CN220241096U - 内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔抛光装置，包括驱动电机、外筒体、芯轴和百叶轮，所述驱动电机的输出端与芯轴固定连接，所述外筒体套接在芯轴上，所述外筒体的端部设有连接部，连接部与驱动电机的壳体固定连接，芯轴的端部延伸至外筒体的外侧，所述百叶轮固定连接在芯轴的端部，所述驱动电机的外壳上设有用于连接车床刀架的固定组件，固定组件与驱动电机的外壳固定连接。本实用新型的内孔抛光装置，结构简单，操作简便，且抛光时百叶轮的转动稳定，不会发生轴向或周向的摆动，能提高内孔的抛光加工质量；在进行内孔抛光时，不需要对工件进行二次装夹，在用车床完成内孔加工后，可以将内孔抛光装置连接到车床的刀架上，对工件内孔进行抛光处理。

Description

内孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及内孔粗糙度加工技术领域，特别是涉及一种内孔抛光装置。

背景技术

传统的内孔粗糙度加工方法，通常是先采用车床加工内孔，然后余量用磨床来加工。该方法的缺点是需要经过二次装夹，并且需要磨床设备来配合，在无磨床设备的前提下无法加工内孔表面粗糙度。因而，需要对内孔粗糙度加工方案进行改进，设计专用一种内孔抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中，需要通过磨床设备进行内孔抛光，所以使用车床加工内孔后，内孔抛光需要二次装夹的问题，提供一种内孔抛光装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内孔抛光装置，包括驱动电机、外筒体、芯轴和百叶轮，所述驱动电机的输出端与芯轴固定连接，所述外筒体套接在芯轴上，所述外筒体的端部设有连接部，连接部与驱动电机的壳体固定连接，芯轴的端部延伸至外筒体的外侧，所述百叶轮固定连接在芯轴的端部，所述驱动电机的外壳上设有用于连接车床刀架的固定组件，固定组件与驱动电机的外壳固定连接。

在上述方案中，所述外筒体内部靠近两端开口的位置设有轴承，芯轴从轴承的内孔中穿过。通过设置轴承，能对芯轴进行径向的定位，使芯轴与外筒体之间保持同轴心状态，避免与外筒体之间产生摩擦，使芯轴的转动更顺畅。

在上述方案中，所述芯轴与驱动电机的输出端通过连接键连接。通过连接键的连接能使芯轴与驱动电机的输出轴的连接更稳定。

在上述方案中，所述外筒体远离驱动电机的开口端设有压盖，压盖与外筒体固定连接。通过设置压盖能将外筒体的端部密封起来，避免外部灰尘对外筒体内部的轴承造成和芯轴造成污染。

在上述方案中，所述芯轴远离驱动电机的一端设有套管，套管与芯轴固定连接，套管的一端设有限位部，所述百叶轮套在套管上，通过限位环对百叶轮的一侧端面限位，在百叶轮的外侧部设有压紧件，压紧件与芯轴的端部固定连接，压紧件对百叶轮的另一侧端面限位。通过这种设置，能使百叶轮与芯轴的连接更稳定，防止百叶轮的轴向活动。

在上述方案中，所述固定组件包括连接弯板、固定件和连接块，连接弯板与驱动电机的外壳相贴合，连接弯板通过固定件与驱动电机的壳体固定连接，连接块固定连接在连接弯板上，连接块用于连接车床刀架。通过这种设置，更便于内孔抛光装置与车床刀架的固定连接。

在上述方案中，所述驱动电机为调速电机。使用调速电机驱动百叶轮的转动，能根据抛光要求，调节百叶轮的转速，使抛光的效率更高，抛光质量更好。

本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的内孔抛光装置，通过设置固定组件，便于将内孔抛光装置固定连接在车床刀架上，在进行内孔抛光时，不需要对工件进行二次装夹，在用车床完成内孔加工后，可以将内孔抛光装置连接到车床的刀架上，对工件内孔进行抛光处理；2）本实用新型的内孔抛光装置，通过驱动电机带动芯轴转动，再通过芯轴带动百叶轮转动，在对工件的内孔进行加工时，通过车床上的车床刀架将百叶轮伸入工件的内孔中，即可对内孔的内壁进行抛光，本实用新型的内孔抛光装置结构简单，操作简便，且抛光时百叶轮的转动稳定，不会发生轴向或周向的摆动，能提高内孔的抛光加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的内孔抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型的内孔抛光装置的剖视结构示意图。

图中的附图标记为：驱动电机1，外筒体2，连接部3，芯轴4，百叶轮5，连接键6，轴承7，限位环8，压盖9，套管10，限位部11，压紧件12，连接弯板13，固定件14，连接块15，车床刀架16。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种内孔抛光装置，包括驱动电机1、外筒体2、芯轴4、百叶轮5和固定组件。

驱动电机1可以采用调速电机，通过调速电机能调节电机的转速，可以根据抛光材料的加工要求，调节电机的转速，进而调节百叶轮的转速，以提高抛光质量和抛光效率。

外筒体2为圆柱形的金属筒，在外筒体2的一端设有连接部3，连接部3可以设置为圆盘形的法兰盘，连接部3与驱动电机1固定连接。外筒体2远离驱动电机1的开口端设有压盖9，压盖9与外筒体2固定连接。

在外筒体2内靠近两端开口的位置分别设有轴承7，芯轴4从轴承7的内孔中穿过。通过设置轴承7，能对芯轴4进行径向的定位，使芯轴4与外筒体2之间保持同轴心状态，避免与外筒体2之间产生摩擦，使芯轴4的转动更顺畅。轴承7可以选用深沟球轴承，深沟球轴承能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷，而且摩擦阻力小，转速高，能更好的配合芯轴的转动。

芯轴4为圆柱形的金属轴，芯轴4的一端通过连接键6与驱动电机1的输出轴固定连接，芯轴4从外筒体2内的轴承7的内孔中穿过，而且芯轴4的左端延伸至外筒体2的外部。

在芯轴4上设有对轴承7轴向限位的定位台阶面，在外筒体2的连接部3一侧设有对轴承7限位的限位环8，在外筒体2的另一端开口处，通过压盖9对轴承7进行限位。

芯轴4远离驱动电机1的一端设有套管10，套管10与芯轴4固定连接，套管10的一端设有限位部11，所述百叶轮5套在套管10上，通过限位部11对百叶轮5的右侧端面限位，在百叶轮5的外侧部设有压紧件12，压紧件12与芯轴4的端部固定连接，压紧件12对百叶轮5的左侧端面限位。通过这种设置，能使百叶轮5与芯轴4的连接更稳定，防止百叶轮5的轴向活动。

固定组件包括连接弯板13、固定件14和连接块15，连接弯板13与驱动电机1的外壳相贴合，如附图1所示，连接弯板13可以设为圆弧形的弯板，连接弯板13通过螺栓与驱动电机1的壳体固定连接，连接块15固定连接在连接弯板13上，连接块15用于连接车床刀架16。通过这种设置，更便于内孔抛光装置在车床刀架16上的装夹固定。如图1所示，固定组件上的连接块15与车床刀架16固定连接，通过车床刀架16能将内孔抛光装置稳定地固定在车床上，以便于后续的抛光操作。

本实用新型的内孔抛光装置，在使用时，通过固定组件将内孔抛光装置固定在车床刀架上，通过车床刀架的活动能带动内孔抛光装置在车床上平移，使百叶轮沿着工件内孔的轴向移动，对工件内孔的内壁进行抛光处理，抛光时，电机带动芯轴转动，进而带动百叶轮转动，通过调速电机调节转速，提高百叶轮对工件内孔的抛光质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内孔抛光装置，其特征在于：包括驱动电机、外筒体、芯轴和百叶轮，所述驱动电机的输出端与芯轴固定连接，所述外筒体套接在芯轴上，所述外筒体的端部设有连接部，连接部与驱动电机的壳体固定连接，芯轴的端部延伸至外筒体的外侧，所述百叶轮固定连接在芯轴的端部，所述驱动电机的外壳上设有用于连接车床刀架的固定组件，固定组件与驱动电机的外壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述外筒体内部靠近两端开口的位置设有轴承，芯轴从轴承的内孔中穿过。

3.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述芯轴与驱动电机的输出端通过连接键连接。

4.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述外筒体远离驱动电机的开口端设有压盖，压盖与外筒体固定连接。

5.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述芯轴远离驱动电机的一端设有套管，套管与芯轴固定连接，套管的一端设有限位部，所述百叶轮套在套管上，通过限位环对百叶轮的一侧端面限位，在百叶轮的外侧部设有压紧件，压紧件与芯轴的端部固定连接，压紧件对百叶轮的另一侧端面限位。

6.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述固定组件包括连接弯板、固定件和连接块，连接弯板与驱动电机的外壳相贴合，连接弯板通过固定件与驱动电机的壳体固定连接，连接块固定连接在连接弯板上，连接块用于连接车床刀架。

7.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述驱动电机为调速电机。