CN202556884U - 太阳能电池印刷网版 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池印刷网版，其印刷膜设置于网纱上，该印刷膜中设有印刷太阳能电池的汇流电极(bus bar)的汇流电极落料区，及指状电极(finger)的指状电极落料区，其特征在于该汇流电极落料区的网纱线径大于该指状电极落料区的网纱线径，而汇流电极落料区亦可以设置多个支撑点。藉此，因线径加大而开口变小，降低部分区域浆料的厚度，可节省浆料，而线径加大亦可增加印刷网版的寿命。

Description

太阳能电池印刷网版

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池印刷网版，特别指一种可降低浆料使用量的太阳能电池印刷网版。 

背景技术

近年来，由于环境污染的问题越来越严重，很多国家开始开发新的绿色能源来减少境污染的问题。太阳能电池可将太阳的光能转为电能，且这种转换不会产生任何污染性的物质，因此太阳能电池的相关应用逐渐受到重视。 

太阳能电池是利用半导体的光电效应直接吸收太阳光来发电，其发电原理是当太阳光照射在太阳能电池上时，太阳能电池会吸收太阳光能，而使太阳能电池的P型半导体与N型半导体分别产生电洞与电子，并使电子与电洞分离来形成电压降，进而产生电流。 

请参阅图1，太阳能电池10的结构制程，通常会利用网版印刷的方式来于半导体基板11上形成多条汇流电极(bus bar)20，与汇流电极20相连接的多个指状电极21(finger)。其中指状电极21是用以收集因光电效应所产生的电子或电洞，并将其传送至汇流电极20，而汇流电极20则主要用以将指状电极21所传送的电子或电洞传送到外部储电装置或外部应用装置。一般而言，汇流电极20的宽度大于指状电极21宽度数十倍以上。 

又，太阳能电池10的结构上多条较细的指状电极21是需要浆料高度越高越好，用以获取较高的太阳能转换率，而至少二条的汇流电极20只需要有一定的浆料即可用以传送电子或电洞到外部储电装置，并不需要很高的浆料厚度。 

但，现有网版印刷技术中，网版上网纱线径皆为一样宽度的情况下，为了使这些指状电极21区域的浆料高度能更高，在同时印刷指状电极21与汇流电极20时，将会使该指状电极21与汇流电极20区域的浆料厚度都会同时变高。如此，形成汇流电极20的浆料厚度越高，使得浆料不必要的耗用过多，造成成本更高。 

而且，为了能印刷出更高厚度浆料，就必须增加印刷膜的厚度，而汇流电极的宽度大于指状电极宽度数十倍以上，传统网版在汇流电极落料区的网纱上未设置支撑点，刮印刀下压的情况下因汇流电极落料区宽度较大而刮印刀直接下压接触到被印物造成下墨不全，同时刮印刀下压距离变大，网纱变形量较大而易磨损。 

发明内容

于是，为解决上述缺失，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池印刷网版，利用不同区域的网纱线径的大小，使不同落料区的落料开口大小不同的结构，降低部分区域浆料的厚度，达到节省浆料的功能，而线径加大亦可增加印刷网版的寿命。 

本实用新型的另一目的是提供一种太阳能电池印刷网版，可在汇流电极落料区设置多个支撑点，用以减少刮印刀在网纱上下压的距离，可以改善下墨不全的问题；减少汇流电极落料区网纱的变形量，可以增加印刷网版的寿命。 

为达上述目的，本实用新型提出一种太阳能电池印刷网版，包括一网纱及一印刷膜，所述印刷膜设置于所述网纱中，其中所述印刷膜中设有印刷太阳能电池的汇流电极的汇流电极落料区，及指状电极的指状电极落料区，其特征在于：所述汇流电极落料区的网纱线径大于所述指状电极落料区的网纱线径。 

本实用新型提出的太阳能电池印刷网版，其中，该汇流电极落料区的网纱线径是依浆料、印刷条件作为线径加大的依据。 

本实用新型提出的太阳能电池印刷网版，其中，所述汇流电极落料区的网纱设置多个支撑点。 

本实用新型提出的太阳能电池印刷网版，其中，所述汇流电极落料区及指状电极落料区的网纱是由多条金属网线交错编织而成。 

本实用新型的有益效果在于，通过部分落料区域的网纱线径经处理变大，这些落料区域的网纱则因线径变大而开口变小，印刷时浆料透墨率降低；藉此，网纱不同区域开口大小不同的结构，降低部分区域浆料的厚度，达到节省浆料以降低成本，而金属网纱线径变大时亦加强了汇流电极落料区网纱的强度提高了印刷网版的寿命。 

另一有益效果为，汇流电极落料区设置多个支撑点，支撑点可减小刮印刀下压的距离，刮印刀不会直接碰触到被印物，可改善汇流电极落料区下墨不全 的情况。因此刮印刀下压时网纱不会因下压太深而可减小网纱变形量，提高了印刷网版的寿命；多个支撑点亦可减少汇流电极落料区的透墨量，达到节省浆料的效果。 

附图说明

图1为太阳能电池的示意图。 

图2为本实用新型印刷网版的示意图。 

图3为本实用新型印刷网版的部分放大示意图。 

图4为本实用新型印刷网版的支撑点示意图一。 

图5为本实用新型印刷网版的支撑点示意图二。 

附图标记说明：10-太阳能电池；11-半导体基板；20-汇流电极；21-指状电极；100-印刷网版；110-网框；120-印刷膜；121-汇流电极落料区；122-指状电极落料区；1211、1221-网纱；1212-支撑点；130-网纱。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 

请参阅图2及图3，为本案的印刷网版的示意图及部分放大图。本实用新型为一种印刷太阳能电池结构(如图1所示的太阳能电池10)的印刷网版100，该印刷网版100至少包括一网框110，一网纱130，该网纱130固着于网框110上，而一印刷膜120设置于该网纱130上，其中该印刷膜120由感光膜或金属箔所形成，现有市场及专利已揭露相关的结构技术，所以该印刷膜120的组成结构技术为已知技术，且非本专利重点，在此不多加赘述。 

该印刷膜120中设有印刷太阳能电池的汇流电极的汇流电极落料区121，及指状电极的指状电极落料区122，其特征在于该汇流电极落料区121的网纱1211线径大于该指状电极落料区122的网纱1221线径。 

其中该汇流电极落料区121的网纱1211及该指状电极落料区122的网纱1221是由多条金属网线交错编织而成，实施上可通过涂布、电铸等方式处理加大该汇流电极落料区121的网纱1211线径，但不限定于电铸或涂布的方式，且加大线径的材料不限定为金属材料或高分子材料。该汇流电极落料区121的网纱1211线径可依浆料、印刷条件等因素，作为线径加大的依据。 

本实用新型的印刷网版100操作时，是于外框110范围内置入印刷材料后，通过印刷膜120经过汇流电极落料区121及指状电极落料区122之后到达欲印刷的基板(图中无显示)，由于汇流电极落料区121与指状电极落料区122的宽度不同，所以在至少二条的汇流电极落料区121的网纱1211线径加大，此区域网纱1211间的开口变小，而降低此区域的浆料透墨率。刮印刀将网纱上的浆料经刮印而通过印刷膜120，形成至少二条的汇流电极区域比多条指状电极区域内浆料透墨率较小，浆料厚度较低。 

又，该汇流电极落料区121的网纱1211因为线径加大，网纱1211间的开口变小，而降低该处的浆料透墨率，这些浆料减少的部分就是节省的成本。且至少二条的汇流电极区域宽度较大，该汇流电极落料区121的网纱1211经印刷后较易形变而磨损，在将该汇流电极落料区121的网纱1211线径加大后，将可使该汇流电极落料区121的强度增加，印刷网版100寿命会更长，另外稳定性更好，印刷精度也会提高。 

请再参阅图4及图5，本实用新型实施上，可于该汇流电极落料区121的网纱1211进一步设置多个支撑点1212，该支撑点1212可以由高分子感光乳剂或电铸方式填满网纱1211间的网眼所形成，其形状可为方形(如图4所示)、圆形(如图5所示)等各种形状。支撑点可设置亦可以不设置，而印刷膜的厚度做为支撑点设置与否的依据。 

通过该汇流电极落料区121的多个支撑点1212，可缩短该汇流电极落料区121受刮印下压的距离，刮印刀不会直接碰触到被印物，可改善汇流电极落料区下墨不全的情况；同时减少此汇流电极落料区网纱1211变形量，提高了印刷网版100的寿命；多个支撑点1212亦可减少该汇流电极落料区121的透墨量，达到节省浆料的效果。 

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然熟习本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。 

Claims (4)

1.一种太阳能电池印刷网版，包括一网纱及一印刷膜，所述印刷膜设置于所述网纱中，其中所述印刷膜中设有印刷太阳能电池的汇流电极的汇流电极落料区，及指状电极的指状电极落料区，其特征在于：

所述汇流电极落料区的网纱线径大于所述指状电极落料区的网纱线径。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述汇流电极落料区的网纱线径是依浆料、印刷条件做为线径加大的依据。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述汇流电极落料区的网纱进一步设置多个支撑点。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷网版，其特征在于，所述汇流电极落料区及指状电极落料区的网纱是由多条金属网线交错编织而成。

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