CN113522162B - 一种多楔带折裂式破碎造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多楔带折裂式破碎造粒机，包括固定辊组、移动辊组、外壳结构、两条多楔带和两套驱动装置，固定辊组和移动辊组均包括主动辊、张紧辊和若干从动辊；主动辊、从动辊和张紧辊安装在外壳结构的壁板上，主动辊由其驱动装置驱动，从动辊通过与主动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转，两条多楔带分别外切于固定辊组和移动辊组的从动辊及张紧辊，并通过与从动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转；移动辊组与固定辊组的主动辊旋转方向相反，线速度数值相同，多个从动辊使多楔带具有多处弯折，并在两条多楔带之间留有沟槽形成折裂区域。本发明可以得到较大比例的完整产品颗粒，减少产品损耗，提高产品质量，增加成品率，降低能耗。

Description

一种多楔带折裂式破碎造粒机
技术领域
本发明属于干法辊压造粒领域，尤其涉及一种多楔带折裂式破碎造粒机。
背景技术
现有成型料板破碎机或打散机具有一对反向旋转的转轴，每根转轴上具有若干锤片或搅棒，通过料板与锤片、料板之间或搅棒带动料板与格栅或滤网相互碰撞挤压，达到使料板从薄弱处断裂，最终分离为单个产品颗粒的目的。由于锤片需要较高的线速度，才能充分破碎料板，达到预定处理量，因此其对产品颗粒的破坏极为严重，从而造成最终成品率低，物料在生产线内反复循环，增加能耗的问题。而搅棒挤压料板并不能使其充分破碎成产品颗粒，从而出现多个颗粒连在一起的情况，并且料板在破碎机中长时间停留会使产品颗粒损耗加剧，最终造成产品质量、生产效率和能耗问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种充分利用了干法辊压造粒技术，减少成型料板破碎造粒时的损耗，得到较大比例的完整产品颗粒，减小产品的损耗，提高产品质量，增加成品率，降低生产能耗的多楔带折裂式破碎造粒机。
本发明的技术方案：一种多楔带折裂式破碎造粒机，包括一套固定辊组、一套移动辊组、两条多楔带、两套驱动装置和一个外壳结构，所述固定辊组和移动辊组均包括主动辊、张紧辊和若干从动辊；所述主动辊、从动辊和张紧辊通过带座轴承安装在所述外壳结构的其中一对相对的壁板上，所述主动辊由其驱动装置驱动，所述从动辊通过与主动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转，两条多楔带分别外切于固定辊组和移动辊组的从动辊及张紧辊，并通过与从动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转；所述移动辊组与固定辊组的主动辊旋转方向相反，线速度数值相同，两条多楔带的运转方向相反且线速度数值相同，多个从动辊使多楔带具有多处弯折，并在两条多楔带之间留有沟槽形成折裂区域。
本发明采用两条多楔带之间的沟槽对料板进行挤压折裂，充分利用了干法辊压造粒技术，减少成型料板破碎造粒时的损耗，同时多个从动辊使多楔带具有多处弯折，从而纵向折裂料板，最终得到较大比例的完整产品颗粒，减少了产品的损耗，提高了产品质量，增加了成品率，降低了能耗。
优选地，安装固定辊组和移动辊组的壁板上设有配合两个张紧辊的两块上下移动滑板、配合上下移动滑板的两组竖向导轨和两个上下移动驱动顶丝，所述张紧辊的两端通过带座轴承安装在上下移动滑板上，张紧辊由上下移动驱动顶丝带动在竖向导轨上上下移动，从而靠近或远离主动辊和从动辊，进而调节两条多楔带的张紧力和折弯角度以及两条多楔带之间弯折处的挤压力。
优选地，安装固定辊组和移动辊组的壁板上设有配合移动辊组的一块左右移动滑板、配合左右移动滑板的一组横向导轨和一个左右移动驱动顶丝，所述移动辊组的主动辊和从动辊均通过带座轴承安装在左右移动滑板上，移动辊组的主动辊和从动辊由左右移动驱动顶丝带动在横向导轨上横向移动，从而靠近或远离固定辊组，进而调节两条多楔带之间的沟槽大小。
优选地，所述固定辊组上的多个从动辊和活动辊组上的多个从动辊错开分布在其对应的主动辊外圈上，使两条多楔带在折裂区域上方具有不同的水平夹角，从而具有不同的竖直分速度。
优选地，两条多楔带之间形成的沟槽上下交错，上下交错的沟槽槽距等于辊压机压模凹坑的横向间距。
优选地，所述主动辊上设有防止粘料的刮刀和若干防止物料堆积的压缩空气吹管。
优选地，两条多楔带在折裂区域上方的纵向分速度差异使偶尔散落的料板旋转，避免料板意外横向架空导致多楔带移位或损坏，从而保证设备安全稳定地运行。
优选地，每条多楔带上方具有倾斜挡板，避免成型料板意外地冲击损坏多楔带，同时防止成型料板落入折裂区域之外的区域。
优选地，所述主动辊和从动辊表面包覆橡胶层，从而增大两者之间的摩擦力，避免出现意外打滑的情况。
本发明采用两条多楔带之间的沟槽对料板进行挤压折裂，充分利用了干法辊压造粒技术，减少成型料板破碎造粒时的损耗，同时多个从动辊使多楔带具有多处弯折，从而纵向折裂料板，最终得到较大比例的完整产品颗粒，减少了产品的损耗，提高了产品质量，增加了成品率，降低了能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部剖视图；
图3为本发明中两条多楔带之间沟槽的局部放大图；
图中：101驱动装置；102外壳结构；103壁板；104竖向导轨；105压缩空气吹管；106带座轴承；107刮刀；108左右移动滑板；109左右移动驱动顶丝；201从动辊；202主动辊；203固定辊组；204折裂区域上方；205倾斜挡板；206张紧辊；207移动辊组；208多楔带；209上下移动滑板，301上下移动驱动顶丝，302横向导轨，303沟槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1-3所示，一种多楔带折裂式破碎造粒机包括一套固定辊组203、一套移动辊组207、两条多楔带208、两套驱动装置101和一个外壳结构102。所述固定辊组203和移动辊组207均具有一根主动辊202、四根从动辊201和一根张紧辊206；所述外壳结构102具有四个壁板、三组导轨及三块滑板。主动辊202、所述从动辊201和张紧辊206通过若干带座轴承106安装在所述外壳结构102的壁板103上，所述主动辊202由其驱动装置101驱动，按一定速度旋转，从动辊201通过与主动辊202之间的摩擦力驱动，与主动辊202反向旋转，所述两条多楔带208分别外切于固定辊组203和移动辊组207的从动辊201及张紧辊206，并通过与从动辊201之间的摩擦力驱动，与主动辊202反向旋转。所述移动辊组207与固定辊组203的主动辊202旋转方向相反，线速度数值相同，因此，两条多楔带208的运转方向相反且线速度数值相同。特殊布置的从动辊201使两条多楔带208在折裂区域上方204具有不同的水平夹角，从而具有不同的竖直分速度。所述移动辊组207可以由顶丝109推动横向移动，从而靠近或远离固定辊组203，进而调节两条多楔带208间的弯折角度。所述张紧辊206可以纵向移动，从而调节两条多楔带208的张紧力，进而调节两条多楔带208之间弯折的挤压力。两条多楔带208之间具有若干相互交错(上下交错)的沟槽303，槽距等于辊压机压模凹坑的横向间距。所述主动辊202具有防止粘料的刮刀107，以及若干防止物料堆积的压缩空气吹管105。
安装固定辊组203和移动辊组207的壁板103上设有配合两个张紧辊206的两块上下移动滑板209、配合上下移动滑板209的两组竖向导轨104和两个上下移动驱动顶丝301，张紧辊206的两端通过带座轴承106安装在上下移动滑板209上，张紧辊206由上下移动驱动顶丝301带动在竖向导轨104上上下移动，从而靠近或远离主动辊和从动辊，进而调节两条多楔带208的张紧力和折弯角度以及两条多楔带208之间弯折处的挤压力。
安装固定辊组203和移动辊组207的壁板103上设有配合移动辊组207的一块左右移动滑板108、配合左右移动滑板108的一组横向导轨302和一个左右移动驱动顶丝109，移动辊组207的主动辊和从动辊均通过带座轴承106安装在左右移动滑板108上，移动辊组207的主动辊和从动辊由左右移动驱动顶丝109带动在横向导轨302上横向移动，从而靠近或远离固定辊组203，进而调节两条多楔带208之间的沟槽大小。
本发明运行时，成型料板落入两条多楔带208之间，受到沟槽303的挤压发生横向折断。同时，错开布置的四个从动辊201使多楔带208具有多处弯折，从而纵向折裂料板，最终得到较大比例的完整产品颗粒，减小了产品的损耗，提高了产品质量，降低了能耗。所述两条多楔带208在折裂区域上方204的纵向分速度差异使偶尔散落的料板旋转，避免料板意外横向架空导致多楔带208移位或损坏，从而保证设备安全稳定地运行。
多楔带208上方具有倾斜挡板205，避免成型料板意外地冲击损坏多楔带208，同时防止成型料板落入折裂区域之外的区域。
主动辊202及从动辊201表面包覆橡胶层，从而增大两者之间的摩擦力，避免出现意外打滑的情况。
本发明采用两条多楔带之间的沟槽对料板进行挤压折裂，充分利用了干法辊压造粒技术，减少成型料板破碎造粒时的损耗，同时多个从动辊使多楔带具有多处弯折，从而纵向折裂料板，最终得到较大比例的完整产品颗粒，减少了产品的损耗，提高了产品质量，增加了成品率，降低了能耗。

Claims (6)

1.一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：其包括一套固定辊组、一套移动辊组、两条多楔带、两套驱动装置和一个外壳结构，所述固定辊组和移动辊组均包括主动辊、张紧辊和若干从动辊；所述主动辊、从动辊和张紧辊通过带座轴承安装在所述外壳结构的其中一对相对的壁板上，所述主动辊由其驱动装置驱动，所述从动辊通过与主动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转，两条多楔带分别外切于固定辊组和移动辊组的从动辊及张紧辊，并通过与从动辊之间的摩擦力驱动，与主动辊反向旋转；所述移动辊组与固定辊组的主动辊旋转方向相反，线速度数值相同，两条多楔带的运转方向相反且线速度数值相同，多个从动辊使多楔带具有多处弯折，并在两条多楔带之间留有沟槽形成折裂区域；安装固定辊组和移动辊组的壁板上设有配合两个张紧辊的两块上下移动滑板、配合上下移动滑板的两组竖向导轨和两个上下移动驱动顶丝，所述张紧辊的两端通过带座轴承安装在上下移动滑板上，张紧辊由上下移动驱动顶丝带动在竖向导轨上上下移动，从而靠近或远离主动辊和从动辊，进而调节两条多楔带的张紧力和折弯角度以及两条多楔带之间弯折处的挤压力；安装固定辊组和移动辊组的壁板上设有配合移动辊组的一块左右移动滑板、配合左右移动滑板的一组横向导轨和一个左右移动驱动顶丝，所述移动辊组的主动辊和从动辊均通过带座轴承安装在左右移动滑板上，移动辊组的主动辊和从动辊由左右移动驱动顶丝带动在横向导轨上横向移动，从而靠近或远离固定辊组，进而调节两条多楔带之间的沟槽大小；所述固定辊组上的多个从动辊和移动辊组上的多个从动辊错开分布在其对应的主动辊外圈上，使两条多楔带在折裂区域上方具有不同的水平夹角，从而具有不同的竖直分速度。
2.根据权利要求1所述的一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：两条多楔带之间形成的沟槽上下交错，上下交错的沟槽槽距等于辊压机压模凹坑的横向间距。
3.根据权利要求1所述的一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：所述主动辊上设有防止粘料的刮刀和若干防止物料堆积的压缩空气吹管。
4.根据权利要求1所述的一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：两条多楔带在折裂区域上方的竖直分速度差异使偶尔散落的料板旋转，避免料板意外横向架空导致多楔带移位或损坏，从而保证设备安全稳定地运行。
5.根据权利要求1所述的一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：每条多楔带上方具有倾斜挡板，避免成型料板意外地冲击损坏多楔带，同时防止成型料板落入折裂区域之外的区域。
6.根据权利要求1所述的一种多楔带折裂式破碎造粒机，其特征在于：所述主动辊和从动辊表面包覆橡胶层，从而增大两者之间的摩擦力，避免出现意外打滑的情况。
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