CN113523843B - 一种刀头便捷替换的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀头便捷替换的数控机床，涉及数控机床技术领域，其技术方案要点包括机床架体，所述机床架体的上侧设置有移动架体，所述移动架体设置有刀头，所述移动架体设置有与所述刀头可拆卸连接的替换刀座，所述替换刀座连接有驱动转动的驱动电机，所述驱动电机安装固定在所述移动架体内；其中，所述替换刀座包括与所述驱动电机可拆卸连接的替换底座，所述替换底座转动连接有套壳体，所述套壳体外连接有弹性固定体，所述刀头插接在所述弹性固定体内，且当所述替换底座与所述套壳体做相对转动运动时，所述弹性固定体夹紧或松开所述刀头。本发明通过令替换底座与套壳体做相对的转动运动即可夹紧或松开刀头，实现显著降低刀头替换难度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说它涉及一种刀头便捷替换的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
公开号为CN113199283A的中国专利公开了一种数控机床主动防护装置，该装置包括机床本体、自锁机构、感应机构、润滑机构和收集机构，所述机床本体包括外壳、设置于外壳内的驱动轴和限位轴以及适于相对驱动杆和限位轴滑动的刀盘底座，所述自锁机构包括套装于驱动轴上的限位辊、固装于外壳内壁的双轴电机、固接于双轴电机两侧输出端的第一锥齿轮、固接于连接轴端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮、分别固接于连接杆两端的传动盘和卡环以及固接于传动盘和支撑框之间的弹簧，所述感应机构位于外壳内，用于驱动自锁机构的运行，所述润滑机构位于刀盘底座内，用于涂抹驱动轴和限位轴上的润滑油，所述收集机构外壳下方，用于承接润滑机构涂抹滴漏的润滑油。
但是该数控机床主动防护装置以通过刀盘底座进行刀头的安装固定，需要人工进行拆装，难以实现刀头的便捷替换，进而影响到数控机床的使用效率和对产品的生产周期与成本，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种刀头便捷替换的数控机床，该刀头便捷替换的数控机床具有显著降低刀头替换难度的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种刀头便捷替换的数控机床，包括机床架体，所述机床架体的上侧设置有移动架体，所述移动架体设置有刀头，所述移动架体设置有与所述刀头可拆卸连接的替换刀座，所述替换刀座连接有驱动转动的驱动电机，所述驱动电机安装固定在所述移动架体内；其中，所述替换刀座包括与所述驱动电机可拆卸连接的替换底座，所述替换底座转动连接有套壳体，所述套壳体外连接有弹性固定体，所述刀头插接在所述弹性固定体内，且当所述替换底座与所述套壳体做相对转动运动时，所述弹性固定体夹紧或松开所述刀头。
通过采用上述技术方案，移动架体在机床架体上移动，并带动连接的刀头移动，以实现对工件的加工处理；其中，以驱动电机带动替换底座转动，此时替换底座安装固定的刀头随着替换底座的转动而转动，并实现对工件的加工处理；在进行刀头的替换过程中，令替换底座与套壳体做相对的转动运动即可令弹性固定体松开刀头，并进行刀头的替换，且在刀头替换完成后，再次令替换底座与套壳体做相对的转动运动即可令弹性固定体夹紧刀头，从而实现显著降低刀头替换难度的目的。
本发明进一步设置为：所述机床架体顶部设置有集料底槽以及两个分别位于所述集料底槽前后两侧的移动限位槽，所述移动限位槽和所述集料底槽的长度方向与所述机床架体的长度方向匹配，且所述移动架体的底部设置有两个分别与相应的所述移动限位槽匹配连接的移动限位块，所述移动架体设置有驱动连接腔，所述替换刀座位于所述驱动连接腔内，所述刀头从所述驱动连接腔内穿出。
通过采用上述技术方案，集料底槽用于收集该数控机床经作业产生的碎屑，移动限位槽和移动限位块匹配并实现对移动架体的稳定移动，从而使得刀头具备高精度作业的效果，并提升刀头与替换刀座的连接固定稳定性。
本发明进一步设置为：所述套壳体的一端设置有头部连接孔，所述刀头的一端插接在所述头部连接孔内，所述刀头的外周侧壁设置有依次排列的倒锥形环体、卡接环体和顶部环体，所述倒锥形环体用于与所述套壳体的相应一端抵接，所述倒锥形环体与所述卡接环体之间形成有卡接环槽，所述卡接环体与所述顶部环体之间形成有顶部环槽，所述卡接环槽和所述顶部环槽用于与所述弹性固定体抵接固定。
通过采用上述技术方案，在刀头的安装固定中，刀头的相应一端插接在套壳体的头部连接孔中，进而再由弹性固定体插入卡接环槽和顶部环槽中，以实现稳定的夹紧连接结构；在刀头的拆卸中，令弹性固定体从卡接环槽和顶部环槽中移出即可实现松开刀头的效果，以使得该数控机床具有显著降低刀头替换难度的效果。
本发明进一步设置为：所述倒锥形环体的最大直径大于所述卡接环体和所述顶部环体的直径，且所述倒锥形环体朝向所述套壳体的一侧设置有倒角，所述倒锥形环体与所述卡接环体相向的一侧侧面相互平行且垂直于所述刀头的外周侧壁，所述卡接环体和所述顶部环体相向的一侧侧面相互平行且与所述刀头的外周侧壁形成小于90°的夹角，且所述顶部环槽的开口方向倾斜朝向所述刀头与所述套壳体连接的一端。
通过采用上述技术方案，在刀头的安装固定中，倒锥形环体插入弹性固定体内，其中倒锥形环体的倒角实现导向的效果，并在弹性固定体插入卡接环槽和顶部环槽内并对刀头进行稳定固定时，弹性固定体的内侧与倒锥形环体远离倒角的一侧抵接，以使得刀头稳定固定在所述弹性固定体内；且通过对卡接环槽和顶部环槽的形状进行限定，以使得弹性固定体便于插入和抽出，实现高效夹紧和松开刀头的效果。
本发明进一步设置为：所述弹性固定体的一端用于与所述替换底座抵接，另一端的内侧设置有由三条组成边组成的Z型卡部，所述Z型卡部靠近所述弹性固定体一端的两个组成边用于插入所述卡接环槽内，远离所述弹性固定体一端的组成边用于插入所述顶部环槽内。
通过采用上述技术方案，在Z型卡部的相应两个组成边插入卡接环槽内，另一组成边插入顶部环槽内时，靠近弹性固定体一端的组成边内侧与倒锥形环体远离倒角的一侧抵接，以实现对刀头的稳定固定，并使得该数控机床具有显著降低刀头替换难度的效果。
本发明进一步设置为：所述弹性固定体远离所述替换底座的一端设置有抵接顶部，所述抵接顶部抵接连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与所述套壳体远离所述替换底座的一端抵接；所述替换底座与所述套壳体之间设置有沿轴向驱动所述弹性固定体移动的替换单元，并在所述弹性固定体做朝向所述替换底座的移动时，所述Z型卡部与所述刀头分离。
通过采用上述技术方案，固定弹簧起到对弹性固定体施加朝向替换底座移动的作用力，进而在通过替换单元令弹性固定体做朝向替换底座的移动时，固定弹簧伸长且Z型卡部与刀头分离；相应的，在通过替换单元令弹性固定体做远离替换底座的移动时，固定弹簧压缩且Z型卡部与刀头夹紧。
本发明进一步设置为：所述替换单元包括多个等弧度分布在所述替换底座朝向所述套壳体一侧侧面上的螺旋槽、多个分别与相应的所述螺旋槽匹配的移动顶块以及多个分别与相应的所述移动顶块匹配且位于所述套壳体朝向所述替换底座一侧侧面上的径向移动顶槽，所述移动顶块的一端插接在所述螺旋槽内，所述径向移动顶槽用于供所述移动顶块做沿所述套壳体径向的往复移动运动，所述移动顶块朝向所述套壳体的一侧形成有弧形顶面，所述弧形顶面用于与所述弹性固定体的相应一端抵接。
通过采用上述技术方案，在令替换底座和套壳体做相对的转动运动时，移动顶块在螺旋槽与径向移动顶槽的限位下，做相对于替换底座的周向和径向的同时运动，并做相对于套壳体的径向移动，以使得弹性固定体的相应一端在移动顶块的弧形顶面上移动，并实现调节弹性固定体至替换底座的间距；此时，在弹性固定体至替换底座的间距减小时，Z型卡部从卡接环槽和顶部环槽中抽出，弹性固定体松开刀头；并在弹性固定体至替换底座的间距增大时，Z型卡部插入卡接环槽和顶部环槽中，弹性固定体夹紧刀头，以使得该数控机床具有显著降低刀头替换难度的效果。
本发明进一步设置为：所述弹性固定体套接在所述套壳体上，并在所述套壳体的外侧设置有套接在所述弹性固定体上的外罩套柱，所述外罩套柱与套壳体之间形成有与所述弹性固定体匹配的插接环槽；所述替换底座朝向所述驱动电机的一侧设置有与所述驱动电机输出轴可拆卸连接的驱动连接轴。
通过采用上述技术方案，插接环槽起到连接弹性固定体的作用，并通过驱动连接轴连接驱动电机和替换底座，实现稳定连接和易于维修维护的效果，进一步提升该数控机床的实用性。
本发明进一步设置为：所述替换底座朝向所述套壳体的一侧设置有限位连接盘，所述套壳体设置有与所述限位连接盘匹配的限位连接槽；所述套壳体的外周一侧设置有移动限位环槽，所述弹性固定体靠近所述替换底座的一端内侧插接在所述移动限位环槽内，并在所述移动限位环槽的限位下做轴向移动；所述弹性固定体远离所述替换底座的一端设置有限位环部，所述固定弹簧的相应一端插接在所述限位环部和所述外罩套柱之间。
通过采用上述技术方案，限位连接盘与限位连接槽相互匹配，实现稳定连接替换底座与套壳体的效果；移动限位环槽供替换底座的一端内侧插入，以进一步提升弹性固定体的移动稳定性；限位环部与外罩套柱配合并实现对固定弹簧的端部限位，从而提升固定弹簧在替换刀座内的连接固定稳定性，以使得该替换刀座具有结构稳定、使用便捷和操作安全的效果。
本发明进一步设置为：所述套壳体设置有与所述头部连接孔的底侧壁连通的定位插槽，所述定位插槽内插接有定位磁体，所述刀头的相应一端设置有与所述定位磁体匹配的定位插孔，所述定位磁体呈多边形状；所述替换底座的外周侧壁设置有至少两个等弧度分布的驱动转块，所述外罩套柱的外侧设置有至少一个用于与相应的所述驱动转块匹配固定的固定凸部。
通过采用上述技术方案，多边形状的定位磁体的两端分别与套壳体和刀头连接，以实现径向固定刀头的效果；驱动转块315用于与固定凸部匹配固定，并实现避免替换底座与套壳体做相对的转动运动，且当驱动转块和固定凸部解除固定后，转动固定凸部或驱动转块即可实现令替换底座与套壳体做相对转动运动，并实现对刀头的夹紧或松开。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过替换底座与套壳体做相对的转动运动，以使得固定弹簧驱动调节弹性固定体至替换底座的距离，以在Z型卡部插入刀头的卡接环槽和顶部环槽内时，弹性固定体与刀头抵接固定，并在Z型卡部从刀头的卡接环槽和顶部环槽内抽出时，弹性固定体松开刀头，以便于刀头的拆卸替换。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的剖视结构示意图；
图3是图2中A部分的放大结构示意图；
图4是本实施例的局部爆炸结构示意图；
图5是图4中B部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、机床架体；11、集料底槽；12、移动限位槽；2、移动架体；21、驱动连接腔；22、移动限位块；3、替换刀座；31、替换底座；311、驱动连接轴；312、螺旋槽；313、限位连接盘；314、移动顶块；3141、弧形顶面；315、驱动转块；32、套壳体；321、移动限位环槽；322、限位连接槽；323、定位插槽；324、头部连接孔；325、径向移动顶槽；326、外罩套柱；327、插接环槽；328、固定凸部；33、弹性固定体；331、抵接顶部；332、Z型卡部；333、限位环部；4、刀头；41、倒锥形环体；42、卡接环体；421、卡接环槽；43、顶部环体；431、顶部环槽；44、定位插孔；5、驱动电机；6、固定弹簧；7、定位磁体。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种刀头便捷替换的数控机床，包括机床架体1。在机床架体1的上侧设置有移动架体2。移动架体2设置有刀头4，并在移动架体2上设置有与刀头4可拆卸连接的替换刀座3。替换刀座3连接有驱动转动的驱动电机5，且驱动电机5安装固定在移动架体2内。其中，替换刀座3包括与驱动电机5可拆卸连接的替换底座31。替换底座31转动连接有套壳体32。套壳体32连接有弹性固定体33。刀头4插接在弹性固定体33内，且当替换底座31与套壳体32做相对转动运动时，弹性固定体33夹紧或松开刀头4。因此，在移动架体2位于机床架体1上移动时，将带动连接的刀头4移动，以实现对工件的加工处理。其中，通过以驱动电机5带动替换底座31转动，此时替换底座31安装固定的刀头4随着替换底座31的转动而转动，并实现对工件的加工处理。与此同时，在进行刀头4的替换过程中，令替换底座31与套壳体32做相对的转动运动即可令弹性固定体33松开刀头4，并进行刀头4的替换，且在刀头4替换完成后，再次令替换底座31与套壳体32做相对的转动运动即可令弹性固定体33夹紧刀头4，从而实现显著降低刀头4替换难度的目的。
需要说明的是，如图1、图2所示，在机床架体1顶部设置有集料底槽11以及两个分别位于集料底槽11前后两侧的移动限位槽12。移动限位槽12和集料底槽11的长度方向与机床架体1的长度方向匹配，且移动架体2的底部设置有两个分别与相应的移动限位槽12匹配连接的移动限位块22。移动架体2设置有驱动连接腔21，替换刀座3位于驱动连接腔21内，且刀头4从驱动连接腔21内穿出，以实现通过刀头4对工件进行有效的加工处理。其中，集料底槽11用于收集该数控机床经作业产生的碎屑，移动限位槽12和移动限位块22匹配并实现对移动架体2的稳定移动，从而使得刀头4具备高精度作业的效果，并提升刀头4与替换刀座3的连接固定稳定性。
如图2、图3所示，在套壳体32的一端设置有头部连接孔324。刀头4的一端插接在头部连接孔324内，以实现稳定的连接与固定。在刀头4的外周侧壁设置有依次排列的倒锥形环体41、卡接环体42和限位环部333。其中，倒锥形环体41用于与套壳体32的相应一端抵接。与此同时，在倒锥形环体41与卡接环体42之间形成有卡接环槽421，在卡接环体42与限位环部333之间形成有顶部环槽431。卡接环槽421和顶部环槽431用于与弹性固定体33抵接固定，以在弹性固定体33与卡接环槽421和顶部环槽431匹配并抵接固定时，完成刀头4的稳定连接与固定；相应的，在弹性固定体33与接环槽和顶部环槽431相互分离时，实现刀头4的便捷拆卸和替换。因此，在刀头4的安装固定中，刀头4的相应一端插接在套壳体32的头部连接孔324中，进而再由弹性固定体33插入卡接环槽421和顶部环槽431中，以实现稳定的夹紧连接结构；在刀头4的拆卸中，令弹性固定体33从卡接环槽421和顶部环槽431中移出即可实现松开刀头4的效果，以使得该数控机床具有显著降低刀头4替换难度的效果。
其中，倒锥形环体41的最大直径大于卡接环体42和顶部环体43的直径。卡接环体42的直径不小于顶部环体43的直径，且倒锥形环体41朝向套壳体32的一侧设置有倒角。需要提及的是，倒锥形环体41与卡接环体42相向的一侧侧面相互平行且垂直于刀头4的外周侧壁，卡接环体42和顶部环体43相向的一侧侧面相互平行且与刀头4的外周侧壁形成小于90°的夹角，且顶部环槽431的开口方向倾斜朝向刀头4与套壳体32连接的一端，进而在刀头4的安装固定中，倒锥形环体41插入弹性固定体33内，其中倒锥形环体41的倒角实现导向的效果，并在弹性固定体33插入卡接环槽421和顶部环槽431内并对刀头4进行稳定固定时，弹性固定体33的内侧与倒锥形环体41远离倒角的一侧抵接，以使得刀头4稳定固定在所述弹性固定体33内；且通过对卡接环槽421和顶部环槽431的形状进行限定，以使得弹性固定体33便于插入和抽出，实现高效夹紧和松开刀头4的效果。
如图3、图4所示，弹性固定体33的一端用于与替换底座31抵接，另一端的内侧设置有由三条组成边组成的Z型卡部332。Z型卡部332靠近弹性固定体33一端的两个组成边用于插入卡接环槽421内，且远离弹性固定体33一端的组成边用于插入顶部环槽431内，以在Z型卡部332的相应两个组成边插入卡接环槽421内，另一组成边插入顶部环槽431内时，靠近弹性固定体33一端的组成边内侧与倒锥形环体41远离倒角的一侧抵接，以实现对刀头4的稳定固定，并使得该数控机床具有显著降低刀头4替换难度的效果。
需要提及的是，在弹性固定体33远离替换底座31的一端设置有抵接顶部331。抵接顶部331抵接连接有固定弹簧6。固定弹簧6的另一端与套壳体32远离替换底座31的一端抵接。与此同时，在替换底座31与套壳体32之间设置有沿轴向驱动弹性固定体33移动的替换单元，并在弹性固定体33做朝向替换底座31的移动时，Z型卡部332与刀头4分离。因此，固定弹簧6起到对弹性固定体33施加朝向替换底座31移动的作用力，进而在通过替换单元令弹性固定体33做朝向替换底座31的移动时，固定弹簧6伸长且Z型卡部332与刀头4分离；相应的，在通过替换单元令弹性固定体33做远离替换底座31的移动时，固定弹簧6压缩且Z型卡部332与刀头4夹紧。抵接顶部331与Z型卡部332之间设置有弹性件，以通过弹性件驱动Z型卡部332向内侧弯折，且Z型卡部332在处于初始状态且未受外力作用时，内径小于卡接环体42的直径，以便于插接进入卡接环槽421和顶部环槽431内。弹性件与Z型卡部332均具有弹性，且弹性固定体33为高硬度材质制成的环状材料，以便于带动具备弹性的Z型卡部332和弹性件移动。
需要说明的是，替换单元包括多个等弧度分布在替换底座31朝向套壳体32一侧侧面上的螺旋槽312、多个分别与相应的螺旋槽312匹配的移动顶块314以及多个分别与相应的移动顶块314匹配且位于套壳体32朝向替换底座31一侧侧面上的径向移动顶槽325。移动顶块314朝向替换底座31的一侧设置有圆柱，圆柱插接在螺旋槽312内，并在替换底座31和套壳体32做相对的转动运动时圆柱沿着螺旋槽312移动。其中，径向移动顶槽325用于供移动顶块314做沿套壳体32径向的往复移动运动，移动顶块314朝向套壳体32的一侧形成有弧形顶面3141，且弧形顶面3141用于与弹性固定体33的相应一端抵接。因此，在令替换底座31和套壳体32做相对的转动运动时，移动顶块314在螺旋槽312与径向移动顶槽325的限位下，做相对于替换底座31的周向和径向的同时运动，并做相对于套壳体32的径向移动，以使得弹性固定体33的相应一端在移动顶块314的弧形顶面3141上移动，并实现调节弹性固定体33至替换底座31的间距。此时，在弹性固定体33至替换底座31的间距减小时，Z型卡部332从卡接环槽421和顶部环槽431中抽出，弹性固定体33松开刀头4。并在弹性固定体33至替换底座31的间距增大时，Z型卡部332插入卡接环槽421和顶部环槽431中，弹性固定体33夹紧刀头4，以使得该数控机床具有显著降低刀头4替换难度的效果。
如图2、图3、图4所示，弹性固定体33套接在套壳体32上，并在套壳体32的外侧设置有套接在弹性固定体33上的外罩套柱326。在外罩套柱326与套壳体32之间形成有与弹性固定体33匹配的插接环槽327，以供弹性固定体33插入移动，并显著提升弹性固定体33的移动稳定性。在替换底座31朝向驱动电机5的一侧设置有与驱动电机5输出轴可拆卸连接的驱动连接轴311。插接环槽327起到连接弹性固定体33的作用，并通过驱动连接轴311连接驱动电机5和替换底座31，实现稳定连接和易于维修维护的效果，进一步提升该数控机床的实用性。
为了进一步提升该数控机床的结构稳定性，在替换底座31朝向套壳体32的一侧设置有限位连接盘313，并在套壳体32设置有与限位连接盘313匹配的限位连接槽322，以使得限位连接盘313与限位连接槽322相互匹配时，实现稳定连接替换底座31与套壳体32的效果。在套壳体32的外周一侧设置有移动限位环槽321，且弹性固定体33靠近替换底座31的一端内侧插接在移动限位环槽321内，并在移动限位环槽321的限位下做轴向移动，以使得移动限位环槽321供替换底座31的一端内侧插入，以进一步提升弹性固定体33的移动稳定性。与此同时，在弹性固定体33远离替换底座31的一端设置有限位环部333，且固定弹簧6的相应一端插接在限位环部333和外罩套柱326之间，以使得限位环部333与外罩套柱326配合并实现对固定弹簧6的端部限位，从而提升固定弹簧6在替换刀座3内的连接固定稳定性，以使得该替换刀座3具有结构稳定、使用便捷和操作安全的效果。
如图3、图4、图5所示，在套壳体32内设置有与头部连接孔324的底侧壁连通的定位插槽323。定位插槽323内插接有定位磁体7。与此同时，在刀头4的相应一端设置有与定位磁体7匹配的定位插孔44。其中，定位磁体7呈多边形状，进而将使得多边形状的定位磁体7的两端分别与套壳体32和刀头4连接时实现径向固定刀头4的效果。
为了达到连接固定替换底座31与套壳体32以及令替换底座31与套壳体32做相对转动运动的目的，在替换底座31的外周侧壁设置有至少两个等弧度分布的驱动转块315。与此同时，在外罩套柱326的外侧设置有至少一个用于与相应的驱动转块315匹配固定的固定凸部328，驱动转块315用于与固定凸部328匹配固定，并实现避免替换底座31与套壳体32做相对的转动运动，且当驱动转块315和固定凸部328解除固定后，转动固定凸部328或驱动转块315即可实现令替换底座31与套壳体32做相对转动运动，并实现对刀头4的夹紧或松开。
综上，本申请通过替换底座31与套壳体32做相对的转动运动，以使得固定弹簧6驱动调节弹性固定体33至替换底座31的距离，以在Z型卡部332插入刀头4的卡接环槽421和顶部环槽431内时，弹性固定体33与刀头4抵接固定，并在Z型卡部332从刀头4的卡接环槽421和顶部环槽431内抽出时，弹性固定体33松开刀头4，以便于刀头4的拆卸替换。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种刀头便捷替换的数控机床，包括机床架体(1)，所述机床架体(1)的上侧设置有移动架体(2)，所述移动架体(2)设置有刀头(4)，其特征在于：所述移动架体(2)设置有与所述刀头(4)可拆卸连接的替换刀座(3)，所述替换刀座(3)连接有驱动转动的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)安装固定在所述移动架体(2)内；其中，所述替换刀座(3)包括与所述驱动电机(5)可拆卸连接的替换底座(31)，所述替换底座(31)转动连接有套壳体(32)，所述套壳体(32)外连接有弹性固定体(33)，所述刀头(4)插接在所述弹性固定体(33)内，且当所述替换底座(31)与所述套壳体(32)做相对转动运动时，所述弹性固定体(33)夹紧或松开所述刀头(4)，所述弹性固定体(33)远离所述替换底座(31)的一端设置有抵接顶部(331)，所述抵接顶部(331)抵接连接有固定弹簧(6)，所述弹性固定体(33)套接在所述套壳体(32)上，并在所述套壳体(32)的外侧设置有套接在所述弹性固定体(33)上的外罩套柱(326)，所述固定弹簧(6)的另一端与所述外罩套柱(326)远离所述替换底座(31)的一端抵接。
2.根据权利要求1所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述机床架体(1)顶部设置有集料底槽(11)以及两个分别位于所述集料底槽(11)前后两侧的移动限位槽(12)，所述移动限位槽(12)和所述集料底槽(11)的长度方向与所述机床架体(1)的长度方向匹配，且所述移动架体(2)的底部设置有两个分别与相应的所述移动限位槽(12)匹配连接的移动限位块(22)，所述移动架体(2)设置有驱动连接腔(21)，所述替换刀座(3)位于所述驱动连接腔(21)内，所述刀头(4)从所述驱动连接腔(21)内穿出。
3.根据权利要求1所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述套壳体(32)的一端设置有头部连接孔(324)，所述刀头(4)的一端插接在所述头部连接孔(324)内，所述刀头(4)的外周侧壁设置有依次排列的倒锥形环体(41)、卡接环体(42)和顶部环体（43），所述倒锥形环体(41)用于与所述套壳体(32)的相应一端抵接，所述倒锥形环体(41)与所述卡接环体(42)之间形成有卡接环槽(421)，所述卡接环体(42)与所述顶部环体（43）之间形成有顶部环槽(431)，所述卡接环槽(421)和所述顶部环槽(431)用于与所述弹性固定体(33)抵接固定。
4.根据权利要求3所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述倒锥形环体(41)的最大直径大于所述卡接环体(42)和所述顶部环体(43)的直径，且所述倒锥形环体(41)朝向所述套壳体(32)的一侧设置有倒角，所述倒锥形环体(41)与所述卡接环体(42)相向的一侧侧面相互平行且垂直于所述刀头(4)的外周侧壁，所述卡接环体(42)和所述顶部环体(43)相向的一侧侧面相互平行且与所述刀头(4)的外周侧壁形成小于90°的夹角，且所述顶部环槽(431)的开口方向倾斜朝向所述刀头(4)与所述套壳体(32)连接的一端。
5.根据权利要求4所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述弹性固定体(33)的一端用于与所述替换底座(31)抵接，另一端的内侧设置有由三条组成边组成的Z型卡部(332)，所述Z型卡部(332)靠近所述弹性固定体(33)一端的两个组成边用于插入所述卡接环槽(421)内，远离所述弹性固定体(33)一端的组成边用于插入所述顶部环槽(431)内。
6.根据权利要求5所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述替换底座(31)与所述套壳体(32)之间设置有沿轴向驱动所述弹性固定体(33)移动的替换单元，并在所述弹性固定体(33)做朝向所述替换底座(31)的移动时，所述Z型卡部(332)与所述刀头(4)分离。
7.根据权利要求6所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述替换单元包括多个等弧度分布在所述替换底座(31)朝向所述套壳体(32)一侧侧面上的螺旋槽(312)、多个分别与相应的所述螺旋槽(312)匹配的移动顶块(314)以及多个分别与相应的所述移动顶块(314)匹配且位于所述套壳体(32)朝向所述替换底座(31)一侧侧面上的径向移动顶槽(325)，所述移动顶块(314)的一端插接在所述螺旋槽(312)内，所述径向移动顶槽(325)用于供所述移动顶块(314)做沿所述套壳体(32)径向的往复移动运动，所述移动顶块(314)朝向所述套壳体(32)的一侧形成有弧形顶面(3141)，所述弧形顶面(3141)用于与所述弹性固定体(33)的相应一端抵接。
8.根据权利要求7所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述外罩套柱(326)与套壳体(32)之间形成有与所述弹性固定体(33)匹配的插接环槽(327)；所述替换底座(31)朝向所述驱动电机(5)的一侧设置有与所述驱动电机(5)输出轴可拆卸连接的驱动连接轴(311)。
9.根据权利要求8所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述替换底座(31)朝向所述套壳体(32)的一侧设置有限位连接盘(313)，所述套壳体(32)设置有与所述限位连接盘(313)匹配的限位连接槽(322)；所述套壳体(32)的外周一侧设置有移动限位环槽(321)，所述弹性固定体(33)靠近所述替换底座(31)的一端内侧插接在所述移动限位环槽(321)内，并在所述移动限位环槽(321)的限位下做轴向移动；所述弹性固定体(33)远离所述替换底座(31)的一端设置有限位环部(333)，所述固定弹簧(6)的相应一端插接在所述限位环部(333)和所述外罩套柱(326)之间。
10.根据权利要求9所述的一种刀头便捷替换的数控机床，其特征在于：所述套壳体(32)设置有与所述头部连接孔(324)的底侧壁连通的定位插槽(323)，所述定位插槽(323)内插接有定位磁体(7)，所述刀头(4)的相应一端设置有与所述定位磁体(7)匹配的定位插孔(44)，所述定位磁体(7)呈多边形状；所述替换底座(31)的外周侧壁设置有至少两个等弧度分布的驱动转块(315)，所述外罩套柱(326)的外侧设置有至少一个用于与相应的所述驱动转块(315)匹配固定的固定凸部(328)。
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