CN113512260A - 一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 - Google Patents
一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113512260A CN113512260A CN202110906120.8A CN202110906120A CN113512260A CN 113512260 A CN113512260 A CN 113512260A CN 202110906120 A CN202110906120 A CN 202110906120A CN 113512260 A CN113512260 A CN 113512260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- raw materials
- injection molding
- interior trim
- trim part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 9
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 7
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N dotp Chemical compound O=C1N2CCOC2=NC2=C1SC=C2 BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，涉及汽车内饰件成型技术领域，包括如下步骤组成：原料制备步骤：内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，润滑剂10‑15份；填充剂1‑5份；偶联剂1‑4份，改性剂30‑50份，增塑剂2‑8份；原料称取完成后加入混料机中进行高速混合，再将混合后的原料放入双螺杆挤出机中进行挤出，将经过挤出的原料颗粒进行烘干，烘干温度在85±5℃，原料注塑步骤：经过烘干的原料放入注射机内进行加热熔融；注射机将原料注射进模具内，模具上设置有冷却装置，模具进行冷却，待产品成型后，开模，取出产品。本发明制备而得的PVC内饰件具有较高的强度，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰件成型技术领域，具体涉及一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺。
背景技术
伴随着经济的发展和科技的进步,汽车制造水平也随之提高,汽车类型不断增多,人们在要求汽车功能性的同时对于汽车的舒适性和美观性也提出了更高的要求。塑料制品的可造型性较强且成本适中,因而在汽车生产中也得到中广泛的应用。受到原材料品质、注塑模具和注塑成型工艺的影响,汽车内饰件注塑生产中也会出现一些质量问题。
现有技术中的PVC内饰件成型后存在着强度不够高，同时韧性不够强，不能满足长时间使用的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，能够解决背景技术中的技术问题。
本发明采用如下技术方案实现：一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，包括如下步骤组成：原料制备步骤：
内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，润滑剂10-15份；填充剂1-5份；偶联剂1-4份，改性剂30-50份，增塑剂2-8份；
其中，润滑剂为石蜡、硬脂酸钙和聚乙烯蜡中的任一种或者等比例复配得到；
所述增塑剂为DOS或者DOTP中的任一种；
填充剂为碳酸钙或者炭黑中的任一种；
偶联剂为三异硬脂酰钛酸异丙酯；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得；
原料称取完成后加入混料机中进行高速混合，再将混合后的原料放入双螺杆挤出机中进行挤出，经过挤出的塑料条进行切割造粒；
原料烘干步骤：将经过挤出的原料颗粒进行烘干，烘干温度在85±5℃，烘干时间不少于30min，烘干过程中不断地搅动原料，充分去除原料中的水气；
原料注塑步骤：经过烘干的原料放入注射机内进行加热熔融；
注射机将原料注射进模具内，模具上设置有冷却装置，模具进行冷却，待产品成型后，开模，取出产品。
本发明优选实施方式在于，所述原料制备步骤中的填充剂还包括云母片或者短切玻璃纤维中的一种。
本发明优选实施方式在于，所述混料机的混合步骤分为两步，先将PVC树脂，润滑剂，填充剂加入混料机中，将混料机转速调整至转速为1000-1500r/min，混合时间不少于10分钟，混合过程开启加热，加热温度在65-85℃；
再将偶联剂，增塑剂以及改性剂加入至混料机中，转速调整至800-1000r/min，温度保持不变，混合时间不少于15min，后进行自然冷却，冷却至室温。
本发明优选实施方式在于，混料后的物料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，双螺杆挤出机为6段温度区间，挤出机的温度保持在140-165℃之间。
本发明优选实施方式在于，所述注射机注射压力为80-100Mpa，所述热流道温度为200±10℃。
本发明相对于现有技术，通过对现有的PVC原料进行改进，通过原料的改进混合，改变PVC原料的性能，增加了PVC原料的韧性以及强度，使得该种原料制得的内饰件的使用寿命更加长。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明专利涉及到汽车内饰件注塑成型，采用了PVC原料进行注塑，PVC塑料具备成型成本低，绝缘性好，不易燃、耐气候变化等优点，但是，其自身不具备高强度，同时，长时间的日晒会加速其裂解，导致老化，因此，为了提高汽车内饰件的使用寿命，需要进行PVC原料的改进，增加其韧性以及强度。
遵循上述的设计思路，本发明提出如下的内饰件成型方案，以下结合几个实施方式作详细的叙述。
实施例1
一种一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，包括如下步骤组成：原料制备步骤：
内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，石蜡、硬脂酸钙等比例复配10份；碳酸钙1份；三异硬脂酰钛酸异丙酯1份，改性剂30份，DOS 2份；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得；
原料称取完成后加入混料机中进行高速混合，先将PVC树脂，润滑剂，填充剂加入混料机中，将混料机转速调整至转速为1000-1500r/min，混合时间不少于10分钟，混合过程开启加热，加热温度在65-85℃；
再将偶联剂，增塑剂以及改性剂加入至混料机中，转速调整至800-1000r/min，温度保持不变，混合时间不少于15min，后进行自然冷却，冷却至室温。
再将混合后的原料放入双螺杆挤出机中进行挤出，混料后的物料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，双螺杆挤出机为6段温度区间，挤出机的温度保持在140-165℃之间。
经过挤出的塑料条进行切割造粒；
原料烘干步骤：将经过挤出的原料颗粒进行烘干，烘干温度在85±5℃，烘干时间不少于30min，烘干过程中不断地搅动原料，充分去除原料中的水气；
原料注塑步骤：经过烘干的原料放入注射机内进行加热熔融；
注射机将原料注射进模具内，注射机注射压力为80-100Mpa，所述热流道温度为200±10℃。
模具上设置有冷却装置，模具进行冷却，待产品成型后，开模，取出产品。
实施例2
本实施例对PVC原料比例进行调整，其余成型步骤与实施例1中相同。
本实施例的内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，石蜡、硬脂酸钙等比例复配11.2份；碳酸钙2份；三异硬脂酰钛酸异丙酯1.75份，改性剂35份，DOS 3.5份；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得。
实施例3
本实施例对PVC原料比例进行调整，其余成型步骤与实施例1中相同。
本实施例的内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，石蜡、硬脂酸钙等比例复配12.4份；碳酸钙3份；三异硬脂酰钛酸异丙酯2.5份，改性剂40份，DOS 5份；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得。
实施例4
本实施例对PVC原料比例进行调整，其余成型步骤与实施例1中相同。
本实施例的内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，石蜡、硬脂酸钙等比例复配13.6份；碳酸钙4份；三异硬脂酰钛酸异丙酯3.25份，改性剂45份，DOS 6.5份；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得。
实施例5
本实施例对PVC原料比例进行调整，其余成型步骤与实施例1中相同。
本实施例的内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，石蜡、硬脂酸钙等比例复配15份；碳酸钙5份；三异硬脂酰钛酸异丙酯4份，改性剂50份，DOS 8份；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得。
上述实施例制备而得的PVC内饰件，将上述的内饰件制备标准测试件，测试其机械性能，所述的机械性能包括拉伸强度/Mpa；弯曲强度/Mpa；弯曲模量/Mpa；缺口冲击强度/KJ/m2。
实验结果如下：
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤组成：原料制备步骤：
内饰板注塑原料包括如下质量份的组分：PVC树脂100份，润滑剂10-15份；填充剂1-5份；偶联剂1-4份，改性剂30-50份，增塑剂2-8份；
其中，润滑剂为石蜡、硬脂酸钙和聚乙烯蜡中的任一种或者等比例复配得到；
所述增塑剂为DOS或者DOTP中的任一种；
填充剂为碳酸钙或者炭黑中的任一种；
偶联剂为三异硬脂酰钛酸异丙酯；
改性剂为聚乙烯，粉末丁晴橡胶或者氯乙烯-丙烯腈共聚物进行复配，三种原料复配按照质量1:1:1.5进行复配制得；
原料称取完成后加入混料机中进行高速混合，再将混合后的原料放入双螺杆挤出机中进行挤出，经过挤出的塑料条进行切割造粒；
原料烘干步骤：将经过挤出的原料颗粒进行烘干，烘干温度在85±5℃，烘干时间不少于30min，烘干过程中不断地搅动原料，充分去除原料中的水气；
原料注塑步骤：经过烘干的原料放入注射机内进行加热熔融；
注射机将原料注射进模具内，模具上设置有冷却装置，模具进行冷却，待产品成型后，开模，取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，其特征在于：所述原料制备步骤中的填充剂还包括云母片或者短切玻璃纤维中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，其特征在于：所述混料机的混合步骤分为两步，先将PVC树脂，润滑剂，填充剂加入混料机中，将混料机转速调整至转速为1000-1500r/min，混合时间不少于10分钟，混合过程开启加热，加热温度在65-85℃；
再将偶联剂，增塑剂以及改性剂加入至混料机中，转速调整至800-1000r/min，温度保持不变，混合时间不少于15min，后进行自然冷却，冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，其特征在于：混料后的物料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，双螺杆挤出机为6段温度区间，挤出机的温度保持在140-165℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种高强度大尺寸改性PVC内饰件注塑成型工艺，其特征在于：所述注射机注射压力为80-100Mpa，所述热流道温度为200±10℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110906120.8A CN113512260A (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110906120.8A CN113512260A (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113512260A true CN113512260A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78069184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110906120.8A Pending CN113512260A (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113512260A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073822A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种汽车内饰件用抗冲击改性pvc树脂及其制备方法 |
| CN109735026A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-10 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种汽车内饰用pvc发泡材料及其制备方法 |
| CN112662094A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 浙江威思康塑胶有限公司 | 一种阻燃高弹性pvc注塑料 |
| CN112694689A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 深圳市天顺塑料有限公司 | 一种高流动性注塑拼接地板pvc改性材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-09 CN CN202110906120.8A patent/CN113512260A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073822A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种汽车内饰件用抗冲击改性pvc树脂及其制备方法 |
| CN109735026A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-10 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种汽车内饰用pvc发泡材料及其制备方法 |
| CN112694689A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 深圳市天顺塑料有限公司 | 一种高流动性注塑拼接地板pvc改性材料及其制备方法 |
| CN112662094A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 浙江威思康塑胶有限公司 | 一种阻燃高弹性pvc注塑料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101602884B (zh) | 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN113088055A (zh) | 一种高性能聚乙醇酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN107892772A (zh) | 一种轻质抗翘曲连续玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN108841085B (zh) | 一种高刚性、高耐热聚丙烯材料及其制备方法，一种注塑成型产品及其制备方法 | |
| CN111138758B (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的短纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113337088B (zh) | 注塑用复合降解塑料材料的制备方法 | |
| CN112708195B (zh) | 一种聚烯烃中空复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109251399A (zh) | 车内高压线用柔软型低烟无卤高阻燃耐油电缆料及其制备方法 | |
| CN111073273A (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN112898753A (zh) | 一种聚乳酸/pbat/热塑性淀粉复合发泡阻燃材料及其制备方法 | |
| CN110229497B (zh) | 生物基聚氨酯/聚乳酸合金吹膜材料及其制备方法 | |
| CN109867918B (zh) | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 | |
| CN104250431A (zh) | 一种低光泽玻纤增强pet工程塑料及其制造方法 | |
| KR101992598B1 (ko) | 열가소성 수지용 복합소재 조성물 및 이를 이용한 복합소재의 제조방법 | |
| JP4154994B2 (ja) | ポリマーブレンド及びその製造法 | |
| CN111777821A (zh) | 一种聚4-甲基-1-戊烯/硅橡胶热塑性弹性体及其制备、应用 | |
| CN109679314B (zh) | 汽车内饰件用pc/asa塑料及其生产工艺 | |
| CN113512260A (zh) | 一种高强度大尺寸改性pvc内饰件注塑成型工艺 | |
| CN113201211A (zh) | 一种复合动态交联聚乳酸/天然橡胶/淀粉弹性体及其制备方法 | |
| CN110229358B (zh) | 一种聚丙烯材料及聚丙烯的改性方法 | |
| CN113429758A (zh) | 一种耐水解抗老化的pet改性材料及其制备方法 | |
| CN114539746A (zh) | 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 | |
| CN113416359A (zh) | 一种耐低温改性塑料的制备方法 | |
| CN110317392B (zh) | 一种可降解复合增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| JPH1148317A (ja) | 合成樹脂製中空成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |