CN113519094A - 端子、连接器以及连接器构成体 - Google Patents

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Abstract

一种端子，具备：筒部(33)，供对方端子插入；以及弹性片(34)，配设于所述筒部(33)，能够弹性变形，所述弹性片(34)具有：内接点(37)，位于所述筒部(33)的内部且与所述对方端子接触；以及外接点(40)，位于所述筒部(33)的外部且与不同于所述对方端子的导体接触。

Description

端子、连接器以及连接器构成体
技术领域
本公开涉及端子、连接器以及连接器构成体。
背景技术
公知有记载于日本特开2015-56369号公报的带短路端子的连接器。该带短路端子的连接器具备：连接器壳体，具有能够收纳多个端子的多个端子收纳室；以及短路端子，安装于至少一个端子收纳室，通过与所收纳的至少两个端子接触，从而能够使两个端子成为短路状态。
在带短路端子的连接器与对方连接器壳体嵌合时，设置于对方连接器壳体的短路解除构件与短路端子接触而使短路端子变形，从而短路状态被解除。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-56369号公报
发明内容
根据以往技术，为了使两个端子短路而需要单独的短路端子，因此存在部件个数增多的问题。
本公开是根据如上所述的情况而完成的，是关于使端子彼此短路的技术，其目的在于，减少部件个数。
用于解决课题的手段
本公开提供端子，具备：
筒部，供对方端子插入；以及
弹性片，配设于所述筒部，能够弹性变形，
所述弹性片具有：内接点，位于所述筒部的内部且与所述对方端子接触；以及外接点，位于所述筒部的外部且与不同于所述对方端子的导体接触。
发明效果
根据本公开，是关于使端子彼此短路的技术，能够减少部件个数。
附图说明
图1是示出实施方式1的阳连接器与阴连接器嵌合之前的状态的剖视图。
图2是示出阴端子的立体图。
图3是示出阴端子的筒部和弹性片的局部放大切开图。
图4是示出弹性片的局部放大切开图。
图5是示出加工成阴端子之前的金属板材的展开图。
图6是示出配置于上侧的阴端子的外接点、与配置于下侧的阴端子的筒部电连接的状态的局部放大立体图。
图7是示出阳连接器与阴连接器嵌合的工序的局部放大剖视图。
图8是示出阳连接器与阴连接器嵌合的状态的局部放大剖视图。
图9是示出实施方式2的阴端子的立体图。
图10是示出弹性片的局部放大切开图。
图11是示出实施方式3的阴端子的立体图。
图12是示出弹性片的局部放大切开图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举说明本公开的实施方式。
(1)本公开提供端子，具备：筒部，供对方端子插入；以及弹性片，配设于上述筒部，能够弹性变形，上述弹性片具有：内接点，位于上述筒部的内部且与上述对方端子接触；以及外接点，位于上述筒部的外部且与不同于上述对方端子的导体接触。
由于端子能够通过外接点与相邻的其他端子电连接，因此不需要短路构件。由此，能够减少部件个数。
(2)优选的是，上述弹性片具有迂回部，该迂回部在上述对方端子插入到上述筒部的状态下位于上述对方端子的侧方。
通过迂回部，能够抑制弹性片与对方端子产生干扰，并且能够将外部区域导出至筒部的外部。
(3)优选的是，上述迂回部配置在插入到上述筒部内的状态的上述对方端子的两侧方。
由于迂回部位于对方端子的两侧方，因此能够通过位于对方端子两侧方的迂回部来均等地承受施加到内接点的负载以及施加到外接点的负载。由此，提高内接点和外接点的电连接可靠性。
(4)本公开提供连接器，具备：上述端子；以及壳体，具有收纳上述端子的多个收纳部，上述多个收纳部被并排配置，在上述多个收纳部贯通有连通相邻的上述多个收纳部的窗部，在上述端子收纳在上述多个收纳部各自的状态下，上述弹性片中的包含上述外接点的部分贯通上述窗部，通过多个上述端子中的一个端子的上述外接点，上述一个端子与相邻于上述一个端子的其他端子被电连接。
由于相邻的端子彼此通过贯通窗部的外接点被电连接，因此不需要短路端子，并且能够使连接器变得小型化的同时降低连接器的制造成本。另外，由于不需要使短路端子变形，因此能够减少连接器与对方连接器的嵌合力。
(5)优选的是，上述端子具有金属茅状件，该金属茅状件向上述收纳部突出且与上述收纳部卡合。
由于收纳部具备窗部，因此在设置用于保持端子的构造(例如，茅状件)时有可能出现构造上的制约。通过使端子具备金属茅状件，从而可以不在收纳部设置用于保持端子的特別的构造，因此对于连接器提高设计自由度。
(6)本公开提供连接器构成体，具备：上述连接器；以及对方连接器，与上述连接器嵌合，其中，在上述对方连接器收纳上述对方端子，在上述连接器与上述对方连接器嵌合的状态下，上述对方端子与上述弹性片的上述内接点接触并使上述弹性片变形，从而解除上述一个端子与相邻于上述一个端子的上述其他端子的电连接。
对方端子与端子的内接点接触，从而相邻的端子彼此的电连接被解除，因此与单独设置解除用构件的情况相比，能够减少连接器构成体的部件个数。
(7)优选的是，在上述对方连接器具有绝缘性的绝缘部，该绝缘部在上述连接器与上述对方连接器嵌合的状态下，介于上述一个端子的上述外接点与相邻于上述一个端子的上述其他端子之间。
在连接器与对方连接器嵌合的状态下，能够通过绝缘部使相邻的端子彼此可靠地绝缘。
[本公开的实施方式的详细]
以下，说明本公开的实施方式。本发明不限定于这些例示，意图包含通过权利要求的范围所示且与权利要求的范围等同的意思和范围内的所有变更。
<实施方式1>
参照图1至图7对本公开的实施方式1的连接器构成体10进行说明。在以下的说明中，将Z方向作为上方、将Y方向作为前方、将X方向作为左方来进行说明。另外，有时对于多个相同构件，对一部分构件附上附图标记，对其他构件省略附图标记。
[连接器构成体10]
如图1所示，连接器构成体10具备：阴连接器12(连接器的一例)，具有阴端子11(端子的一例)；以及阳连接器14(对方连接器的一例)，具有阳端子13(对方端子的一例)。
[阳连接器14]
阳连接器14具备：阳壳体15，对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型而成；以及阳端子13，收纳于阳壳体15。
阳壳体15具有多个阳收纳部16，该阳收纳部16中收纳阳端子13。阳收纳部16沿上下方向排列。阳端子13从后方插入到阳收纳部16内。在阳收纳部16的后端部装配有阳前罩17，阳前罩17从后方与阳端子13接触，从而防止阳端子13向后方脱落。阳前罩17通过对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型来形成。
阳壳体15具有向后方开口的罩部18。在罩部18的上壁后端部形成有向下方突出的锁定部19。阴连接器12嵌入到罩部18的内侧。
在阳前罩17形成有在前后方向上贯通的多个阳贯通孔20。阳贯通孔20设置在与阳收纳部16对应的位置。在阳贯通孔20内插入有阳端子13。在阳前罩17的后表面，在相邻的阳贯通孔20之间的位置形成有向后方突出的板状的绝缘部21。
[阳端子13]
阳端子13是将金属板材冲压加工成预定形状而形成的。关于构成金属板材的金属，能够选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意金属。在阳端子13的后端部形成有向后方突出的构成板状的阳突片22。在阳端子13的前端部形成有连接有电线的阳筒23。阳筒23压接在电线24A的外周，由此电线24A与阳端子13被电连接。
阳突片22从阳前罩17的阳贯通孔20向后方突出，位于罩部18内。阳突片22的后端部相比绝缘部21的后端部向后方突出。
在阳端子13的侧壁形成有向侧方突出的金属茅状件25A。金属茅状件25A与阳收纳部16的内壁卡合，从而阳端子13以防止向前方脱落的状态被保持在阳收纳部16内。
[阴连接器12]
如图1所示，阴连接器12具备：阴壳体26(壳体的一例)，对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型而成；以及阴端子11，收纳在阴壳体26。
阴壳体26具有多个收纳阴端子11的阴收纳部27(收纳部的一例)。阴收纳部27沿上下方向排列。阴端子11从前方插入到阴收纳部27内。在阴收纳部27的前端部装配有阴前罩28，阴前罩28从前方与阴端子11接触，从而防止阴端子11向前方脱落。阴前罩28通过对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型而形成。
在阴壳体26的上部形成有在上下方向上挠曲变形的锁定臂29。锁定臂29从阴壳体26的前端部向后方以悬臂状延伸。在锁定臂29的上部形成有向上方突出的锁爪30。阴壳体26的锁爪30与阳壳体15的锁定部19卡合，从而阴壳体26以嵌入到阳壳体15的罩部18内的状态被保持。
在阴前罩28形成有在前后方向上贯通的多个阴贯通孔31。阴贯通孔31设置在与阴收纳部27对应的位置。在阴壳体26与阳壳体15嵌合的状态下，阳端子13的阳突片22从前方插入到阴贯通孔31内。
在阴收纳部27的下壁，在靠近前端部的位置形成有上下贯通的窗部32。在上下方向上相邻的阴收纳部27通过窗部32连通。
[阴端子11]
如图2所示，阴端子11是将金属板材冲压加工成预定形状而形成的。对于构成金属板材的金属，能够选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意金属。在阴端子11的前端部设置有供公端部从前方插入的筒部33。在筒部33的内部配置有能够弹性变形的弹性片34。
在阴端子11的后端部形成有连接电线24B的阴筒35。阴筒35压接在电线24B的外周，由此电线24B与阴端子11被电连接(参照图1)。
如图3所示，筒部33构成在前后方向上延伸的方筒状。筒部33在上下方向上形成为略微扁平。在筒部33的侧壁形成有向侧方突出的金属茅状件25B。金属茅状件25B形成为朝向前方逐渐变细的形状的三角柱状。金属茅状件25B与阴收纳部27的内壁卡合，从而阴端子11以被防止向后方脱落的状态保持于阴收纳部27内。
如图3和图4所示，弹性片34从筒部33的下壁前端部向后方延伸。弹性片34具有：倾斜部36，从筒部33的前端部向斜下后方延伸；内接点37，设置于倾斜部36的后端并在前后方向上延伸；延长部38，在内接点37的后端部相比内接点37设置于稍上方，并且在前后方向上延伸；迂回部39，从延长部38的左侧缘向下方延伸；以及外接点40，从迂回部39的下端向右方延伸。
内接点37位于筒部33的内部。迂回部39从筒部33的内部向外部延伸，迂回部39的下端部位于筒部33的外部。由此，外接点40位于相比筒部33的下壁靠下方的位置、且筒部33的外部。
内接点37与插入到筒部33内的阳突片22弹性地接触。内接点37与阳突片22的上表面接触，将阳突片22按压到筒部33的下壁。在筒部33的下壁形成有向上方突出的接触突部41。阳突片22夹在内接点37与接触突部41之间，从而与阴端子11电连接。
如图1所示，在阴端子11收纳在阴收纳部27内的状态下，迂回部39和外接点40使窗部32在上下方向上贯通。
在图5，通过例示沿上下方向排列的一组阴端子11来示出阴端子彼此的电连接构造。在图5中，省略阴壳体26等与阴端子11不同的构件。迂回部39从位于上方的一个阴端子11的筒部33向下方导出。形成于迂回部39的下端部的外接点40，从上方接触到位于一个阴端子11的下方的其他阴端子11的筒部33的上壁。由此，一个阴端子11与位于一个阴端子11的下方的其他阴端子11通过外接点40电连接。其结果，收纳在阴壳体26的多个阴端子11被电连接(参照图1)。
如图6所示，弯曲加工之前的阴端子11，从细长地延伸的载体42的侧缘向侧方(与载体42延伸的方向交叉的方向)延伸。弯曲加工之前的阴端子11，以靠近载体42的顺序具有加工成阴筒35的部分43、加工成筒部33的部分44以及加工成弹性片34的部分45。图6所示的点划线表示用于弯曲金属板材的弯曲线。
加工成弹性片34的部分45，从加工成筒部33的部分44的前端部延伸而形成。在加工成弹性片34的部分45，按照靠近加工成筒部33的部分44的顺序，沿着与载体42延伸的方向交叉的方向形成有加工成倾斜部的部分46、加工成内接点37的部分47以及加工成延长部38的部分48。
从加工成延长部38的部分48的侧缘，沿着载体42延伸的方向延伸有加工成迂回部39的部分49和加工成外接点40的部分50。
[连接器构成体10的组装工序的一例]
接着，对本实施方式的连接器构成体10的组装工序的一例进行说明。连接器构成体10的组装工序不限定于以下的记载。
通过将金属板材冲压加工成预定形状来形成阳端子13。通过对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型来形成阳壳体15和阳前罩17。连接有电线24A的阳端子13从后方插入到阳壳体15的阳收纳部16内。阳端子13的金属茅状件25A与阳收纳部16的内壁卡合，从而防止阳端子13在阳收纳部16内向前方脱落。阳前罩17从后方组装到阳壳体15，从而阳端子13以防止向后方脱落的状态被保持在阳收纳部16内。由此完成阳连接器14。
通过将金属板材冲压加工成预定形状来形成阴端子11。阴端子11的阴筒35压接在电线24B。通过对包含绝缘性合成树脂的材料进行注塑成型来形成阴壳体26和阴前罩28。连接有电线24B的阴端子11从前方插入到阴壳体26的阴收纳部27内。阴端子11的金属茅状件25B与阴收纳部27的内壁卡合，从而阴端子11在阴收纳部27内被防止向后方脱落。阴前罩28从前方组装到阴壳体26，从而阴端子11以被防止向前方脱落的状态保持在阴收纳部27内。分别收纳于沿上下方向排列的阴收纳部27内的阴端子11，通过设置于各阴端子11的外接点40而电连接。由此完成阴连接器12。
接着，阴连接器12从后方嵌入到阳连接器14的罩部18内。
如图7所示，阳突片22从前方插入到筒部33内。阳突片22从下方接触到内接点37。弹性片34以内接点37向上方移动的方式弹性变形。外接点40向上方移动，从而沿上下方向排列的阴端子11彼此的电连接被解除。锁爪30从下方接触到锁定部19，从而锁定臂29向下方弹性变形。
如图8所示，当进一步向前方按压阴连接器12时，弹性片34弹性变形，以使内接点37进一步向上方移动。外接点40进一步向上方移动。在外接点40与相邻设置在外接点40的下方的阴端子11的筒部33之间插入有绝缘部21。由此，外接点40与位于外接点40的下方的阴端子11被电绝缘。
在阳突片22插入到筒部33内的状态下，迂回部39位于阳突片22的左方。由此，避免阳突片22的前端与弹性片34在前后方向上产生干扰。
锁定臂29复原变形且锁爪30从前方卡合到锁定部19，从而阴连接器12以防止向后方脱落的状态被保持在阳连接器14的罩部18内。由此完成连接器构成体10。
[实施方式的作用效果]
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的阴端子11具备：筒部33，供阳端子13的阳突片22插入；以及能够弹性变形的弹性片34，配设于筒部33，弹性片34具有：内接点37，位于筒部33的内部且与阳突片22接触；以及外接点40，位于筒部33的外部且与在上下方向上并排的其他阴端子11接触。
阴端子11能够通过外接点40与相邻的其他阴端子11电连接，因此不需要短路构件。由此，能够减少部件个数。
弹性片34具有迂回部39，该迂回部39在端子的阳突片22插入到筒部33的状态下位于阳突片22的侧方。
通过迂回部39能够抑制弹性片34与阳突片22产生干扰，并且能够将外接点40导出至筒部33的外部。
本公开的阴连接器12具备多个阴端子11和阴壳体26，阴壳体26具有收纳多个阴端子11的多个阴收纳部27，多个阴收纳部27被并排配置，在多个阴收纳部27贯通有将相邻的多个阴收纳部27连通的窗部32，在多个阴端子11被收纳在多个收纳部各自的状态下，弹性片34中的包含外接点40的部分贯通窗部32，通过多个阴端子11中的一个阴端子11的外接点40，一个阴端子11与相邻于一个阴端子11的其他阴端子11被电连接。
相邻的阴端子11彼此通过贯通窗部32的外接点40被电连接，因此不需要短路端子，能够使阴连接器12变得小型化的同时降低阴连接器12的制造成本。另外，由于不需要使短路端子变形，因此能够减少阴连接器12与阳连接器14的嵌合力。
阴端子11具有向阴收纳部27突出且与阴收纳部27卡合的金属茅状件25B。
阴收纳部27具有窗部32，因此在设置用于保持阴端子11的构造(例如，树脂茅状件)时，会产生构造上的制约。阴端子11具有金属茅状件25B，由此可以不用在阴收纳部27设置用于保持阴端子11的特別的构造，因此阴连接器12的设计自由度提高。
本公开的连接器构成体10是具备阴连接器12以及与阴连接器12嵌合的阳连接器14的连接器构成体10，在阳连接器14收纳有阳端子13，阴连接器12与阳连接器14嵌合的状态下，阳端子13的阳突片22与弹性片34的内接点37接触并使弹性片34变形，从而解除一个阴端子11与相邻于一个阴端子11的其他阴端子11的电连接。
阳端子13的阳突片22与阴端子11的内接点37接触，从而解除相邻的阴端子11彼此的电连接，因此与单独设置解除用构件的情况相比，能够减少连接器构成体10的部件个数。
阳连接器14具有绝缘性的绝缘部21，该绝缘性的绝缘部21在阴连接器12与阳连接器14嵌合的状态下，介于一个阴端子11的外接点40与相邻于一个阴端子11的其他阴端子11之间。
在阴连接器12与阳连接器14嵌合的状态下，能够通过绝缘部21可靠地绝缘相邻的阴端子11彼此。
<实施方式2>
接着，参照图9至图10对本公开的实施方式2的阴端子60进行说明。本实施方式的形成于阴端子60的弹性片61具有：第1迂回部63(迂回部的一例)，从延长部62的左侧缘向下方延伸；第2迂回部64(迂回部39的一例)，从延长部62的右侧缘向下方延伸；第1外接点65(外接点的一例)，从第1迂回部63的下端向右方延伸；以及第2外接点66(外接点的一例)，从第2迂回部64的下端向左方延伸。第1外接点65的端部与第2外接点66的端部以从左右方向对接的状态形成。
第1迂回部63和第2迂回部64的前后方向上的宽度尺寸设定为相同。另外，第1外接点65和第2外接点66的前后方向上的宽度尺寸设定为相同。设定为相同包含设定为完全相同的情况的同时还包含即使不完全相同也能够实质上认定为相同的情况。
在阳突片22插入到筒部33内的状态下，第1迂回部63位于阳突片22的左方，第2迂回部64位于阳突片22的右方。即，在阳突片22插入到筒部33内的状态下，第1迂回部63和第2迂回部64分别位于阳突片22的左右两侧。
关于上述以外的结构，与实施方式1大致相同，因此对于同一构件附上同一附图标记，省略重复的说明。
第1迂回部63和第2迂回部64分别位于插入到筒部33内的状态的阳突片22的左右两侧方，因此能够通过位于阳突片22的两侧方的第1迂回部63和第2迂回部64均等地承受施加到内接点37的负载和施加到外接点40的负载。由此，提高内接点37以及第1外接点65和第2外接点66的电连接可靠性。
<实施方式3>
接着，参照图11至图12对本公开的实施方式3的阴端子70进行说明。本实施方式的形成于阴端子70的弹性片71具有：立起部73，从延长部72的后端缘向斜上后方上升；以及外接点74，从立起部73的上端部向后方延伸。
在立起部73形成有在前后方向上贯通的贯通孔75。立起部73中的位于贯通孔75的左侧的部分成为左迂回部76(迂回部的一例)，位于贯通孔75的右侧的部分成为右迂回部77(迂回部的一例)。
左迂回部76和右迂回部77在阳突片22插入到筒部33内的状态下分别位于阳突片22的左右两侧方。关于左右方向，左迂回部76的宽度尺寸与右迂回部77的宽度尺寸相同。
关于上述以外的结构，与实施方式1大致相同，因此对于同一构件附上同一附图标记，省略重复的说明。
左迂回部76和右迂回部77位于插入到筒部33内的状态的阳突片22的左右两侧方，因此能够通过位于阳突片22的左右两侧方的左迂回部76和右迂回部77均等地承受施加到内接点37的负载和施加到外接点74的负载。由此，提高内接点37和外接点74的电连接可靠性。
<其他实施方式>
本公开不限定于通过上述记载和附图说明的实施方式，例如如下所述的实施方式也包含在公开于本说明书的技术的技术范围。
(1)也可以是阴端子在左右方向等任意方向上并排的结构。
(2)弹性片也可以与筒部分开。弹性片也可以是从筒部的后端部向前方折回的结构。弹性片也可以是从筒部的前端部或后端部向左右方向延伸的结构。弹性片也可以是从筒部的前后方向的中间位置向筒部的内侧延伸的结构。
(3)阴壳体26也可以具有树脂茅状件，该树脂茅状件从阴收纳部27的内壁向内侧突出，以防止脱落的状态保持阴端子11。
(4)阴端子的外接点也可以与不同于相邻的阴端子的导体电连接。
(5)也可以省略绝缘部21。
(6)当在阳突片22插入到筒部33内的状态下，弹性片34延伸至避开阳突片22的前端的位置时，也可以省略迂回部。
(7)金属茅状件25B也可以与阴收纳部27中的形成有窗部32的壁卡合。
附图标记说明
10：连接器构成体
11、60、70：阴端子
12：阴连接器
13：阳端子
14：阳连接器
15：阳壳体
16：阳收纳部
17：阳前罩
18：罩部
19：锁定部
20：阳贯通孔
21：绝缘部
22：阳突片
23：阳筒
24A、24B：电线
25A、25B：金属茅状件
26：阴壳体
27：阴收纳部
28：阴前罩
29：锁定臂
30：锁爪
31：阴贯通孔
32：窗部
33：筒部
34、61、71：弹性片
35：阴筒
36：倾斜部
37：内接点
38、62、72：延长部
39：迂回部
40、74：外接点
41：接触突部
42：载体
43：加工成阴筒的部分
44：加工成筒部的部分
45：加工成弹性片的部分
46：加工成倾斜部的部分
47：加工成内接点的部分
48：加工成延长部的部分
49：加工成迂回部的部分
50：加工成外接点的部分
63：第1迂回部
64：第2迂回部
65：第1外接点
66：第2外接点
73：立起部
75：贯通孔
76：左迂回部
77：右迂回部

Claims (7)

1.一种端子，具备：
筒部，供对方端子插入；以及
弹性片，配设于所述筒部，能够弹性变形，
所述弹性片具有：内接点，位于所述筒部的内部且与所述对方端子接触；以及外接点，位于所述筒部的外部且与不同于所述对方端子的导体接触。
2.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述弹性片具有迂回部，该迂回部在所述对方端子插入到所述筒部的状态下位于所述对方端子的侧方。
3.根据权利要求2所述的端子，其中，
所述迂回部配设在插入到所述筒部内的状态的所述对方端子的两侧方。
4.一种连接器，具备：
权利要求1至3中的任意一项所述的端子；以及
壳体，具有收纳所述端子的多个收纳部，
所述多个收纳部被并排配置，在所述多个收纳部贯通有将相邻的所述多个收纳部连通的窗部，
在所述端子收纳在所述多个收纳部各自的状态下，所述弹性片中的包含所述外接点的部分贯通所述窗部，
通过多个所述端子中的一个端子的所述外接点，所述一个端子与相邻于所述一个端子的其他端子被电连接。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，
所述端子具有金属茅状件，该金属茅状件向所述收纳部突出且与所述收纳部卡合。
6.一种连接器构成体，具备：权利要求4或5所述的连接器；以及对方连接器，与所述连接器嵌合，其中，
在所述对方连接器收纳有所述对方端子，
在所述连接器与所述对方连接器嵌合的状态下，所述对方端子与所述弹性片的所述内接点接触并使所述弹性片变形，从而解除所述一个端子与相邻于所述一个端子的所述其他端子的电连接。
7.根据权利要求6所述的连接器构成体，其中，
在所述对方连接器具有绝缘性的绝缘部，该绝缘部在所述连接器与所述对方连接器嵌合的状态下，介于所述一个端子的所述外接点与相邻于所述一个端子的所述其他端子之间。
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