CN207669962U - 一种太阳能电池丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池丝网印刷装置，涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置，用于解决现有太阳能电池丝网印刷装置印刷效率低，设备数量多体积过大的问题，本实用新型包括第一网版、第二网版、刮刀、回墨刀、电池基板、旋转电机、控制主体和浆料盒，所述刮刀、回墨刀与固定在控制主体上的固定刀轨相连接，刮刀下设有两层网版，网版下设有由旋转电机控制的可翻转的电池基板，本实用新型实现在一台印刷机上同时完成对电池背电极和正电极的印刷，同时能够加速浆料凝固，具有印刷效率高，结构简单，大幅度降低装置成本的优点。

Description

一种太阳能电池丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置。

背景技术

21世纪内太阳能将成为全球主要能源之一，是最原始的能源，地球上几乎所有其他能源都直接或间接来自太阳能，太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量，太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁、技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛，从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，在太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结六大工序，其中丝网印刷工序用于制备太阳能表面栅线，是制造太阳能电池工艺中极为重要的环节，直接影响到太阳能电池的转换效率和生产成本。

丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷，印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为一个完成的印刷行程。

目前现有技术在印刷太阳能电池的正电极和背电极时，分别采用两台印刷机进行印刷，印刷完成后需要两台烘箱对印刷后的浆料进行烘干，设备成本很高。

因此设计一种能够实现将正电极印刷与背电极印刷集成在一起的太阳能丝网印刷装置很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有太阳能电池丝网印刷装置只能一次性印刷基板的一个面，需要使用两台印刷机进行印刷，同时印刷后需要两台烘箱对浆料进行烘干，成本过高的问题，本实用新型提供了一种太阳能丝网印刷装置，能够同时对基板进行正电极与背电极的印刷，且印刷结束后能立即进行预加热作业，具有结构简单，印刷效率高，节约能源，降低成本的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种太阳能电池丝网印刷装置，包括控制主体、刮刀、回墨刀、浆料盒、电池基板、第一网版、第二网版、网版电机、基板电机、固定刀轨、基板卡台、连接轴、第一网版卡台和第二网版卡台，所述固定刀轨固定在控制主体中，固定刀轨下连接有刮刀和回墨刀，刮刀下依次设有第一网版和第二网版，所述第一网版和第二网版与连接轴相连，所述连接轴由网版电机控制，所述第二网版下设有卡在基板卡台中的电池基板，基板卡台与基板电机相连。

浆料盒中分别设有正电极印刷浆料盒与背电极印刷浆料盒，当进行正电极印刷时，正电极印刷浆料盒开口打开，浆料沿着设在刮刀中的导管流到第一网版上，然后刮刀下压，并沿着固定刀轨行进，正电极浆料则由于挤压力渗入网版的图孔之中，当刮刀经过整个第一网版区域后抬起，此时回墨刀下压，将多余浆料刮回初始位置，当正电极印刷流程完毕后，控制主体带动网版上抬，网版电机启动，将第一网版旋转180度，等待下一次使用，第二网版直接暴露在刮刀与回墨刀下，基板卡台将电池基板卡紧后，基板电机启动，将基板旋转180度，使基板背面面对第二网版，准备背电极印刷作业。

进一步地，所述回墨刀中设有电加热管，当回墨刀作业时，可对已经印刷在电池基板上的浆料进行初步烘干，加速浆料的凝固。

进一步地，所述第一网版为正电极印刷网版。

进一步地，所述第二网版为背电极印刷网版。

进一步地，所述刮刀与回墨刀与网版的夹角为45度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本实用新型采用双层网版和电池基板可翻转设计，实现了可在一台设备内进行正电极和背电极印刷的功能，提高了印刷效率。

2.本实用新型浆料盒中分别设有正电极浆料盒与负电极浆料盒，将负责出料的导管与刮刀集成在一起，精简了装置结构，优化了丝印工序，提高了工作效率。

3.本实用新型在回墨刀中设有电发热管模块，在刮刀完成作业后，回墨刀在回收浆料的过程中，对已经印刷在电池基板上的浆料进行初步烘干，加快了印刷速度，减少了后续烘干流程所需时间。

4.本实用新型只采用一台设备就可完成电池基板正电极与负电极的印刷，减少了设备需求，降低了生产成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电池基板模块俯视图；

图3是本实用新型行刀模块结构图。

附图说明：1、基板卡台；2、第一网版；3、第二网版；4、电池基板；5、刮刀；6、回墨刀；7、第二网版卡台；8、第一网版卡台；9、基板电机；10、网版电机；11、连接轴；12、固定刀轨；13、控制主体；14、导管；15、电发热管；16、正电极浆料盒；17、背电极浆料盒；18、浆料盒。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解发明，下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例：如图1所示，提供一种太阳能电池丝网印刷装置，包括控制主体13、刮刀5、回墨刀6、浆料盒18、电池基板4、第一网版2、第二网版3、网版电机10、基板电机9、固定刀轨12、基板卡台1、连接轴11、第一网版卡台8和第二网版卡台7，所述固定刀轨12固定在控制主体13中，固定刀轨12下连接有刮刀5和回墨刀6，刮刀5下依次设有第一网版2和第二网版3，所述第一网版2和第二网版3与连接轴11相连，所述连接轴11由网版电机10控制，所述第二网版3下设有卡在基板卡台1中的电池基板4，基板卡台1与基板电机9相连。

优选的，所述浆料盒18中分别设有正电极印刷浆料盒16与背电极印刷浆料盒17，当进行正电极印刷时，正电极印刷浆料盒16开口打开，浆料沿着设在刮刀5中的导管14流到第一网版2上，然后刮刀5下压，并沿着固定刀轨12行进，正电极浆料则由于挤压力渗入第一网版2的图孔之中，当刮刀5经过整个第一网版2区域后抬起，此时回墨刀6下压，将多余浆料刮回初始位置，当正电极印刷流程完毕后，控制主体13带动网版上抬，网版电机10启动，将第一网版2旋转180度，等待下一次使用，第二网版3直接暴露在刮刀5与回墨刀6下，基板卡台1将电池基板4卡紧后，基板电机9启动，将电池基板4旋转180度，使基板电池4背面面对第二网版3，准备背电极印刷作业。

优选的，所述回墨刀6中设有电加热管15，当回墨刀6作业时，可对已经印刷在电池基板4上的浆料进行初步烘干，加速浆料的凝固。

优选的，所述第一网版2为正电极印刷网版，所述第二网版3为背电极印刷网版。

优选的，所述刮刀5在回墨刀6的左边，刮刀5端部为斜口设计，在进行印刷时，能有效提供使浆料渗入网版图孔的正压力。

优选的，所述刮刀5与回墨刀6与网版的夹角为45度，回墨刀6端部为斜口设计，倾斜方向与刮刀5斜口倾斜方向相反，便于刮刀5印刷后剩余浆料的回收。

另外，在上述实施例的基础上可做一些优化，电加热管14外壳采用不锈钢材质，电热合金丝材料采用镍铬合金，所述刮刀5与回墨刀6的斜口尖端可采用弧形设计，以免正压力过大时，对印刷网版造成损伤。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池丝网印刷装置，包括控制主体(13)、刮刀(5)、回墨刀(6)、浆料盒(18)、电池基板(4)，其特征在于，还包括第一网版(2)、第二网版(3)、网版电机(10)、基板电机(9)、固定刀轨(12)、基板卡台(1)、连接轴(11)、第一网版卡台(8)和第二网版卡台(7)，所述固定刀轨(12)固定在控制主体(13)中，固定刀轨(12)下连接有刮刀(5)和回墨刀(6)，刮刀(5)下依次设有第一网版(2)和第二网版(3)，所述第一网版(2)和第二网版(3)与连接轴(11)相连，所述连接轴(11)与网版电机(10)连接，所述第二网版(3)下设有卡在基板卡台(1)中的电池基板(4)，基板卡台(1)与基板电机(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述浆料盒(18)中分别设有正电极印刷浆料盒(16)与背电极印刷浆料盒(17)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述刮刀(5)中设有与浆料盒(18)相通的导管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述回墨刀(6)中设有电加热管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述第一网版(2)为正电极印刷网版。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述第二网版(3)为背电极印刷网版。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述刮刀(5)与回墨刀(6)与网版的夹角为45度。