CN217622176U - 异形片连续辊压挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料挤出设备领域，涉及一种异形片连续辊压挤出成型设备，包括机架，依次并列设置在机架上的第一压辊、第二压辊和第三压辊，以及分别用于驱动第一压辊、第二压辊和第三压辊的第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，所述第二压辊的表面具有成型结构，所述第一压辊和第三压辊均为光辊，第一压辊与第二压辊之间具有第一成型间隙，第二压辊和第三压辊之间具有第二成型间隙。本实用新型通过各压辊的配合构成连续式的成型设备，能够连续化生产出成型效果好的单面结构异形片材，降低产品的不良率。

Description

异形片连续辊压挤出成型设备

技术领域

本实用新型属于塑料挤出设备领域，涉及一种隧道用异形片成型设备，尤其是涉及一种异形片连续辊压挤出成型设备。

背景技术

异形片是一种由高分子材料制成的片状材料，具有整齐排布的凹凸形状，主要用于土建、养植等。

公告号为CN211762964U的中国实用新型专利中披露了一种异形片材成型机，包括机架、第一压光辊筒、第一动力机构、第二压光辊筒、第二动力机构、第三压光辊筒和第三动力机构，所述第一压光辊筒、第二压光辊筒和第三压光辊筒依次从上到下倾斜方向并列设置在机架上，所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构分别与第一压光辊筒、第二压光辊筒和第三压光辊筒对应相连的设置在机架上并可以分别驱动第一压光辊筒、第二压光辊筒和第三压光辊筒转动，所述第一压光辊筒、第二压光辊筒和第三压光辊筒的对应位置上分别设置有第一异形槽、第二异形槽和第三异形槽。

上述技术方案虽然实现了对片材的直接压光成型，但三个压光辊筒上分别设置有异形槽，使物料在双面的异形槽中成型效果不佳，各辊面的异形槽容易相互影响从而提高产品不良率，并且不适用于单面成型的异形片连续成型。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供了一种异形片连续辊压挤出成型设备；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种异形片连续辊压挤出成型设备，包括机架，依次并列设置在机架上的第一压辊、第二压辊和第三压辊，以及分别用于驱动第一压辊、第二压辊和第三压辊的第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，所述第二压辊的表面具有成型结构，所述第一压辊和第三压辊均为光辊，第一压辊与第二压辊之间具有第一成型间隙，第二压辊和第三压辊之间具有第二成型间隙。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述成型结构为若干成型槽。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述第三压辊的背离第二压辊一侧设置有辅助导辊。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述辅助导辊的表面设有若干环形凸部，该若干环形凸部与第三压辊之间具有挤压间隙，且相邻两个环形凸部之间具有对应成型槽的竖直平面设置的避让空间，该避让空间的深度大于或等于所述成型槽的深度。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊沿竖直方向由下至上依次排布。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述机架通过行走机构与轨道活动连接，所述机架包括具有纵横交错设置的钢架结构的底座。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述第一压辊的两端和第三压辊的两端分别设置有升降座，该升降座上沿竖直方向设置有滑块，所述机架上沿竖直方向设置有滑轨，每个升降座连接有一升降机构。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述滑块包括两侧面具有凹部的限位槽，所述凹部上还具有沿滑轨方向设置的弧形槽，所述限位槽的外端具有斜面，所述滑轨具有与限位槽沿滑轨轴向滑动配合的限位部以及连接限位部与机架的支撑部，该支撑部的最大宽度大于限位部的最大宽度。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述机架的至少一侧设置有导向辊。

在上述的一种异形片连续辊压挤出成型设备，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊中分别设置有调温装置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过各压辊的配合构成连续式的成型设备，能够连续化生产出成型效果好的单面结构异形片材，降低产品的不良率。

能够提高成型异形片材的传输效率，并且在传输工程中有效保护异形片材上的凸起结构，避免传输过程中对异形片材的损坏。

通过调温装置有效控制各压辊的温度，能够保证定型效果和产品质量稳定性。

通过弧形槽和凹部形成了异形的槽面结构，与滑块配合能够稳定限位，避免水平方向的移动，保证压辊在升降过程中的平行度。

附图说明

图1是本申请提供的一种异形片连续辊压挤出成型设备的立体图。

图2是本申请提供的一种异形片连续辊压挤出成型设备的侧视图。

图3是本申请提供的滑块和滑轨配合状态结构示意图。

图中，机架1、第一压辊2、第二压辊3、成型结构30、成型槽30a、第三压辊4、第一动力机构5、第二动力机构6、第三动力机构7、第一成型间隙8、第二成型间隙9、辅助导辊10、环形凸部11、挤压间隙12、避让空间13、调温装置14、行走机构15、轨道16、底座17、升降座18、滑块19、滑轨20、限位部20a、支撑部20b、升降机构21、限位槽22、凹部22a、弧形槽22b、斜面22c、导向辊23。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

如图1和图2所示，一种异形片连续辊压挤出成型设备，包括机架1，依次并列设置在机架1上的第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4，以及分别用于驱动第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4的第一动力机构5、第二动力机构6和第三动力机构7，第二压辊3的表面具有成型结构30，第一压辊2和第三压辊4均为光辊，第一压辊2与第二压辊3之间具有第一成型间隙8，第二压辊3和第三压辊4之间具有第二成型间隙9。

本实用新型采用具有成型结构30的第二压辊3与两个光辊配合构成连续式的成型设备，通过光辊与成型结构30的相互挤压，连续化生产出高质量的单面结构异形片材，降低产品的不良率。

机架1通过行走机构15与轨道16活动连接，机架1包括具有纵横交错设置的钢架结构的底座17。

行走机构15包括设置在底座17上的驱动轮和从动轮，其中驱动轮连接驱动电机，在驱动电机的作用下，驱动轮转动带动底座17移动，并且从动轮也随着底座17的移动沿轨道16进行滚动。

第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4沿竖直方向由下至上依次排布，从而最大程度节省了占地面积。

具体而言，成型结构30为若干成型槽30a，该若干成型槽30a阵列排布在第二压辊3的辊面上。

成型槽30a为的截面为矩形、梯形、三角形或其他形状。

为了提高成型异形片材的传输效率，第三压辊4的背离第二压辊3一侧设置有辅助导辊10。

辅助导辊10的表面设有若干环形凸部11，该若干环形凸部11与第三压辊4之间具有挤压间隙12，且相邻两个环形凸部11之间具有对应成型槽30a的竖直平面设置的避让空间13，该避让空间13的深度大于或等于成型槽30a的深度，从而使成型异形片材上的凸部能够顺利通过避让空间13，并且成型异形片材能在挤压间隙12中受两面的摩擦力作用而进行传输。

第一压辊2的两端和第三压辊4的两端分别设置有升降座18，该升降座18上沿竖直方向设置有滑块19，机架1上沿竖直方向设置有滑轨20，每个升降座18连接有一升降机构21。

滑块19包括两侧面具有凹部22a的限位槽22，凹部22a上还具有沿滑轨20方向设置的弧形槽22b，限位槽22的外端具有斜面22c，滑轨20具有与限位槽22沿滑轨20轴向滑动配合的限位部20a以及连接限位部20a与机架1的支撑部20b，该支撑部20b的最大宽度大于限位部20a的最大宽度。

机架1的至少一侧设置有导向辊23。

第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4中分别设置有调温装置14。

调温装置14包括设置在第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4中的调温管道、与调温管道相连的液体输入设备以及液体温控设备，通过液体输入设备向调温管道循环输送调温液体，并且通过液体温控设备对调温液体进行温度控制，以达到合适的成型温度，能够适应温度不同的工况。

如图1和图3所示，第一压辊2的两端和第三压辊4的两端分别设置有升降座18，该升降座18上沿竖直方向设置有滑块19，机架1上沿竖直方向设置有滑轨20，每个升降座18连接有一升降机构21。

升降机构21可以为气缸、油缸或电机，通过传动机构与升降座18连接进行升降调节。

本实施例中，升降机构21为减速电机，减速电机通过驱动丝杆带动升降座18的升降。

滑块19包括两侧面具有凹部22a的限位槽22，凹部22a上还具有沿滑轨20方向设置的弧形槽22b，限位槽22的外端具有斜面22c，滑轨20具有与限位槽22沿滑轨20轴向滑动配合的限位部20a以及连接限位部20a与机架1的支撑部20b，该支撑部20b的最大宽度大于限位部20a的最大宽度。

通过弧形槽22b和凹部22a形成了异形的槽面结构，与滑块19配合能够稳定限位，避免水平方向的移动，保证压辊在升降过程中的平行度。

上述第一动力机构5、第二动力机构6和第三动力机构7均可以选用伺服电机。

本实用新型的工作原理如下：

原料通过挤出设备进入该设备，依次穿过第一成型间隙8和第二成型间隙9，在第二压辊3的成型结构30与第一压辊2和第三压辊4的挤压下成型得到异型结构，再经由挤压间隙12进行成型异形片材的传输，从而连续挤出形成具有单面凸起结构的异形片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、第一压辊2、第二压辊3、成型结构30、成型槽30a、第三压辊4、第一动力机构5、第二动力机构6、第三动力机构7、第一成型间隙8、第二成型间隙9、辅助导辊10、环形凸部11、挤压间隙12、避让空间13、调温装置14、行走机构15、轨道16、底座17、升降座18、滑块19、滑轨20、限位部20a、支撑部20b、升降机构21、限位槽22、凹部22a、弧形槽22b、斜面22c、导向辊23等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种异形片连续辊压挤出成型设备，包括机架(1)，依次并列设置在机架(1)上的第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)，以及分别用于驱动第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)的第一动力机构(5)、第二动力机构(6)和第三动力机构(7)，其特征在于：所述第二压辊(3)的表面具有成型结构(30)，所述第一压辊(2)和第三压辊(4)均为光辊，第一压辊(2)与第二压辊(3)之间具有第一成型间隙(8)，第二压辊(3)和第三压辊(4)之间具有第二成型间隙(9)。

2.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述成型结构(30)为若干成型槽(30a)。

3.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述第三压辊(4)的背离第二压辊(3)一侧设置有辅助导辊(10)。

4.如权利要求3所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述辅助导辊(10)的表面设有若干环形凸部(11)，该若干环形凸部(11)与第三压辊(4)之间具有挤压间隙(12)，且相邻两个环形凸部(11)之间具有对应成型槽(30a)的竖直平面设置的避让空间(13)，该避让空间(13)的深度大于或等于所述成型槽(30a)的深度。

5.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)沿竖直方向由下至上依次排布。

6.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述机架(1)通过行走机构(15)与轨道(16)活动连接。

7.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述第一压辊(2)的两端和第三压辊(4)的两端分别设置有升降座(18)，该升降座(18)上沿竖直方向设置有滑块(19)，所述机架(1)上沿竖直方向设置有滑轨(20)，每个升降座(18)连接有一升降机构(21)。

8.如权利要求7所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述滑块(19)包括两侧面具有凹部(22a)的限位槽(22)，所述凹部(22a)上还具有沿滑轨(20)方向设置的弧形槽(22b)，所述限位槽(22)的外端具有斜面(22c)，所述滑轨(20)具有与限位槽(22)沿滑轨(20)轴向滑动配合的限位部(20a)以及连接限位部(20a)与机架(1)的支撑部(20b)，该支撑部(20b)的最大宽度大于限位部(20a)的最大宽度。

9.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述机架(1)的至少一侧设置有导向辊(23)。

10.如权利要求1所述的异形片连续辊压挤出成型设备，其特征在于：所述第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)中分别设置有调温装置(14)。

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