CN105415054A - 数控设备的刀具安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控设备的刀具安装结构，包括用于固定刀具的刀具安装座，刀具插入在刀具安装座中，刀具安装座内部设置有一右端开口的空腔，空腔中设置有一对用于压紧刀具的压紧块，压紧块朝向空腔侧壁的端面上设置有第一斜面，空腔侧壁上设置有与第一斜面相配的第二斜面，第二斜面上设置有导轨，第一斜面上设置有与导轨相配的滑槽，压紧块可滑动地连接在导轨上，刀具安装座的右端面上固定有盖板，盖板外侧设置有用于带动压紧块移动的推板，推板的四个边角上固定有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿推板后与盖板的右端面固定，推板与压紧块通过连接件连接；在更换刀具时，无需拆装紧固件，提高了刀具更换的效率，降低了刀具的更换难度。

Description

数控设备的刀具安装结构

技术领域

本发明属于数控设备技术领域，涉及一种数控设备的刀具安装结构。

背景技术

随着机械行业的不断发展，市面上出现了各种各样的机械产品，且目前的机械产品逐渐往小型化，精密化的方向发展，从而使得传统机械加工设备无法实现对机械产品中的机械部件的加工。由于数控设备具有高精度、高效率的优点，目前机械产品中的精密部件多由数控设备加工完成，然而目前在数控设备加工机械部件的过程中还存在以下问题：数控设备在加工机械部件时经常需要更换刀具，目前对数控设备上刀具的更换主要通过人工来完成，且刀具一般通过紧固件固定在刀具安装座上，当需要更换刀具时，工人首先松卸刀具安装座上的紧固件，将原来安装在刀具安装座上的刀具卸下，然后再装上新的刀具，并重新装配好用于固定刀具的紧固件，然而在上述过程中，工人需要重复地松卸和装配紧固件，存在道具更换效率低，工人劳动强度大的缺点，同时在紧固件重复拆装的过程中容易造成紧固件的损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的数控设备的刀具安装结构。

本发明的数控设备的刀具安装结构，包括用于固定刀具的刀具安装座，所述刀具插入在刀具安装座中，所述刀具安装座内部设置有一右端开口的空腔，所述空腔中设置有一对用于压紧刀具的压紧块，所述压紧块朝向空腔侧壁的端面上设置有第一斜面，所述空腔侧壁上设置有与第一斜面相配的第二斜面，所述第二斜面上设置有导轨，所述第一斜面上设置有与导轨相配的滑槽，所述压紧块可滑动地连接在导轨上，所述刀具安装座的右端面上固定有盖板，所述盖板外侧设置有用于带动压紧块移动的推板，所述推板的四个边角上固定有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿推板后与盖板的右端面固定，所述推板与压紧块通过连接件连接。

本发明的数控设备的刀具安装结构，其中，所述连接件包括第一滑块、第二滑块及用于连接第一滑块和第二滑块的连杆，所述压紧块中设置有第一滑槽，所述第一滑块可滑动地连接在第一滑槽中，所述压紧块的右端面上设置有可供连杆穿过的第一通孔，所述第一通孔的内径小于第一滑块的外径，所述第一通孔的内径大于连杆的外径，所述推板中设置有第二滑槽，所述第二滑块可滑动地连接在第二滑槽中，所述推板的左端面上设置有可供连杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的内径小于第二滑块的外径，所述第二通孔的内径大于连杆的外径，所述盖板中设置有可供连杆穿过的第三通孔，所述第三通孔的内径大于连杆的外径。

本发明的数控设备的刀具安装结构，其中，所述盖板朝向空腔一侧的端面上设置有凸台，所述凸台朝向空腔一侧的端面上设置有与刀具尾部相配的凹槽。

本发明有益效果：通过采用气缸、推板、连接件及压紧块来固定刀具，与传统采用紧固件来固定刀具的方式相比，在更换刀具时，无需拆装紧固件，极大地提高了刀具更换的效率，降低了刀具的更换难度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为搅动盘的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的数控设备的刀具安装结构，包括用于固定刀具1的刀具安装座2，刀具1插入在刀具安装座2中，刀具安装座2内部设置有一右端开口的空腔21，空腔21中设置有一对用于压紧刀具1的压紧块3，压紧块3朝向空腔21侧壁的端面上设置有第一斜面31，空腔21侧壁上设置有与第一斜面31相配的第二斜面22，第二斜面22上设置有导轨23，第一斜面31上设置有与导轨23相配的滑槽，压紧块3可滑动地连接在导轨23上，刀具安装座2的右端面上固定有盖板4，盖板4外侧设置有用于带动压紧块3移动的推板5，推板5的四个边角上固定有气缸51，气缸51的活塞杆活动贯穿推板5后与盖板4的右端面固定，推板5与压紧块3通过连接件6连接。

连接件6包括第一滑块61、第二滑块62及用于连接第一滑块61和第二滑块62的连杆63，压紧块3中设置有第一滑槽32，第一滑块61可滑动地连接在第一滑槽32中，压紧块3的右端面上设置有可供连杆63穿过的第一通孔33，第一通孔33的内径小于第一滑块61的外径，第一通孔33的内径大于连杆63的外径，推板5中设置有第二滑槽52，第二滑块62可滑动地连接在第二滑槽52中，推板5的左端面上设置有可供连杆63穿过的第二通孔53，第二通孔53的内径小于第二滑块62的外径，第二通孔53的内径大于连杆63的外径，盖板4中设置有可供连杆63穿过的第三通孔41，第三通孔41的内径大于连杆63的外径。

盖板4朝向空腔21一侧的端面上设置有凸台42，凸台42朝向空腔21一侧的端面上设置有与刀具1尾部相配的凹槽43。

刀具安装座2的左端面上设置有若干个呈周向分布的第一盲孔24，第一盲孔24的内底部上设置有第二盲孔25，第二盲孔25的内径小于第一盲孔24的内径，第二盲孔25中固定有电机7，第一盲孔24中嵌设有密封盘8，密封盘8通过螺栓81固定在第一盲孔24的内底部上，刀具安装座2的侧壁上连接有与第一盲孔24相通的冷却液进液管9，电机7的传动轴贯穿密封盘8后固定连接有用于将冷却液喷洒出去的搅动盘10。

密封盘8的右端面上设置有与第二盲孔25相配的凸起82，凸起82嵌设在第二盲孔25的内壁上。

密封盘8与第一盲孔24的内底部之间嵌设有密封圈83。

搅动盘10的外周壁上均布有若干个缺口101。

本发明的使用过程及工作过程为：当需要更换刀具时，气缸中的活塞杆伸展，推板向远离盖板一侧移动，由于压紧块通过连接件与推板连接，从而使得压紧块会沿着导轨向盖板一侧移动，且由于压紧块上设置有第一斜面，空腔侧壁设置有第二斜面，从而使得压紧块能够解除对刀具安装座中刀具的夹紧作用，进而使得工人能够将刀具从刀具安装座上取下；当工人将新的刀具安装到刀具安装座中后，气缸的活塞杆收缩，推板向盖板一侧移动，在连接件的作用下，推动压紧块向远离盖板一侧移动，由于压紧块上设置有第一斜面，空腔侧壁设置有第二斜面，最终会使得压紧块牢牢地压紧在刀具上，实现对刀具的固定。通过在刀具安装座中设置第一盲孔和第二盲孔，第二盲孔中固定有电机，电机的传动轴上固定有搅动盘，当冷却液通过冷却液进液管进入到第一盲孔中后，通过搅动盘的转动，能够将冷却液洒布出去，从而能够实现对刀具及机械部件各个部位的均匀冷却，提高冷却效果。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种数控设备的刀具安装结构，包括用于固定刀具（1）的刀具安装座（2），所述刀具（1）插入在刀具安装座（2）中，其特征在于：所述刀具安装座（2）内部设置有一右端开口的空腔（21），所述空腔（21）中设置有一对用于压紧刀具（1）的压紧块（3），所述压紧块（3）朝向空腔（21）侧壁的端面上设置有第一斜面（31），所述空腔（21）侧壁上设置有与第一斜面（31）相配的第二斜面（22），所述第二斜面（22）上设置有导轨（23），所述第一斜面（31）上设置有与导轨（23）相配的滑槽，所述压紧块（3）可滑动地连接在导轨（23）上，所述刀具安装座（2）的右端面上固定有盖板（4），所述盖板（4）外侧设置有用于带动压紧块（3）移动的推板（5），所述推板（5）的四个边角上固定有气缸（51），所述气缸（51）的活塞杆活动贯穿推板（5）后与盖板（4）的右端面固定，所述推板（5）与压紧块（3）通过连接件（6）连接。

2.根据权利要求1所述的数控设备的刀具安装结构，其特征在于：所述连接件（6）包括第一滑块（61）、第二滑块（62）及用于连接第一滑块（61）和第二滑块（62）的连杆（63），所述压紧块（3）中设置有第一滑槽（32），所述第一滑块（61）可滑动地连接在第一滑槽（32）中，所述压紧块（3）的右端面上设置有可供连杆（63）穿过的第一通孔（33），所述第一通孔（33）的内径小于第一滑块（61）的外径，所述第一通孔（33）的内径大于连杆（63）的外径，所述推板（5）中设置有第二滑槽（52），所述第二滑块（62）可滑动地连接在第二滑槽（52）中，所述推板（5）的左端面上设置有可供连杆（63）穿过的第二通孔（53），所述第二通孔（53）的内径小于第二滑块（62）的外径，所述第二通孔（53）的内径大于连杆（63）的外径，所述盖板（4）中设置有可供连杆（63）穿过的第三通孔（41），所述第三通孔（41）的内径大于连杆（63）的外径。

3.根据权利要求2所述的数控设备的刀具安装结构，其特征在于：所述盖板（4）朝向空腔（21）一侧的端面上设置有凸台（42），所述凸台（42）朝向空腔（21）一侧的端面上设置有与刀具（1）尾部相配的凹槽（43）。