CN217144582U - 一种橡胶真空平板硫化机加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶真空平板硫化机加热装置，包括上滑柱，所述上滑柱上套接有真空罩，所述真空罩的底端密封连接有下滑板，所述上滑柱的底端固定连接有上热板固定座，所述上热板固定座上固定连接有上模板，所述下滑板上固定连接有下热板，下热板上固定连接有下模板，所述上模板和所述下模板配合连接，用于硫化反应，所述上模板和所述下模板两侧的所述真空罩的内壁上安装有感应线圈，用于对所述上模板和所述下模板进行加热。由上模板和下模板两侧的真空罩的内壁上安装的感应线圈直接对上模板和下模板进行加热，利用电磁感应线圈，在模板内产生涡流，由涡流对模板直接进行加热，使得上模板和下模板的温度分布均匀，提高了产品的质量。

Description

一种橡胶真空平板硫化机加热装置

技术领域

本实用新型属于硫化技术领域，具体涉及一种橡胶真空平板硫化机加热装置。

背景技术

橡胶在硫化时，需要一定的温度、时间和压力，即橡胶硫化三要素。其中，压力是保证橡胶制品成型的重要因素，只要在制品模具上施加足够的压力，才能将橡胶胶料挤压进模具的型腔内，完成制品成型。而温度和时间则是影响制品的物理、化学性能的关键因素。目前，时间和压力可以非常容易的做到精准控制，并且压力的控制并不需要那么的精确，只要能够保证产品成型和外观尺寸即可。相对来说，对温度进行精确控制很难，而且温度对产品质量和理化性能影响最大，传统的硫化机热板通常通过蒸汽加热、电加热等方式加热，其加热速度慢、效率较低，并且由于热量传递不一致，从而造成热板整个平面之间温度的不均匀性，使得产品在硫化时的温度很难做到精确控制。尤其是对于生产医用橡胶产品(如医用橡胶瓶塞、注射器活塞等)，因直接与药物接触，其理化性能要求都非常严格，特别是生产一些特殊配方的产品对温度控制精度要求更加严格，传统的加热方式因其固有的缺陷，难以满足其工艺要求而造成产品合格率降低。

有鉴于此，有必要提供一种橡胶真空平板硫化机加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶真空平板硫化机加热装置，解决现有的硫化机热板通常通过蒸汽加热、电加热等方式加热，其加热速度慢、效率较低，并且由于热量传递不一致，从而造成热板整个平面之间温度的不均匀性，使得产品在硫化时的温度很难做到精确控制，从而导致产品质量下降等问题。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种橡胶真空平板硫化机加热装置，包括上滑柱，所述上滑柱上套接有真空罩，所述真空罩的底端密封连接有下滑板，所述上滑柱的底端固定连接有上热板固定座，所述上热板固定座上固定连接有上模板，所述下滑板上固定连接有下模板，所述上模板和所述下模板配合连接，用于硫化反应，所述上模板和所述下模板两侧的所述真空罩的内壁上安装有感应线圈，用于对所述上模板和所述下模板进行加热。

进一步地，在合模状态下时，所述感应线圈的高度大于所述上模板和所述下模板的高度之和。

进一步地，所述上热板固定座和所述上模板之间还固定设置有上热板，所述上热板的水平方向上安装有若干个第一电热管。

进一步地，所述下滑板和所述下模板之间还固定设置有下热板，所述下热板的水平方向上安装有若干个第二电热管。

进一步地，所述真空罩的顶端两侧上分别安装有真空罩提升杆，所述真空罩提升杆的另一端之间通过连接杆连接，所述连接杆的中部固定连接有真空罩油缸，所述真空罩油缸的另一端与所述上滑柱的顶端相连，通过所述真空罩油缸的伸缩，从而带动所述真空罩上升或下降。

进一步地，所述下滑板的两端安装有导柱铜套，所述导柱铜套套接在导柱上，所述下滑板的底端固定连接有油缸柱塞杆，所述油缸柱塞杆的另一端固定连接有主油缸，通过所述油缸柱塞杆的伸缩，从而带动所述下滑板上升或下降，使得所述上模板和所述下模板进行开模或合模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中，在开模时，首先由第一电热管和第二电热管分别对上热板和下热板进行加热，通过热传递作用，对上模板和下模板进行预加热；当上模板和下模板合模后，由上模板和下模板两侧的真空罩的内壁上安装的感应线圈直接对上模板和下模板进行加热，利用电磁感应线圈，在模板内产生涡流，由涡流对模板直接进行加热，模板与外部没有任何的物理连接，无热量传递过程，无能量损失过程，电能转换率高达95％以上，同时温度调节方便，温度控制精度高，温度控制范围可达到±1.0℃，使得上模板和下模板的温度分布均匀，增强了产品的理化性能，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶真空平板硫化机加热装置结构示意图；

图2图1的局部结构放大示意图；

图中附图标记含义：1：上滑柱；2：真空罩；3：感应线圈；4：上热板固定座；5：上热板；51：第一电热管；6：上模板；7：下模板；8：下热板；81：第二电热管；9：下滑板；10：导柱铜套；11：主油缸；12：导柱；13：油缸柱塞杆；14：真空罩提升杆；15：真空罩油缸；16：连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种橡胶真空平板硫化机加热装置，包括上滑柱1，所述上滑柱1上套接有真空罩2，所述真空罩2的底端密封连接有下滑板9，所述上滑柱1的底端固定连接有上热板固定座4，所述上热板固定座4上固定连接有上模板6，所述下滑板9上固定连接有下模板7，所述上模板6和所述下模板7配合连接，用于硫化反应，所述上模板6和所述下模板两侧的所述真空罩2的内壁上安装有感应线圈3，用于对所述上模板6和所述下模板7进行加热。

具体而言，由上模板6和下模板7两侧的真空罩2的内壁上安装的感应线圈3直接对上模板6和下模板7进行加热，利用电磁感应线圈3，在模板内产生涡流，由涡流对模板直接进行加热，模板与外部没有任何的物理连接，无热量传递过程，无能量损失过程，电能转换率高达95％以上。

进一步地，在合模状态下时，所述感应线圈3的高度大于所述上模板6和所述下模板7的高度之和。便于快速、充分地对所述上模板6和所述下模板7进行加热。

进一步地，所述上热板固定座4和所述上模板6之间还固定设置有上热板5，所述上热板5的水平方向上安装有若干个第一电热管51。

进一步地，所述下滑板9和所述下模板7之间还固定设置有下热板8，所述下热板8的水平方向上安装有若干个第二电热管81。

具体而言，首先由第一电热管51和第二电热管81分别对上热板5和下热板8进行加热，通过热传递作用，对上模板6和下模板7进行预加热，能缩短硫化的时间。

进一步地，所述真空罩2的顶端两侧上分别安装有真空罩提升杆14，所述真空罩提升杆14的另一端之间通过连接杆16连接，所述连接杆16的中部固定连接有真空罩油缸15，所述真空罩油缸15的另一端与所述上滑柱1的顶端相连，通过所述真空罩油缸15的伸缩，从而带动所述真空罩2上升或下降。

进一步地，所述下滑板9的两端安装有导柱铜套10，所述导柱铜套10套接在导柱12上，所述下滑板9的底端固定连接有油缸柱塞杆13，所述油缸柱塞杆13的另一端固定连接有主油缸11，通过所述油缸柱塞杆13的伸缩，从而带动所述下滑板9上升或下降，使得所述上模板6和所述下模板7进行开模或合模。

本实用新型中的一种橡胶真空平板硫化机加热装置工作过程如下：

首先由第一电热管51和第二电热管81分别对上热板5和下热板8进行加热，通过热传递作用，对上模板6和下模板7进行预加热，之后在主油缸11的作用下，带着下热板8和下模板7向上运动，当下模板7和上模板6合模后，真空罩2下降并与下滑板9密封连接，并开始抽真空；最后由上模板6和下模板7两侧的真空罩2的内壁上安装的感应线圈3直接对上模板6和下模板7进行加热，完成整个硫化反应过程。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶真空平板硫化机加热装置，包括上滑柱(1)，所述上滑柱(1)上套接有真空罩(2)，所述真空罩(2)的底端密封连接有下滑板(9)，所述上滑柱(1)的底端固定连接有上热板固定座(4)，其特征在于，所述上热板固定座(4)上固定连接有上模板(6)，所述下滑板(9)上固定连接有下模板(7)，所述上模板(6)和所述下模板(7)配合连接，用于硫化反应，所述上模板(6)和所述下模板两侧的所述真空罩(2)的内壁上安装有感应线圈(3)，用于对所述上模板(6)和所述下模板(7)进行加热。

2.根据权利要求1所述的橡胶真空平板硫化机加热装置，其特征在于，在合模状态下时，所述感应线圈(3)的高度大于所述上模板(6)和所述下模板(7)的高度之和。

3.根据权利要求1所述的橡胶真空平板硫化机加热装置，其特征在于，所述上热板固定座(4)和所述上模板(6)之间还固定设置有上热板(5)，所述上热板(5)的水平方向上安装有若干个第一电热管(51)。

4.根据权利要求1所述的橡胶真空平板硫化机加热装置，其特征在于，所述下滑板(9)和所述下模板(7)之间还固定设置有下热板(8)，所述下热板(8)的水平方向上安装有若干个第二电热管(81)。

5.根据权利要求1所述的橡胶真空平板硫化机加热装置，其特征在于，所述真空罩(2)的顶端两侧上分别安装有真空罩提升杆(14)，所述真空罩提升杆(14)的另一端之间通过连接杆(16)连接，所述连接杆(16)的中部固定连接有真空罩油缸(15)，所述真空罩油缸(15)的另一端与所述上滑柱(1)的顶端相连，通过所述真空罩油缸(15)的伸缩，从而带动所述真空罩(2)上升或下降。

6.根据权利要求1所述的橡胶真空平板硫化机加热装置，其特征在于，所述下滑板(9)的两端安装有导柱铜套(10)，所述导柱铜套(10)套接在导柱(12)上，所述下滑板(9)的底端固定连接有油缸柱塞杆(13)，所述油缸柱塞杆(13)的另一端固定连接有主油缸(11)，通过所述油缸柱塞杆(13)的伸缩，从而带动所述下滑板(9)上升或下降，使得所述上模板(6)和所述下模板(7)进行开模或合模。

Images