CN113512729A - 一种amoled板材自动清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AMOLED板材自动清洗工艺，包括入库检查、清洗、漂洗以及干燥处理。本发明采用智能自动多功能清洗设备可减少水刀枪压力过大而导致人员受伤风险，并且能大幅减噪音问题，及一次仅能作业一片的限制，再附着于板材上之有机膜层经由清洗设备去除有机材料后，借由吊挂方式，将洗清除膜后板材吊挂至漂洗槽体进行漂洗，原有工艺需要4位进行高强度的作业方式，采用能自动多功能清洗设备后，则可减少至2员作业，并且可以一次多件式的板材清洗。

Description

一种AMOLED板材自动清洗工艺
技术领域
本发明涉及板材清洗技术领域，尤其涉及一种AMOLED板材自动清洗工艺。
背景技术
AMOLED是一种有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体；现有技术中，因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅，且水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行。
发明内容
本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，以解决上述背景技术中提出因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅，且水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行的问题。
本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，具体包括如下步骤；
S1、对即将实现清洗的板材逐个进行入库检查；
S2、清洗：清洗的步骤具体如下：
M1、将多块板材采用设备吊起，将吊起的多个金属板材沉浸在清洗池内，保证金属板材完全沉浸清洗池的液面高度以下，同时向清洗池中倒入清洗液，清洗液作为清洗介质，本身利用的是化学去污的作用，可以加速超音波清洗效果，而超音波清洗是物理作用，两种作用相互结合，有利于对物件进行彻底的清洗；
M2、对清洗池内部的水以及清洗液的混合液实现水域加热，当温度加热至35-55摄氏度的范围内，实现保温；
M3、打开位于清水池底部的超音波发生器，超音波发生器的振动频率控制在30-50KHz，同时满足公式：功率密度＝发射功率/发射面积，在超音波清洗过程中要求功率密度大于0.3/W/cm2，超音波发生器发出的高频振荡信号，通过转换器将信号转换成高频机械振荡而传播到液体介质中，在液体中，超音波只能够以纵波模式在清洗液中疏密相间的向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的小气泡；
M4、在M3步骤中形成的小气泡，这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而又在正压区迅速闭合，当功率密度大于0.3/W/cm2时，气泡产生破裂，气泡破裂时最大可形成1000个气压的瞬间高压，无数细小的空化气泡破裂而连续不断的产生瞬间高压的脉冲冲击波不断的冲击物件表面，使得物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥离，从而实现去除毛刺的效果；
S3、在完成S2清洗的步骤后，对吊起的板材实现漂洗；
S4、完成S3步骤后，实现对板材的干燥处理。
优选的，S1步骤中的入库检查具体包括如下步骤：
T1、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查板材外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期情况，收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部，并将破损板材实现剔除；
T2、收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货板材品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；
T3、入库商品在搬运过程中，应按照板材外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
优选的，收货人应当详细记录板材的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况以及存货单位。
优选的，S3漂洗步骤具体包括，将清洗后的板材在吊挂设备协助下，将多块板材转移至清洗槽的内侧，打开清洗槽内侧的注水管阀门，利用水泵将水输入清洗槽的内侧，不断进入清洗槽内部的朱刘将粘附在板材外表面的清洗液冲刷洗净。
优选的，清洗槽的内部高度与板材的高度相互匹配。
优选的，清洗槽的内部下端均匀垫设有多块垫板，相邻两块垫板之间的间距相同，同时多块垫板的上端面均与板材的下端面相互接触。
优选的，S4对板材的干燥处理，当板材清洗后，在吊挂设备协助下，将板材吊起，实现自然风干。
与现有技术相比，本发明有效的解决了传统工艺中以下问题：会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷；同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅；水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行；原有工艺需要4位进行高强度的作业方式，采用超音波发生器对板材的清洗，则可减少至2员作业，并且可以一次多件式的板材清洗。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，具体包括如下步骤；
S1、对即将实现清洗的板材逐个进行入库检查；入库检查具体包括如下步骤：
T1、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查板材外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期情况，收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部，并将破损板材实现剔除，收货人应当详细记录板材的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况以及存货单位；
T2、收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货板材品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；
T3、入库商品在搬运过程中，应按照板材外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
S2、清洗：清洗的步骤具体如下：
M1、将多块板材采用设备吊起，将吊起的多个金属板材沉浸在清洗池内，保证金属板材完全沉浸清洗池的液面高度以下，同时向清洗池中倒入清洗液，清洗液作为清洗介质，本身利用的是化学去污的作用，可以加速超音波清效果，而超音波清洗是物理作用，两种作用相互结合，有利于对物件进行彻底的清洗；超音波清洗替换传统利用水刀枪对板材的清洗，降低了清洗时的噪音，同时超音波的清洗方式能够使得液体中的水泡均匀分布在板材的外表面，通过爆裂的气泡对板材实现冲击，提高了清洗的效果，对形状结构的板材，再用水刀枪实现清理时，无法实现对缝隙处实现清理，但超音波清洗可以实现对缝隙处的清理，且噪音低。
M2、对清洗池内部的水以及清洗液的混合液实现水域加热，当温度加热至35摄氏度的范围内，实现保温；
M3、打开位于清水池底部的超音波发生器，超音波发生器的振动频率控制在30KHz，同时满足公式：功率密度＝发射功率/发射面积，在超音波清洗过程中要求功率密度大于0.3/W/cm2，超音波发生器发出的高频振荡信号，通过转换器将信号转换成高频机械振荡而传播到液体介质中，在液体中，超音波只能够以纵波模式在清洗液中疏密相间的向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的小气泡；
M4、在M3步骤中形成的小气泡，这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而又在正压区迅速闭合，当功率密度大于0.3/W/cm2时，气泡产生破裂，气泡破裂时最大可形成1000个气压的瞬间高压，无数细小的空化气泡破裂而连续不断的产生瞬间高压的脉冲冲击波不断的冲击物件表面，使得物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥离，从而实现去除毛刺的效果；
S3、在完成S2清洗的步骤后，对吊起的板材实现漂洗；将清洗后的板材在吊挂设备协助下，将多块板材转移至清洗槽的内侧，打开清洗槽内侧的注水管阀门，利用水泵将水输入清洗槽的内侧，不断进入清洗槽内部的朱刘将粘附在板材外表面的清洗液冲刷洗净；清洗槽的内部高度与板材的高度相互匹配，清洗槽的内部下端均匀垫设有多块垫板，相邻两块垫板之间的间距相同，同时多块垫板的上端面均与板材的下端面相互接触，
S4、完成S3步骤后，实现对板材的干燥处理，当板材清洗后，在吊挂设备协助下，将板材吊起，实现自然风干。
因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，有效的解决了传统工艺中以下问题：
1.会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，
2.同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅；
3.水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行。
4.原有工艺需要4位进行高强度的作业方式，采用超音波发生器对板材的清洗，则可减少至2员作业，并且可以一次多件式的板材清洗。
实施例2
本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，具体包括如下步骤；
S1、对即将实现清洗的板材逐个进行入库检查；入库检查具体包括如下步骤：
T1、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查板材外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期情况，收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部，并将破损板材实现剔除，收货人应当详细记录板材的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况以及存货单位；
T2、收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货板材品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；
T3、入库商品在搬运过程中，应按照板材外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
S2、清洗：清洗的步骤具体如下：
M1、将多块板材采用设备吊起，将吊起的多个金属板材沉浸在清洗池内，保证金属板材完全沉浸清洗池的液面高度以下，同时向清洗池中倒入清洗液，清洗液作为清洗介质，本身利用的是化学去污的作用，可以加速超音波清效果，而超音波清洗是物理作用，两种作用相互结合，有利于对物件进行彻底的清洗；超音波清洗替换传统利用水刀枪对板材的清洗，降低了清洗时的噪音，同时超音波的清洗方式能够使得液体中的水泡均匀分布在板材的外表面，通过爆裂的气泡对板材实现冲击，提高了清洗的效果，对形状结构的板材，再用水刀枪实现清理时，无法实现对缝隙处实现清理，但超音波清洗可以实现对缝隙处的清理，且噪音低。
M2、对清洗池内部的水以及清洗液的混合液实现水域加热，当温度加热至55摄氏度的范围内，实现保温；
M3、打开位于清水池底部的超音波发生器，超音波发生器的振动频率控制在50KHz，同时满足公式：功率密度＝发射功率/发射面积，在超音波清洗过程中要求功率密度大于0.3/W/cm2，超音波发生器发出的高频振荡信号，通过转换器将信号转换成高频机械振荡而传播到液体介质中，在液体中，超音波只能够以纵波模式在清洗液中疏密相间的向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的小气泡；
M4、在M3步骤中形成的小气泡，这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而又在正压区迅速闭合，当功率密度大于0.3/W/cm2时，气泡产生破裂，气泡破裂时最大可形成1000个气压的瞬间高压，无数细小的空化气泡破裂而连续不断的产生瞬间高压的脉冲冲击波不断的冲击物件表面，使得物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥离，从而实现去除毛刺的效果；
S3、在完成S2清洗的步骤后，对吊起的板材实现漂洗；将清洗后的板材在吊挂设备协助下，将多块板材转移至清洗槽的内侧，打开清洗槽内侧的注水管阀门，利用水泵将水输入清洗槽的内侧，不断进入清洗槽内部的朱刘将粘附在板材外表面的清洗液冲刷洗净；清洗槽的内部高度与板材的高度相互匹配，清洗槽的内部下端均匀垫设有多块垫板，相邻两块垫板之间的间距相同，同时多块垫板的上端面均与板材的下端面相互接触，
S4、完成S3步骤后，实现对板材的干燥处理，当板材清洗后，在吊挂设备协助下，将板材吊起，实现自然风干。
因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，有效的解决了传统工艺中以下问题：
1.会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，
2.同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅；
3.水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行。
4.原有工艺需要4位进行高强度的作业方式，采用超音波发生器对板材的清洗，则可减少至2员作业，并且可以一次多件式的板材清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，具体包括如下步骤；
S1、对即将实现清洗的板材逐个进行入库检查；
S2、清洗：清洗的步骤具体如下：
M1、将多块板材采用设备吊起，将吊起的多个金属板材沉浸在清洗池内，保证金属板材完全沉浸清洗池的液面高度以下，同时向清洗池中倒入清洗液，清洗液作为清洗介质，本身利用的是化学去污的作用，可以加速超音波清洗效果，而超音波清洗是物理作用，两种作用相互结合，有利于对物件进行彻底的清洗；
M2、对清洗池内部的水以及清洗液的混合液实现水域加热，当温度加热至35-55摄氏度的范围内，实现保温；
M3、打开位于清水池底部的超音波发生器，超音波发生器的振动频率控制在30-50KHz，同时满足公式：功率密度＝发射功率/发射面积，在超音波清洗过程中要求功率密度大于0.3/W/cm2，超音波发生器发出的高频振荡信号，通过转换器将信号转换成高频机械振荡而传播到液体介质中，在液体中，超音波只能够以纵波模式在清洗液中疏密相间的向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的小气泡；
M4、在M3步骤中形成的小气泡，这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而又在正压区迅速闭合，当功率密度大于0.3/W/cm2时，气泡产生破裂，气泡破裂时最大可形成1000个气压的瞬间高压，无数细小的空化气泡破裂而连续不断的产生瞬间高压的脉冲冲击波不断的冲击物件表面，使得物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥离，从而实现去除毛刺的效果；
S3、在完成S2清洗的步骤后，对吊起的板材实现漂洗；
S4、完成S3步骤后，实现对板材的干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，所述S1步骤中的入库检查具体包括如下步骤：
T1、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查板材外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期情况，收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部，并将破损板材实现剔除；
T2、收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货板材品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；
T3、入库商品在搬运过程中，应按照板材外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
3.根据权利要求2所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，收货人应当详细记录板材的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况以及存货单位。
4.根据权利要求1所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，S3漂洗步骤具体包括，将清洗后的板材在吊挂设备协助下，将多块板材转移至清洗槽的内侧，打开清洗槽内侧的注水管阀门，利用水泵将水输入清洗槽的内侧，不断进入清洗槽内部的朱刘将粘附在板材外表面的清洗液冲刷洗净。
5.根据权利要求4所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，清洗槽的内部高度与板材的高度相互匹配。
6.根据权利要求5所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，清洗槽的内部下端均匀垫设有多块垫板，相邻两块垫板之间的间距相同，同时多块垫板的上端面均与板材的下端面相互接触。
7.根据权利要求5所述的一种AMOLED板材自动清洗工艺，其特征在于，S4对板材的干燥处理，当板材清洗后，在吊挂设备协助下，将板材吊起，实现自然风干。
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