导致的局部绿油缺失和绿油用量过多、印刷压力过大导致需要导通的孔被绿油覆盖而堵塞的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种厚铜板阻焊印刷设备及其印刷方法，能够解决现有技术的不足，提高印刷过程对于绿油印刷覆盖状态的控制精度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种厚铜板阻焊印刷设备，包括机架，机架上设置有竖直方向的第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有印刷网板和挡油网板，印刷网板位于挡油网板上方，油缸控制印刷网板和挡油网板在第一滑轨内上下移动，机架上设置有水平方向的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有支架，驱动电机控制支架在第二滑轨中滑动，支架上安装有刮板和限位框，气缸分别控制刮板和限位框上下移动，刮板位于印刷网板上方，限位框位于挡油网板上方，机架顶部安装有绿油注入管，机架底部设置有基板，挡油网板上设置有挡油板。
作为优选，所述印刷网板的目数小于挡油网板的目数。
作为优选，所述挡油板外侧设置有高密度网板区，高密度网板区的目数大于挡油网板其它位置的目数。
作为优选，所述刮板包括顶板，顶板下方固定有柔性缓冲层，柔性缓冲层下方固定有刮条。
作为优选，所述限位框的宽度为挡油板宽度的4～6倍，限位框顶部设置有朝内侧向下倾斜的斜面部。
一种上述的厚铜板阻焊印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：
A、根据电路板的钻孔位置制作相匹配的挡油网板，挡油网板上的挡油板与电路板上的钻孔一一对应；
B、在机架上安装印刷网板和挡油网板，在支架上安装刮板和限位框；
C、将电路板在基板上定位，下压印刷网板和挡油网板，调整印刷网板和挡油网板之间的距离；
D、下压限位框，使印刷部位的挡油网板紧贴电路板，然后下压刮板，调整刮板的下压位置；
E、通过绿油注入管向印刷网板表面注入绿油，启动驱动电机带动刮板和限位框同步的在电路板上往复移动，完成绿油印刷。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进印刷机的结构，采用双层印刷的方式，减少了挡油板对于印刷构成的干扰。另外，单独设置的印刷网板和挡油网板可以实现高度位置的独立调节，从而可以实现对于印刷网板相对于挡油网板的位置精确控制。同时本发明专门设计了用来下压挡油网板的限位框，不仅可以保证印刷部位网板与电路板的紧密贴合，更重要的是可以配合刮板的下压实现印刷网板弹性形变的精确控制。挡油板外侧设置的高密度网板区可以有效保证钻孔外侧绿油印刷分布的均匀性，降低挡油板对于绿油印刷的干扰。当印刷网板向下产生弹性形变时，限位框顶部的斜面部可以对印刷网板进行充分的支持，提高印刷网板在限位框顶部的的形变均匀性。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中挡油板部位的局部放大图。
图3是本发明一个具体实施方式中刮板的结构图。
图中：1、机架；2、第一滑轨；3、印刷网板；4、挡油网板；5、油缸；6、第二滑轨；7、支架；8、气缸；9、刮板；10、限位框；11、绿油注入管；12、基板；13、挡油板；14、高密度网板区；15、顶板；16、柔性缓冲层；17、刮条；18、斜面部；19、驱动电机。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1上设置有竖直方向的第一滑轨2，第一滑轨2上滑动安装有印刷网板3和挡油网板4，印刷网板3位于挡油网板4上方，油缸5控制印刷网板3和挡油网板4在第一滑轨2内上下移动，机架1上设置有水平方向的第二滑轨6，第二滑轨6上滑动安装有支架7，驱动电机19控制支架7在第二滑轨6中滑动，支架7上安装有刮板9和限位框10，气缸8分别控制刮板9和限位框10上下移动，刮板9位于印刷网板3上方，限位框10位于挡油网板4上方，机架1顶部安装有绿油注入管11，机架1底部设置有基板12，挡油网板4上设置有挡油板13。印刷网板3的目数小于挡油网板4的目数。挡油板13外侧设置有高密度网板区14，高密度网板区14的目数大于挡油网板4其它位置的目数。刮板9包括顶板15，顶板15下方固定有柔性缓冲层16，柔性缓冲层16下方固定有刮条17。限位框10的宽度为挡油板13宽度的5倍，限位框10顶部设置有朝内侧向下倾斜的斜面部18。
一种上述的厚铜板阻焊印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：
A、根据电路板的钻孔位置制作相匹配的挡油网板4，挡油网板4上的挡油板13与电路板上的钻孔一一对应；
B、在机架1上安装印刷网板3和挡油网板4，在支架7上安装刮板9和限位框10；
C、将电路板在基板12上定位，下压印刷网板3和挡油网板4，调整印刷网板3和挡油网板4之间的距离；
D、下压限位框10，使印刷部位的挡油网板4紧贴电路板，然后下压刮板9，调整刮板9的下压位置；
E、通过绿油注入管11向印刷网板3表面注入绿油，启动驱动电机19带动刮板9和限位框10同步的在电路板上往复移动，完成绿油印刷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种厚铜板阻焊印刷设备，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置有竖直方向的第一滑轨（2），第一滑轨（2）上滑动安装有印刷网板（3）和挡油网板（4），印刷网板（3）位于挡油网板（4）上方，油缸（5）控制印刷网板（3）和挡油网板（4）在第一滑轨（2）内上下移动，机架（1）上设置有水平方向的第二滑轨（6），第二滑轨（6）上滑动安装有支架（7），驱动电机（19）控制支架（7）在第二滑轨（6）中滑动，支架（7）上安装有刮板（9）和限位框（10），气缸（8）分别控制刮板（9）和限位框（10）上下移动，刮板（9）位于印刷网板（3）上方，限位框（10）位于挡油网板（4）上方，机架（1）顶部安装有绿油注入管（11），机架（1）底部设置有基板（12），挡油网板（4）上设置有挡油板（13）。
2.根据权利要求1所述的厚铜板阻焊印刷设备，其特征在于：所述印刷网板（3）的目数小于挡油网板（4）的目数。
3.根据权利要求2所述的厚铜板阻焊印刷设备，其特征在于：所述挡油板（13）外侧设置有高密度网板区（14），高密度网板区（14）的目数大于挡油网板（4）其它位置的目数。
4.根据权利要求1所述的厚铜板阻焊印刷设备，其特征在于：所述刮板（9）包括顶板（15），顶板（15）下方固定有柔性缓冲层（16），柔性缓冲层（16）下方固定有刮条（17）。
5.根据权利要求4所述的厚铜板阻焊印刷设备，其特征在于：所述限位框（10）的宽度为挡油板（13）宽度的4～6倍，限位框（10）顶部设置有朝内侧向下倾斜的斜面部（18）。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的厚铜板阻焊印刷设备的印刷方法，其特征在于包括以下步骤：
A、根据电路板的钻孔位置制作相匹配的挡油网板（4），挡油网板（4）上的挡油板（13）与电路板上的钻孔一一对应；
B、在机架（1）上安装印刷网板（3）和挡油网板（4），在支架（7）上安装刮板（9）和限位框（10）；
C、将电路板在基板（12）上定位，下压印刷网板（3）和挡油网板（4），调整印刷网板（3）和挡油网板（4）之间的距离；
D、下压限位框（10），使印刷部位的挡油网板（4）紧贴电路板，然后下压刮板（9），调整刮板（9）的下压位置；
E、通过绿油注入管（11）向印刷网板（3）表面注入绿油，启动驱动电机（19）带动刮板（9）和限位框（10）同步的在电路板上往复移动，完成绿油印刷。
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