CN209774309U - 一种活塞杆外圆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，包括抛光头1、芯轴2、壳体3、扭塞4、螺栓7、衬套8和抛光纸9；所述壳体3为两端开孔的中空结构；所述扭塞4和抛光头1均为一端大一端小的结构；所述芯轴2设置在所述壳体3的内部，一端与伸入所述壳体3一端的扭塞4的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体3另一端的抛光头1的小端固定连接；所述芯轴2与抛光头1连接的一端设置有限位凸台；所述壳体3上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴2只沿轴向运动；所述抛光纸9粘接在所述抛光头1上，用于和外部活塞杆10接触。

Description

一种活塞杆外圆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种活塞杆外圆抛光装置。

背景技术

活塞杆制造加工过程中，外表面需要进行硬质阳极化处理，硬质阳极化后表面粗糙度无法达到技术要求，并且此时半成品活塞杆已不具备磨削条件，需要在车床上顶起两端进行抛光。人工抛光方式为手持抛光砂纸进行外圆抛光，设备转速和抛光力度均较高，长时间操作后抛光力难以控制，抛光后的活塞杆多由于受力不均而表面粗糙度不均匀，且极易出现产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞杆外圆抛光装置，能够方便活塞杆的表面抛光，保证活塞杆的表面抛光的粗糙度均匀，提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案为：一种活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，包括抛光头、芯轴、壳体、扭塞、螺栓、衬套和抛光纸；

所述壳体为两端开孔的中空结构；

所述扭塞和抛光头均为一端大一端小的结构；

所述芯轴设置在所述壳体的内部，一端与伸入所述壳体一端的扭塞的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体另一端的抛光头的小端固定连接；所述芯轴与抛光头连接的一端设置有限位凸台；

所述壳体上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴只沿轴向运动；

所述抛光纸粘接在所述抛光头上，用于和外部活塞杆接触。

作为一种优选方案，所述弹簧套设在所述芯轴上，一端抵触所述芯轴的限位凸台，另一端与所述壳体的内壁面抵触；

作为一种优选方案，所述限位机构包括条形通孔、螺栓和衬套；该条形通孔设置在所述壳体上，其长度方向与所述芯轴的轴向方向一致；衬套为具有台阶的圆柱状，衬套小端设置在条形通孔内，与条形通孔滑动配合，大端抵触在所述壳体上；螺栓穿过衬套、抛光头和芯轴，将衬套与抛光头和芯轴固定连接。

作为一种优选方案，所述抛光头外端面上设置弧面凹槽，所述弧面凹槽与所述活塞杆周向面接触。

作为一种优选方案，还包括定位套，所述定位套设置在所述芯轴上，一端与所述壳体的内壁面抵触，另一端与所述弹簧接触。

作为一种优选方案，所述条形通孔为U型，该U型的开口方向和所述壳体与所述抛光头相连的一端的开口方向一致。

有益效果：

(1)本实用新型的结构简单实用，相对于现有技术中人工手持抛光纸对活塞杆表面抛光来说具有很高的可操作性，同时能够保证表面粗糙度更加均匀，较大程度避免抛光力度不均匀导致产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

其中，1-抛光头，2-芯轴，3-壳体，4-扭塞，5-定位套，6-弹簧，7-螺栓，8-衬套，9-抛光纸，10-活塞杆

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种活塞杆外圆抛光装置，能够方便活塞杆的表面抛光，保证活塞杆的表面抛光的粗糙度均匀，提高产品的合格率。

如图1和图2所示，该抛光装置包括抛光头1、芯轴2、壳体3、扭塞4、定位套5、弹簧6、螺栓7、衬套8、抛光纸9；

所述壳体3为两端开孔的中空结构；

扭塞4和抛光头1均为一端大一端小的结构；

所述芯轴2为台阶轴，所述芯轴2设置在壳体3的内部，芯轴2的一端与伸入壳体3一端的扭塞4的小端螺纹连接，芯轴2的另一端和伸入壳体3另一端的抛光头1的小端固定连接，使抛光头1的头部和扭塞4的头部分别抵触壳体3的两端，在芯轴2与抛光头1连接的一端设置限位凸台，该限位凸台位于壳体3内部；

定位套5和弹簧6穿过芯轴2安装在壳体3内部，定位套5抵触壳体3的内壁面，其外周与壳体3空腔的内壁面配合接触，弹簧6一端抵触芯轴2的限位凸台，另一端抵触定位套5；

在壳体3与抛光头1抵触的一端的壁面上设置限位机构，该限位机构包括条形通孔、衬套8和螺栓7，条形通孔设置在壳体3与抛光头1抵触的一端的壁面上，该条形通孔为U型，该U型的条形通孔与壳体3的内部空腔贯通且U型的开口与壳体3和抛光头1抵触的一端开口方向一致，衬套8为具有一个台阶的圆柱状，衬套8的小端设置在条形通孔内，其大端抵触在壳体3上，螺栓7穿过衬套8、抛光头1和芯轴2，将衬套8与抛光头1和芯轴2固定连接成整体，当放松螺栓7时，限位机构限制抛光头1沿芯轴2的轴向运动，当压紧螺栓7时，限位机构固定在所述壳体3上；

抛光头1的外端面上设置弧面凹槽，弧面直径稍大于外部设备活塞杆10的外径，使得活塞杆10和弧面凹槽面接触，将抛光纸9粘贴在抛光头1弧面凹槽位置。

具体地：活塞杆10装夹在普通车床上，车床驱动活塞杆10转动。

当抛光头1未限定在壳体3上的条形通孔内时，通过转动扭塞4带动芯轴2转动，进而联动抛光头1转动，使抛光头1的弧面凹槽与活塞杆10相对，便于抛光头1向活塞杆10运动时，抛光头1的弧面凹槽与活塞杆10面接触。

当螺栓7穿过衬套8、抛光头1和芯轴2，将衬套8与抛光头1和芯轴2固定连接成整体时，放松螺栓7时，抛光头1的运动方向被螺栓7和衬套8限定在壳体3上的条形通孔内，此时，逆时针旋转扭塞4，推动芯轴2运动，进而带动抛光头1向活塞杆10运动使二者面接触；当活塞杆10在机床的驱动下转动被抛光头1抛光时，活塞杆10反作用力传给抛光头1，此时，顺时针旋转扭塞4拉动芯轴2并压缩弹簧6，弹簧6的弹性力推动芯轴2带动抛光头1持续向活塞杆10运动，转动扭塞4可以维持抛光头1及其上的抛光纸9和活塞杆10持续接触，即可进行均匀的抛光。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，包括抛光头(1)、芯轴(2)、壳体(3)、扭塞(4)、螺栓(7)、衬套(8)和抛光纸(9)；

所述壳体(3)为两端开孔的中空结构；

所述扭塞(4)和抛光头(1)均为一端大一端小的结构；

所述芯轴(2)设置在所述壳体(3)的内部，一端与伸入所述壳体(3)一端的扭塞(4)的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体(3)另一端的抛光头(1)的小端固定连接；所述芯轴(2)与抛光头(1)连接的一端设置有限位凸台；

所述壳体(3)上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴(2)只沿轴向运动；

所述抛光纸(9)粘接在所述抛光头(1)上，用于和外部活塞杆(10)接触。

2.如权利要求1所述的活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在所述芯轴(2)上，一端抵触所述芯轴(2)的限位凸台，另一端与所述壳体(3)的内壁面抵触。

3.如权利要求1所述的活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，所述限位机构包括条形通孔、螺栓(7)和衬套(8)；该条形通孔设置在所述壳体(3)上，其长度方向与所述芯轴(2)的轴向方向一致；衬套(8)为具有台阶的圆柱状，衬套(8)小端设置在条形通孔内，与条形通孔滑动配合，大端抵触在所述壳体(3)上；螺栓(7)穿过衬套(8)、抛光头(1)和芯轴(2)，将衬套(8)与抛光头(1)和芯轴(2)固定连接。

4.如权利要求1所述的活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，所述抛光头(1)外端面上设置弧面凹槽，所述弧面凹槽与所述活塞杆(10)周向面接触。

5.如权利要求2所述的活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，还包括定位套(5)，所述定位套(5)设置在所述芯轴(2)上，一端与所述壳体(3)的内壁面抵触，另一端与所述弹簧(6)接触。

6.如权利要求3所述的活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，所述条形通孔为U型，该U型的开口方向和所述壳体(3)与所述抛光头(1)相连的一端的开口方向一致。