CN108970694A - 一种多辊式破碎机的辊子布局结构及物料破碎方法 - Google Patents

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石代嗯
郑飞
蔡肖
赵子善
孙雨
黄禹森
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

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Abstract

本发明公开了一种多辊式破碎机的辊子布局结构及物料破碎方法，辊子布局结构包括一根作主动旋转的主动辊、以及设置在所述主动辊一侧的多根从动辊，多根从动辊沿主动辊一侧的辊面自上而下依次设置，所述主动辊的辊面与多根所述从动辊的辊面之间形成的辊缝间隙沿物料下落方向渐缩。本发明多辊式破碎机的辊子布局结构能够实现将大块颗粒物料一次性加工成较细的粉状颗粒物料，节约设备辊子数目和加工空间，提高颗粒物料破碎的生产效率。

Description

一种多辊式破碎机的辊子布局结构及物料破碎方法
技术领域
本发明涉及颗粒物质破碎的生产设备，是一种多辊式破碎机的辊子布局结构及其物料破碎方法。
背景技术
辊式破碎机一般是采用两辊子成对布置，利用辊面与物料之间的摩擦力将物料咬入破碎区，使物料承受挤压而被破碎。
目前生产企业普遍使用的双辊式破碎机，主要存在如下问题：
由于一对辊子之间的间隙是固定的，因此只适宜于尺寸分布窄的颗粒破碎，而且破碎后的颗粒尺寸粒度有限，常需增加或者再组合一台辊子间隙较小的双辊式破碎机，进行二次破碎，生产效率较低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种多辊式破碎机的辊子布局结构及物料破碎方法，能够实现将大块颗粒物料一次性加工成较细的粉状颗粒物料的目的，并且工作快速高效，节约能耗。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种多辊式破碎机的辊子布局结构，包括一根作主动旋转的主动辊、以及设置在所述主动辊一侧的多根从动辊，多根从动辊沿主动辊一侧的辊面自上而下依次设置，所述主动辊的辊面与多根所述从动辊的辊面之间形成的辊缝间隙沿物料下落方向渐缩。
所述从动辊包括沿物料下落方向自上而下依次设置的第一从动辊、第二从动辊、....第N从动辊，其中，主动辊与第N从动辊之间的辊缝间隙大于第N从动辊与第N-1从动辊之间的辊缝间隙。
所述从动辊的数目N等于或大于2。
所述从动辊中直径最大的一根与主动辊的直径之比小于或等于1/2。
所述主动辊和每根从动辊之间均平行布置。
所述多辊式破碎机的辊子布局结构的物料破碎方法，当多辊式破碎机工作时，主动辊作主动旋转，将需破碎的大块颗粒物料倒入进料口，大块物料被主动辊的辊面带入主动辊与第一从动辊之间的第一辊缝间隙中，同时，由于物料与第一从动辊辊面发生摩擦，第一从动辊作被动旋转，粗料经过主动辊和第一从动辊之间挤压破碎后形成第一级碎料，第一级碎料随即被带入主动辊与第二从动辊之间的第二辊缝间隙中，由于第二辊缝间隙小于第一辊缝间隙，第二从动辊作被动旋转，第一级碎料被挤压破碎后形成细度更高的第二级碎料，第二级碎料再被带入主动辊与第三从动辊之间的第三辊缝间隙中，第三从动辊作被动旋转，第二级碎料进一步被挤压破碎，达到粒度更加细小的第三极碎料，以此类推，直至第N-1级碎料进入主动辊与第N级从动辊之间的第N辊缝间隙中，最后，达到需要的粒度从破碎机底部出口排出。
本发明的有益效果是：
第一、本发明能够实现将大颗粒物料一次性加工成较细的粉状物料，在一次加工中可以实现N次挤压破碎，即大块颗粒物料通过大直径辊子与N个小直径棍子之间的N个逐渐减小的间隙，依次被挤压破碎N次，每一次破碎都使物料更加精细均匀。
第二、本发明采用的一台设备就可以完成大块颗粒物料的逐级粉碎，减少了分级破碎所需要的配套机械设备，从而节约了机械设备成本和破碎物料所需要的加工空间。
第三、相比于现有辊磨机，本发明采用N个从动辊共用一个主动辊结构，实现了大颗粒物料N次不同精细程度的挤压破碎，提高了破碎物料的生产效率。
附图说明
图1为四辊式破碎机的四辊子布局结构；
其中：
1为主动辊；
2为第一从动辊；
3为第二从动辊；
4为第三从动辊；
5为进口大块颗粒物料；
6为出口粉状颗粒物料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1所示，图中的箭头代表辊子的旋转方向。
附图1中的实施例给出一种四辊式破碎机，包括一根作主动旋转的主动辊、以及设置在所述主动辊一侧的三根从动辊，分别是第一从动辊、第二从动辊以及第三从动辊，第一从动辊、第二从动辊以及第三从动辊沿主动辊一侧的辊面自上而下依次设置，并且第一从动辊、第二从动辊以及第三从动辊的直径依次缩小，所述主动辊的辊面与三根所述从动辊的辊面之间形成的辊缝间隙沿物料下落方向渐缩。
为了防止主动辊与第一从动辊之间的石料在惯性条件下从第一从动辊与第二从动辊之间的缝隙中甩出，本发明进一步限定了主动辊与第一从动辊之间的辊缝间隙大于第一从动辊与第二从动辊之间的辊缝间隙，这样，经主动辊和第一从动辊挤压后的石料直径要大于第一从动辊与第二从动辊之间的辊缝间隙，石料将不会从第一从动辊与第二从动辊之间的辊缝间隙中甩出，会继续往下运动；往下依次类推，主动辊与第N从动辊之间的辊缝间隙大于第N从动辊与第N-1从动辊之间的辊缝间隙，这样一来，保证了石料不会从从动辊之间的辊缝间隙中甩出。
本实施例四辊式破碎机的破碎工作原理是：
当四辊式破碎机工作时，主动辊1作主动旋转，将需破碎的大块颗粒物料倒入进料口，大块物料被主动辊1的辊面带入主动辊1与第一从动辊2之间的辊缝间隙中，同时，由于物料与第一从动辊2辊面发生摩擦，第一从动辊2作被动旋转，经过两个辊子挤压破碎后，物料随即被带入主动辊1与第二从动辊3较小的辊缝间隙中，第二从动辊3作被动旋转，再挤压破碎后，物料再被带入主动辊1与第三从动辊4更小的辊缝间隙中，第三从动辊4作被动旋转，物料再次挤压破碎，达到更加细小的粒度，从底部出口排处。
作为本实施例的一个优选技术方案，三根所述从动辊中直径最大的第一从动辊的直径与主动辊的直径之比小于或等于1/2。
作为本实施例的一个优选技术方案，所述主动辊和每根从动辊之间均平行布置。

Claims (6)

1.一种多辊式破碎机的辊子布局结构，其特征在于：包括一根作主动旋转的主动辊、以及设置在所述主动辊一侧的多根从动辊，多根从动辊沿主动辊一侧的辊面自上而下依次设置，所述主动辊的辊面与多根所述从动辊的辊面之间形成的辊缝间隙沿物料下落方向渐缩。
2.根据权利要求1所述的多辊式破碎机的辊子布局结构，其特征在于：所述从动辊包括沿物料下落方向自上而下依次设置的第一至第N从动辊，其中，主动辊与第N从动辊之间的辊缝间隙大于第N从动辊与第N-1从动辊之间的辊缝间隙。
3.根据权利要求2所述的多辊式破碎机的辊子布局结构，其特征在于：所述从动辊的数目N等于或大于2。
4.根据权利要求1所述的多辊式破碎机的辊子布局结构，其特征在于：所述从动辊中直径最大的一根与主动辊的直径之比小于或等于1/2。
5.根据权利要求1所述的多辊式破碎机的辊子布局结构，其特征在于：所述主动辊和每根从动辊之间均平行布置。
6.根据权利要求1所述多辊式破碎机的辊子布局结构的物料破碎方法，其特征在于，当多辊式破碎机工作时，主动辊作主动旋转，将需破碎的大块颗粒物料倒入进料口，大块物料被主动辊的辊面带入主动辊与第一从动辊之间的第一辊缝间隙中，同时，由于物料与第一从动辊辊面发生摩擦，第一从动辊作被动旋转，粗料经过主动辊和第一从动辊之间挤压破碎后形成第一级碎料，第一级碎料随即被带入主动辊与第二从动辊之间的第二辊缝间隙中，由于第二辊缝间隙小于第一辊缝间隙，第二从动辊作被动旋转，第一级碎料被挤压破碎后形成细度更高的第二级碎料，第二级碎料再被带入主动辊与第三从动辊之间的第三辊缝间隙中，第三从动辊作被动旋转，第二级碎料进一步被挤压破碎，达到粒度更加细小的第三极碎料，以此类推，直至第N-1级碎料进入主动辊与第N级从动辊之间的第N辊缝间隙中，最后，达到需要的粒度从破碎机底部出口排出。
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