CN113524544B - 一种注塑模具成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑模具成型设备，属于注塑设备领域。包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖上设置有开关盖机构，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构，本发明还提供一种注塑模具的成型方法。与现有技术相比，本发明无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。

Description

一种注塑模具成型设备及其成型方法

技术领域

本发明属于注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑模具成型设备及其成型方法。

背景技术

注塑又称为注塑成型或注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的特点，花色品种五花八门，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑实际是一种工业产品生产成型的方式，通过在注塑模具中经过橡胶注塑或塑料注塑后制成产品，注塑通常分为橡胶注塑、塑料注塑或成型注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却后得到各种想要得到的各种塑料件，而成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终产品使用之前不再需要进行其他的加工，目前的生产生活中主要用到的是橡胶注塑和塑料注塑。

注塑工艺通常依赖注塑模具，在注塑模具中注入模型硫化再经过冷却后即可得到相应的产品，因而模具在注塑工艺中起到了举足轻重的作用，现有的注塑模具通常是通过铣床根据相应的设计后铣出相应的空间，采用铣床进行注塑模具的生产，通常适用于结构复杂的注塑模具，而结构简单的注塑模具倘若采用铣床进行，会导致工艺复杂，没有必要。鉴于此，本发明提供一种注塑模具成型设备及其成型方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种注塑模具成型设备及其成型方法，其无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。

本发明通过下述技术方案实现：

一种注塑模具成型设备，包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖上设置有开关盖机构，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构。

作为一种优选的技术方案，所述开关盖机构包括抬升气缸、支板、导杆以及滑杆，所述导杆安装在所述支架上，所述抬升气缸与所述支架的底部固定连接，该抬升气缸的气缸轴与所述支板固定连接，所述滑杆的与所述导杆滑动连接且该滑杆的两端分别与所述支板和密封盖固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述抬升气缸通过固定座与所述支架的底部固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述热压机构包括热压气缸、热压轴以及热压底座，所述热压气缸固定于所述支板上，所述热压轴的一端与所述热压气缸的气缸轴固定连接，另一端设置于所述热熔空间内并与所述热压底座固定，所述模具放置腔固定于所述热压底座上。

作为一种优选的技术方案，所述模具成型压板包括基板和模型，所述基板通过螺丝与所述密封盖可拆卸固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述模型通过螺丝与所述基板可拆卸固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述密封盖和所述热熔缸之间设置有用于缓冲的缓冲垫圈。

作为一种优选的技术方案，所述模具放置腔为内表面做光滑处理的石英坩埚。

作为一种优选的技术方案，所述模型采用耐高温石英制作而成。

一种注塑模具的成型方法，包括

SS1、抬升气缸启动，打开密封盖，向模具放置腔内放入注塑模具热熔金属原料，关闭密封盖；

SS2、启动电加热线圈对注塑模具热熔金属原料进行加热熔融；

SS3、待注塑模具热熔金属原料熔融后，热压气缸启动，带动热压底座和模具放置腔向上移动，使得模具放置腔与模型对位；

SS4、模型和模具放置腔对位后，关闭电加热线圈进行冷却，冷却后注塑模具成型，上表面形成模型相应的形状；

SS5、抬升气缸启动，将注塑模具与模具放置腔和模型分离，得到成品注塑模具。

有益效果：

本发明通过开关盖机构的作用对密封盖进行开关，通过在模具放置腔内放置注塑模具热熔金属原料后，关闭密封盖，启动电加热线圈，使得注塑模具热熔金属原料熔融，然后热压机构使模具放置腔抬升，与密封盖下方的模具成型压板配合，然后关闭电加热线圈自然冷却后，使注塑模具从模具放置腔中分离后，再与模具成型压板分离，进而得到注塑模具，此注塑模具使用用结构比较简单的注塑模具生产，如塑料盖等注塑模具，注塑模具在制成后可以用于注塑或注橡胶生产产品，除此之外，通过更换模具成型压板上的模型可以实现不同形状的注塑模具，以此实现制作简单化的特点，无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，适合批量注塑模具进行生产。

附图说明

图1为一种注塑模具成型设备的侧视结构示意图；

图2为图1中部分结构的主视图；

图3为图2的内部结构图；

图4为开关盖机构的立体结构图；

图5为图3中密封盖处的结构放大图。

附图标识：

1、支架；2、热熔缸；3、密封盖；4、开关盖机构；5、热熔空间；6、电加热线圈；7、模具放置腔；41、抬升气缸；42、支板；43、滑杆；44、导杆；8、热压机构；81、热压气缸；82、热压轴；83、热压底座；9、固定座；10、模具成型压板；11、基板；12、模型；13、螺丝。

具体实施方式

为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种注塑模具成型设备及其成型方法进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴，合先叙明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参照附图1至5，本发明提供一种注塑模具成型设备，包括支架1，支架1主要起支撑作用，所述支架1上固定有热熔缸2，热熔缸2用于将注塑模具热熔金属原料提供热熔环境，所述热熔缸2上设置有密封盖3，密封盖3用于开关热熔缸2，所述密封盖3的下方设置有模具成型压板10，模具成型压板10上具有模具的注塑形状，在本实施例中，以盖子注塑模具为例，模具成型压板10中的形状为盖子形状，所述密封盖3上设置有开关盖机构4，开关盖机构4用于开关密封盖3，所述热熔缸2内设置有热熔空间5，所述热熔空间5设置有电加热线圈6，电加热线圈6用于进行加热，该热熔空间5内设置有与所述模具成型压板10配合的模具放置腔7，模具放置腔7用于放置注塑模具热熔金属原料，所述模具放置腔7下方连接有热压机构8，热压机构8用于使模具放置腔7进行上下移动。

本发明通过开关盖机构4的作用对密封盖3进行开关，通过在模具放置腔7内放置注塑模具热熔金属原料后，关闭密封盖3，启动电加热线圈6，使得注塑模具热熔金属原料熔融，然后热压机构8使模具放置腔7抬升，与密封盖3下方的模具成型压板10配合，然后关闭电加热线圈6自然冷却后，使注塑模具从模具放置腔7中分离后，再与模具成型压板10分离，进而得到注塑模具，此注塑模具使用用结构比较简单的注塑模具生产，如塑料盖等注塑模具，注塑模具在制成后可以用于注塑或注橡胶生产产品。

具体地，请参照图2和图3，所述开关盖机构4包括抬升气缸41、支板42、导杆44以及滑杆43，所述导杆44安装在所述支架1上，所述抬升气缸41与所述支架1的底部固定连接，该抬升气缸41的气缸轴与所述支板42固定连接，所述滑杆43的与所述导杆44滑动连接且该滑杆43的两端分别与所述支板42和密封盖3固定连接，通过抬升气缸41的作用可以使支板42上下移动，进而带动滑杆43在导杆44内上下滑动，进而使密封盖3向上或向下运动，以此来开关热熔缸2。

具体地，所述抬升气缸41通过固定座9与所述支架1的底部固定连接，通过固定座9将抬升气缸41限定在支架1的一定高度上。

具体地，请参照图3，所述热压机构8包括热压气缸81、热压轴82以及热压底座83，所述热压气缸81固定于所述支板42上，所述热压轴82的一端与所述热压气缸81的气缸轴固定连接，另一端设置于所述热熔空间5内并与所述热压底座83固定，所述模具放置腔7固定于所述热压底座83上，需要说明的是，热压机构8是整体随支板42进行上下运动的，且其为独立的机构，通过热压气缸81的作用，使得热压轴82和热压底座83以及惹眼底座上的模具放置腔7可以上下运动，待注塑模具热熔金属原料熔融后，使得模具放置腔7与模型12对位，注塑模具上表面成型。

具体地，请参照图3和图5，所述模具成型压板10包括基板11和模型12，所述基板11通过螺丝13与所述密封盖3可拆卸固定连接，所述模型12通过螺丝13与所述基板11可拆卸固定连接，通过上述方式可以通过拆卸螺丝13来更换模型12，以适应不同的注塑模具。

具体地，所述密封盖3和所述热熔缸2之间设置有用于缓冲的缓冲垫圈，缓冲垫圈避免密封盖3与热熔缸2撞击。

具体地，所述模具放置腔7为内表面做光滑处理的石英坩埚，石英坩埚具有耐高温的特性，同时由于其内表面做了光滑处理，在注塑模具成型后，容易取出。

具体地，所述模型12采用耐高温石英制作而成，耐高温石英能在熔融的注塑模具原料中形成形状且不会与其粘结，冷却后便于取出，亦可反复使用。

本发明还提供一种注塑模具成型设备的成型方法，包括五个步骤：

步骤一、抬升气缸41启动，打开密封盖3，向模具放置腔7内放入注塑模具热熔金属原料，关闭密封盖3；

步骤二、启动电加热线圈6对注塑模具热熔金属原料进行加热熔融；

步骤三、待注塑模具热熔金属原料熔融后，热压气缸81启动，带动热压底座83和模具放置腔7向上移动，使得模具放置腔7与模型12对位；

步骤四、模型12和模具放置腔7对位后，关闭电加热线圈6进行冷却，冷却后注塑模具成型，上表面形成模型12相应的形状；

步骤五、抬升气缸41启动，将注塑模具与模具放置腔7和模型12分离，得到成品注塑模具。

通过上述结构和方法，使得本发明无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。

本发明并不局限于上述实施形式，如果本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明权利要求和等同技术范围内，本发明也包括这些变形和改动。

Claims (7)

1.一种注塑模具成型设备，其特征在于：包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖上设置有开关盖机构，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构，所述开关盖机构包括抬升气缸、支板、导杆以及滑杆，所述导杆安装在所述支架上，所述抬升气缸与所述支架的底部固定连接，该抬升气缸的气缸轴与所述支板固定连接，所述滑杆的与所述导杆滑动连接且该滑杆的两端分别与所述支板和密封盖固定连接，所述抬升气缸通过固定座与所述支架的底部固定连接，所述热压机构包括热压气缸、热压轴以及热压底座，所述热压气缸固定于所述支板上，所述热压轴的一端与所述热压气缸的气缸轴固定连接，另一端设置于所述热熔空间内并与所述热压底座固定，所述模具放置腔固定于所述热压底座上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述模具成型压板包括基板和模型，所述基板通过螺丝与所述密封盖可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述模型通过螺丝与所述基板可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述密封盖和所述热熔缸之间设置有用于缓冲的缓冲垫圈。

5.根据权利要求1所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述模具放置腔为内表面做光滑处理的石英坩埚。

6.根据权利要求3所述的注塑模具成型设备，其特征在于：所述模型采用耐高温石英制作而成。

7.一种注塑模具的成型方法，其特征在于：包括

SS1、抬升气缸启动，打开密封盖，向模具放置腔内放入注塑模具热熔金属原料，关闭密封盖；

SS2、启动电加热线圈对注塑模具热熔金属原料进行加热熔融；

SS3、待注塑模具热熔金属原料熔融后，热压气缸启动，带动热压底座和模具放置腔向上移动，使得模具放置腔与模型对位；

SS4、模型和模具放置腔对位后，关闭电加热线圈进行冷却，冷却后注塑模具成型，上表面形成模型相应的形状；

SS5、抬升气缸启动，将注塑模具与模具放置腔和模型分离，得到成品注塑模具。

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