CN206661970U - 铝板轧平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板轧平机构，包含机架、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、电机、减速器和两个带轮，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊水平设置并且相互平行，第一导辊、第二导辊和第三导辊两端转动设置在两侧机架上，所述两个带轮转动设置在机架侧面，减速器通过皮带与第一导辊、第二导辊、第三导辊和两个带轮连接，所述减速器与电机连接由电机驱动，所述第一挤压辊设置在第一导辊上侧，第二挤压辊设置在第二导辊上侧，第三挤压辊设置在第三导辊上侧，第一挤压辊和第二挤压辊上设置有挤压机构，第三挤压辊上设置有竖直调节机构。本实用新型结构简单并且挤压效果良好。

Description

铝板轧平机构

技术领域

本实用新型涉及一种轧平机构，特别是一种铝板轧平机构。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在制造的时候，首先将铝锭进行熔融，然后将熔融后的铝水通过压制冷却形成薄板，然后将薄板卷绕成卷输送至下道工序进行加工，卷绕成卷到需要的大小时，需要将铝板截断取下。铝板在进行分卷的时候，首先需要将铝板轧平，从而使卷绕长度更加准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效果良好的铝板轧平机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝板轧平机构，包含机架，其特征在于：它还包含第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、电机、减速器和两个带轮，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊水平设置并且相互平行，第一导辊、第二导辊和第三导辊两端转动设置在两侧机架上，所述两个带轮转动设置在机架侧面，减速器通过皮带与第一导辊、第二导辊、第三导辊和两个带轮连接，所述减速器与电机连接由电机驱动，所述第一挤压辊设置在第一导辊上侧，第二挤压辊设置在第二导辊上侧，第三挤压辊设置在第三导辊上侧，第一挤压辊和第二挤压辊上设置有挤压机构，第三挤压辊上设置有竖直调节机构。

进一步地，所述挤压机构包含竖直气缸、滑块、齿轮和齿条，所述机架侧面开有沿竖直方向设置的导向槽，所述滑块设置在导向槽内并且能够沿导向槽上下滑动，所述滑块上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动，竖直气缸竖直固定在机架上侧，所述齿轮转动设置在滑块侧面，齿条竖直固定在机架侧面并且与齿轮相互啮合，所述第一挤压辊和第二挤压辊两端分别转动设置在滑块上。

进一步地，所述竖直调节机构包含螺杆、手柄和第二滑块，所述机架侧面开有沿竖直方向设置的第二导向槽，所述第二滑块设置在第二导向槽中并且能够沿第二导向槽上下滑动，所述螺杆竖直设置在机架上侧并且与机架螺纹连接，所述手柄固定在螺杆上端，螺杆下端转动设置在第二滑块上侧，所述第三挤压辊两端转动设置在两侧的第二滑块上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：铝板轧平机构结构简单，成本低廉，铝板轧平机构通过气缸对挤压辊形成向下的压力，同时通过齿轮和齿条的配合，这样能够控制气缸向下的行程与齿条齿间间距匹配，从而控制挤压辊与导辊之间的压力，达到良好的挤压效果。

附图说明

图1是本实用新型的铝板轧平机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的铝板轧平机构包含机架1，它还包含第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第一挤压辊5、第二挤压辊6、第三挤压辊7、电机8、减速器9和两个带轮10，第一导辊2、第二导辊3 和第三导辊4水平设置并且相互平行，第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4两端转动设置在两侧机架1 上，两个带轮10转动设置在机架1侧面，减速器9通过皮带11与第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4 和两个带轮10连接，减速器9与电机8连接由电机8驱动，第一挤压辊5设置在第一导辊2上侧，第二挤压辊6设置在第二导辊3上侧，第三挤压辊7设置在第三导辊4上侧，第一挤压辊5和第二挤压辊6上设置有挤压机构，第三挤压辊7上设置有竖直调节机构。在电机8和减速器9的驱动下，第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4驱动夹持在导辊和挤压辊之间的铝板进行传输，同时第一挤压辊5和第二挤压辊6 在挤压机构的作用下对第一导辊2和第二导辊3进行挤压，最后从第三挤压辊7和第三导辊4之间出料。

挤压机构包含竖直气缸12、滑块13、齿轮14和齿条15，机架1侧面开有沿竖直方向设置的导向槽 16，滑块13设置在导向槽16内并且能够沿导向槽16上下滑动，滑块13上侧与竖直气缸12连接由竖直气缸12驱动，竖直气缸12竖直固定在机架1上侧，齿轮14转动设置在滑块13侧面，齿条15竖直固定在机架1侧面并且与齿轮14相互啮合，第一挤压辊5和第二挤压辊6两端分别转动设置在滑块13上。竖直气缸12控制滑块13沿着导向槽16上下滑动，并且竖直气缸12将挤压辊挤压在导辊上并且提供压力，同时齿轮14与齿条15相互啮合，齿轮14沿着齿条15转动与竖直气缸12配合，这样能够有效控制竖直气缸12的行程，从容达到最佳的挤压效果。

竖直调节机构包含螺杆17、手柄18和第二滑块19，机架1侧面开有沿竖直方向设置的第二导向槽 20，第二滑块19设置在第二导向槽20中并且能够沿第二导向槽20上下滑动，螺杆17竖直设置在机架1 上侧并且与机架1螺纹连接，手柄18固定在螺杆17上端，螺杆17下端转动设置在第二滑块19上侧，第三挤压辊7两端转动设置在两侧的第二滑块19上。这样转动手柄18从而控制螺杆17转动，调节第二滑块19沿着第二导向槽20上下滑动，这样可以调节第三导辊4和第三挤压辊7之间间距。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝板轧平机构，包含机架，其特征在于：它还包含第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、电机、减速器和两个带轮，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊水平设置并且相互平行，第一导辊、第二导辊和第三导辊两端转动设置在两侧机架上，所述两个带轮转动设置在机架侧面，减速器通过皮带与第一导辊、第二导辊、第三导辊和两个带轮连接，所述减速器与电机连接由电机驱动，所述第一挤压辊设置在第一导辊上侧，第二挤压辊设置在第二导辊上侧，第三挤压辊设置在第三导辊上侧，第一挤压辊和第二挤压辊上设置有挤压机构，第三挤压辊上设置有竖直调节机构。

2.按照权利要求1所述的铝板轧平机构，其特征在于：所述挤压机构包含竖直气缸、滑块、齿轮和齿条，所述机架侧面开有沿竖直方向设置的导向槽，所述滑块设置在导向槽内并且能够沿导向槽上下滑动，所述滑块上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动，竖直气缸竖直固定在机架上侧，所述齿轮转动设置在滑块侧面，齿条竖直固定在机架侧面并且与齿轮相互啮合，所述第一挤压辊和第二挤压辊两端分别转动设置在滑块上。

3.按照权利要求1所述的铝板轧平机构，其特征在于：所述竖直调节机构包含螺杆、手柄和第二滑块，所述机架侧面开有沿竖直方向设置的第二导向槽，所述第二滑块设置在第二导向槽中并且能够沿第二导向槽上下滑动，所述螺杆竖直设置在机架上侧并且与机架螺纹连接，所述手柄固定在螺杆上端，螺杆下端转动设置在第二滑块上侧，所述第三挤压辊两端转动设置在两侧的第二滑块上。