CN218658368U - 一种笔杆的自动上料抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔杆的自动上料抛光机，包括逐一自动依次出料的笔杆落料箱，落料座、落料槽、推送气缸、顶压气缸，落料槽中心左侧对应设置有推送气缸，推送头与笔杆两端端口配合，落料槽中心右侧对应设置有顶压气缸，顶压头与笔杆两端端口配合，落料座右侧对应设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴中心开设有中心孔，中心孔内固定连接轴环状设置的砂轮。本实用新型实现了笔杆的自动上料，笔杆通过推送气缸和顶压气缸的夹紧推送，缓慢通过砂轮中心抛光孔转动抛光，完成后推送到下料处，推送气缸和顶压气缸同时快速回缩自动下料，实现了笔杆抛光加工的自动上下料，提高了加工效率，提高了加工的质量，保证了笔杆抛光的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制笔加工设备领域，尤其涉及一种笔杆的自动上料抛光机。
背景技术
笔是供书写或绘画用的工具，多通过笔尖将带有颜色的固体或液体(墨水)在纸上或其他固体表面绘制文字、符号或图画，随着不断发展，逐渐出现了方便实用的圆珠笔、钢笔和中性笔等。人们对笔品质的要求越来越高，特别是对笔杆的装饰美观要求越来越高，因此针对笔杆的抛光也越来越重视。
如图1所示，笔杆在我们的生活中随处可见，为了其美观程度同时提高其使用的舒适度，需要进行抛光加工。现有技术中，对笔杆抛光通常有两种方式，一种为人工抛光，该方式费时费力，且抛光效果不稳定；另一种为使用机器半自动抛光，如专利号为CN205703620U的毛笔笔杆抛光机，使用砂轮机代替手工修磨，在一定程度上提高了效率和抛光质量，但仍依赖于人工上下料，自动化程度低，加工效率低且安全性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种笔杆的自动上料抛光机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种笔杆的自动上料抛光机，包括逐一自动依次出料的笔杆落料箱，笔杆落料箱出料口设置落料座，落料座上设置落料槽，落料槽正对笔杆落料箱出料口，落料槽中心左侧对应设置有推送气缸，推送气缸的输出端设置截面为T形的推送头，推送头与笔杆两端端口配合，落料槽中心右侧对应设置有顶压气缸，顶压气缸输出端对应设置有截面为T形的顶压头，顶压头与笔杆两端端口配合，落料座右侧对应设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴中心开设有中心孔，中心孔内固定连接轴环状设置的砂轮，砂轮中心抛光孔尺寸对应笔杆抛光尺寸，转轴转动端外固定设置有传动齿，传动齿转动连接传动齿轮，传动齿轮固定连接有转动电机，轴承座右侧设置下料处，顶压气缸位于下料处右侧，顶压气缸和推送气缸的气缸轴、T形的推送头和顶压头尺寸小于砂轮中心抛光孔尺寸。
作为优选，所述下料处设置有接料箱。
作为优选，所述笔杆落料箱为开口中空箱体结构，底部朝向落料槽的一侧开设有笔杆输送槽，所述笔杆落料箱内部的底面朝向笔杆输送槽倾斜。
作为优选，所述砂轮中心抛光孔两端呈喇叭口状设置。
作为优选，所述轴承座和转轴间设置有轴向限位结构。
作为优选，所述笔杆落料箱上对应落料槽中心设置有红外感应器。
本实用新型的有益效果是：该笔杆的自动上料抛光机实现了笔杆的自动上料，笔杆通过推送气缸和顶压气缸的夹紧推送，缓慢通过砂轮中心抛光孔转动抛光，完成后推送到下料处，推送气缸和顶压气缸同时快速回缩自动下料，实现了笔杆抛光加工的自动上下料，提高了加工效率，提高了加工的质量，保证了笔杆抛光的效果。
附图说明
图1是现有笔杆的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构示意图；
图3是本实用新型中笔杆落料箱的一种结构示意图；
图中：1、推送气缸，2、落料座，3、笔杆落料箱，4、落料槽，5、顶压气缸，6、轴承座，7、转轴，8、砂轮，9、传动齿轮，10、转动电机，11、接料箱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图2-图3所示，一种笔杆的自动上料抛光机，包括逐一自动依次出料的笔杆落料箱3，笔杆落料箱出料口设置落料座2，落料座上设置落料槽4，落料槽正对笔杆落料箱出料口，落料槽中心左侧对应设置有推送气缸1，推送气缸的输出端设置截面为T形的推送头，推送头与笔杆两端端口配合，落料槽中心右侧对应设置有顶压气缸5，顶压气缸输出端对应设置有截面为T形的顶压头，顶压头与笔杆两端端口配合，落料座右侧对应设置有轴承座6，轴承座上转动连接有转轴7，转轴中心开设有中心孔，中心孔内固定连接轴环状设置的砂轮8，砂轮中心抛光孔尺寸对应笔杆抛光尺寸，转轴转动端外固定设置有传动齿，传动齿转动连接传动齿轮9，传动齿轮固定连接有转动电机10，轴承座右侧设置下料处，顶压气缸位于下料处右侧，顶压气缸和推送气缸的气缸轴、T形的推送头和顶压头尺寸小于砂轮中心抛光孔尺寸。
下料处设置有接料箱11。笔杆落料箱为开口中空箱体结构，底部朝向落料槽的一侧开设有笔杆输送槽，所述笔杆落料箱内部的底面朝向笔杆输送槽倾斜。
砂轮中心抛光孔两端呈喇叭口状设置。作轴承座和转轴间设置有轴向限位结构。笔杆落料箱上对应落料槽中心设置有红外感应器。
该笔杆的自动上料抛光机使用时，逐一自动依次出料的笔杆落料箱自动落料，落料后待加工笔杆落入落料槽，完成待加工笔杆的自动上料，红外感应器感应到落料槽中的待加工笔杆，推送气缸和顶压气缸启动，夹紧落料槽中的待加工笔杆两端，T形的推送头和顶压头实现中心定位，然后推送气缸向前缓慢推送，顶压气缸对应缓慢回缩，将待加工笔杆缓慢通过转轴带动旋转的砂轮的中心抛光孔，完成高效高质量的自动抛光，来到下料处，推送气缸和顶压气缸同时快速回缩，待加工笔杆自动下料，落入接料箱，完成笔杆的自动下料。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，其包括逐一自动依次出料的笔杆落料箱，笔杆落料箱出料口设置落料座，落料座上设置落料槽，落料槽正对笔杆落料箱出料口，落料槽中心左侧对应设置有推送气缸，推送气缸的输出端设置截面为T形的推送头，推送头与笔杆两端端口配合，落料槽中心右侧对应设置有顶压气缸，顶压气缸输出端对应设置有截面为T形的顶压头，顶压头与笔杆两端端口配合，落料座右侧对应设置有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴中心开设有中心孔，中心孔内固定连接轴环状设置的砂轮，砂轮中心抛光孔尺寸对应笔杆抛光尺寸，转轴转动端外固定设置有传动齿，传动齿转动连接传动齿轮，传动齿轮固定连接有转动电机，轴承座右侧设置下料处，顶压气缸位于下料处右侧，顶压气缸和推送气缸的气缸轴、T形的推送头和顶压头尺寸小于砂轮中心抛光孔尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，所述下料处设置有接料箱。
3.根据权利要求1所述的一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，所述笔杆落料箱为开口中空箱体结构，底部朝向落料槽的一侧开设有笔杆输送槽，所述笔杆落料箱内部的底面朝向笔杆输送槽倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，所述砂轮中心抛光孔两端呈喇叭口状设置。
5.根据权利要求1所述的一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，所述轴承座和转轴间设置有轴向限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种笔杆的自动上料抛光机，其特征是，所述笔杆落料箱上对应落料槽中心设置有红外感应器。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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- 2022-11-22 CN CN202223092226.8U patent/CN218658368U/zh active Active
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