CN103640135B - 一种导向式挂壁板升降挤压装置 - Google Patents
一种导向式挂壁板升降挤压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种导向式挂壁板升降挤压装置，属于挂壁板加工设备领域。其包括底板，顶板、上辊以及下辊，还包括伸缩活套、导轮以及导轮座，所述的顶板下方设有“U”形架，且“U”形架两端穿过顶板与上辊、下辊相连；所述的“U”形架与顶板之间还设有螺杆；所述的伸缩活套有N个，呈方形固定于底板与顶板之间；所述的导轮座有两个，沿挤压方向左右对称分布于顶板上；所述的导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块；所述的导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，固定于导轮座内的滑动块上。其可以保证挤压后挂壁板不发生偏移，保证形状和质量，并且可以对操作台进行整体调节，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种挂壁板加工设备，尤其涉及一种导向式挂壁板升降挤压装置。
背景技术
挂壁板适用于家用、办公楼、高档别墅外墙面的防护，表面可覆合PVC、ASA、PMMA 等材料，可以用在热或冷、干或湿的地方，能经受长期紫外线照射和狂风暴雨的恶劣气候条件。整套挂壁板生产设备包括双螺杆挤出机，共挤机，压花机，冷却机，真空定型台，冲孔机，牵引机，切割机，翻料架等。其中挤压机对于挂壁板的质量尤为重要。
在挂壁板实际挤压过程中，为了达到调节操作台高度的目的，来满足多尺寸产品的加工需求，现有技术一般采用螺杆调节挤压辊与操作台之间的间距，这种调节操作繁琐，效率较低，并且可调节的间距距离较小，不能完全满足现有不同高度工作台上挂壁板加工的需求。另外由于板材的前进推力不均匀，易导致在挤压过程中易发生偏移，从而挤压后的挂壁板的形状会改变，从而影响挂壁板的质量以及加工效率，严重时还可能导致产品报废。
中国专利申请号：2012202726989，公开日：2012年10月17日，公开了一份名称为间距可调式挂壁板挤压装置的专利文件。该实用新型具有操作台，操作台底部设有螺杆，螺杆上设有底板及螺母，底板的两侧设有立柱，所述立柱的顶部安装有平行排布、并相互接触的主动辊和被动辊，主动辊和被动辊置于操作台的上方。该实用新型结构设计简单，通过螺母的调节，即可实现挤压装置的上升和下降，以满足不同尺寸产品的加工需求，实用性较强。但是被挤压出的挂壁板在挤压过程中易发生偏移，其形状易发生变化，从而导致挂壁板质量得不到保障，也会影响后续加工。
发明内容
1
、要解决的问题
针对现有挂壁板在挤压过程中易发生偏移，其形状易发生变化，从而导致挂壁板质量得不到保障，也会影响后续加工的问题，本发明提供一种导向式挂壁板升降挤压装置，其通过导轮导正挂壁板，使挂壁板在挤压过程中不发生偏移，保证挤压后挂壁板的形状和质量，并且采用伸缩活套配合螺杆，不仅可以调节挤压辊与操作台之间的间距，而且可以对操作台进行整体调节，大大提高了工作效率。
2
、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种导向式挂壁板升降挤压装置，包括底板，顶板、上辊以及下辊，还包括伸缩活套、导轮以及导轮座，所述的顶板下方设有“U”形架，且“U”形架两端穿过顶板与上辊、下辊相连；所述的“U”形架与顶板之间还设有螺杆；所述的伸缩活套有N个，呈方形固定于底板与顶板之间；所述的导轮座有两个，沿挤压方向左右对称分布于顶板上；所述的导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块；所述的导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，固定于导轮座内的滑动块上。
优选地，所述的导轮座内的滑动块一侧还设有调节螺杆。
优选地，所述的伸缩活套的数量N取值为：4≤N≤6。
更优选的，所述的伸缩活套的数量取N=4。
3
、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明底板与顶板之间固定有N个伸缩活套，顶板下方设有“U”形架，且“U”形架两端穿过顶板与上辊、下辊相连；所述的“U”形架与顶板之间还设有螺杆，既可以实现压辊与操作台之间间距的调整，又能实现整个操作台的升降调节，实用性高，可以满足多尺寸产品的加工需求，方便作业，提高工作效率。
（2）本发明顶板上沿挤压方向左右对称分布有两个导轮座，导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，固定于导轮座内的滑动块上，且滑动块一侧还设有调节螺杆，可以对所需挤压的挂壁板进行导向，使挂壁板在挤压过程中不发生偏移，保证挤压后挂壁板的形状和质量。
（3）本发明结构简单，操作方便，易于制造。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图。
图中标号说明：1、底板；2、伸缩活套；3、上辊；4、下辊； 5、导轮；6、导轮座；7、调节螺杆；8、顶板；9、“U”形架；10、螺杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例
1
如图1、图2所示，一种导向式挂壁板升降挤压装置，包括底板1，顶板8、上辊3以及下辊4，还包括伸缩活套2、导轮5以及导轮座6，顶板8下方设有“U”形架9，且“U”形架9两端穿过顶板8与上辊3、下辊4相连；“U”形架9与顶板8之间还设有螺杆10；伸缩活套2有4个，呈方形固定于底板1与顶板8之间；所述的导轮座6有两个，沿挤压方向左右对称分布于顶板8上；导轮座6内设有凹槽，凹槽内设有滑动块；导轮5为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，固定于导轮座6内的滑动块上。
另外，导轮座6内的滑动块一侧还设有调节螺杆7。
使用时，将需要挤压的挂壁板放置在两侧的导轮5的中间部位，通过调节滑动块上的调节螺杆7，使板带材与导轮5接触并且可以相对滑动，即可以保证挂壁板在挤压过程不发生偏离，从而得到所需形状和尺寸的挂壁板；另外可以调节“U”形架9上的螺杆10来调节操作台与压辊之间的间距，或者是调节伸缩活套2来调节整个挤压装置的高度，来满足不同挂壁板的加工需求，方便作业，提高生产率。
实施例
2
同实施例1，所不同的是，底板1与顶板8之间的伸缩活套2有6个，可以保证加压过程更加稳定，从而得到质量更高的挂壁板。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种导向式挂壁板升降挤压装置，包括底板(1)，顶板(8)、上辊(3)以及下辊(4)，其特征在于，还包括伸缩活套(2)、导轮(5)以及导轮座(6)，所述的顶板(8)下方设有“U”形架(9)，且“U”形架(9)两端穿过顶板(8)与上辊(3)、下辊(4)相连；所述的“U”形架(9)与顶板(8)之间还设有螺杆(10)；所述的伸缩活套(2)的数量N＝4，呈方形固定于底板(1)与顶板(8)之间；所述的导轮座(6)有两个，沿挤压方向左右对称分布于顶板(8)上；所述的导轮座(6)内设有凹槽，凹槽内设有滑动块；所述的导轮(5)为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，固定于导轮座(6)内的滑动块上，导轮座(6)内的滑动块一侧还设有调节螺杆(7)；使用时，将需要挤压的挂壁板放置在两侧的导轮(5)的中间部位，通过调节滑动块上的调节螺杆(7)，使板带材与导轮(5)接触并且可以相对滑动；调节“U”形架(9)上的螺杆(10)来调节操作台与压辊之间的间距，调节伸缩活套(2)来调节整个挤压装置的高度。
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