CN113510505A - 一种基于钻孔机用卡紧装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于钻孔机用卡紧装置，包括安装底座和钻孔机本体，钻孔机本体的底部与安装底座的顶部固定连接，安装底座的顶部开设有至少两个安装滑槽；两个支撑架，两个支撑架的底部均固定于安装底座的顶部，本发明涉及打孔设备技术领域。该基于钻孔机用卡紧装置移动卡紧板与固定卡紧板配合卡紧位于夹持槽内部的工件，从而方便对待打孔的方形工件进行夹持和固定，两个弧形的抵触块方便对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作。

Description

一种基于钻孔机用卡紧装置及方法

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种基于钻孔机用卡紧装置及方法。

背景技术

伴随着工业的不断发展与进步，五金小零件作为配套生产的配套产品和半成品，其需求量不断的提高，在对五金工件进行加工时，钻孔是五金零件加工的基础，由于五金零件的形状不一，在对方形和圆形的工件进行卡紧和夹持时，所需要的夹持设备不用。

在现有技术中，现有的夹持设备多只能对一种形状的工件进行夹持和固定，当需要更换不同形状的钻孔工件时，则需要选用不同的设备进行钻孔，设备的采购成本提高且，切换设备需要消耗大量的时间，影响生产的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于钻孔机用卡紧装置，解决了一台设备不方便对不同形状的工件进行卡紧固定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于钻孔机用卡紧装置包括安装底座和钻孔机本体，所述钻孔机本体的底部与所述安装底座的顶部固定连接，所述安装底座的顶部开设有至少两个安装滑槽；两个支撑架，两个所述支撑架的底部均固定于所述安装底座的顶部，两个所述支撑架之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有夹持槽，所述安装板上且位于所述夹持槽的两侧开设有限位槽，并且安装板的底部且而位于所述夹持槽的下方开设有落料孔；固定卡紧板，所述固定卡紧板的底部固定于所述安装板的顶部且位于所述夹持槽的内部；卡紧液压缸，所述卡紧液压缸的底部固定于所述安装板的顶部且位于所述夹持槽的外侧，所述卡紧液压缸的输出端固定连接有移动卡紧板，所述移动卡紧板的内部分别开设有辅助卡紧槽和伸缩槽，所述移动卡紧板的两侧均固定连接有限位滑杆，所述辅助卡紧槽的内壁的两侧均固定连接有抵触块；收纳组件，所述收纳组件包括收纳箱，所述收纳箱的上方分别开设有存放槽和安装卡槽。

进一步地，所述安装滑槽设置有两个，两个所述安装滑槽之间相互平行分布。

进一步地，所述落料孔至少设置有四个，四个所述落料孔之间相互平行分布在所述夹持槽的下方，并且四个落料孔的内部与夹持槽的内部相互连通。

进一步地，所述移动卡紧板的底端位于所述夹持槽的内部，两个所述限位滑杆分别与两个所述限位槽的内表面滑动连接。

进一步地，两个所述抵触块的相对的一侧之间均为弧形的结构。

进一步地，所述伸缩槽的内侧固定连接有两个限位支撑轴，两个所述限位支撑轴在同一平面上且相互平行，两个所述限位支撑轴上设置有辅助卡紧板。

进一步地，所述辅助卡紧板上开设有的两个限位连接槽，两个所述限位连接槽的内表面分别与两个所述限位支撑轴的表面滑动连接。

进一步地，所述辅助卡紧板上开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过所述固定槽的内部且与所述移动卡紧板固定连接。

进一步地，所述收纳箱的底部固定连接有至少两个限位滑块，至少两个所述限位滑块的表面分别与至少两个所述安装滑槽的内表面滑动连接，所述收纳箱顶部的一侧固定连接有固定挡板，所述安装卡槽的内部卡接有安装挡板，所述收纳箱的一侧固定连接有推拉把手。

一种基于钻孔机用卡紧方法，包括以下步骤：

S1使用卡紧结构前，优先将收纳箱上的安装挡板从安装卡槽的内部拔出，手握推拉把手将收纳箱上的靠近安装卡槽的一端推入对应的安装板与安装底座之间，并且将对应的两个限位滑块卡入安装滑槽的内部，收纳箱顶部的固定挡板与安装板抵触时，将安装挡板重新卡入对应的安装卡槽的内部，此时安装挡板和固定挡板对称分布在安装板的两侧，此时存放槽位于落料孔的正下方，使得废屑会直接通过落料孔进入存放槽的内部进行储存和收集；

S2当需要方形工件进行加工时，直接将方形工件安装在固定卡紧板和移动卡紧板之间，启动卡紧液压缸，卡紧液压缸同步带动移动卡紧板向固定卡紧板的一侧移动且逐渐夹持方形工件；

S3当需要对圆形工件进行卡紧时，优先启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆同步带动辅助卡紧板向伸缩槽的内部移动，使得辅助卡紧板完全收入伸缩槽的内部，此时两个抵触块之间为镂空的结构，方便圆形工件的卡入，通过两个弧形的抵触块的表面与圆形工件的表面抵触，与此同时，圆形工件的另一侧与固定卡紧板抵触，实现三点固定的结构，以便于对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作；

S4当钻孔加工完成后，需要对收纳箱内部的废屑进行清理时，优先向上拔出安装挡板，使得安装挡板与安装卡槽之间分离，一手握住推拉把手并将收纳箱从安装板的底部抽出，从而方便对废屑进行集中收集和处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该基于钻孔机用卡紧装置，通过卡紧液压缸的输出端同步推动移动卡紧板向固定卡紧板移动，移动卡紧板与固定卡紧板配合卡紧位于夹持槽内部的工件，从而方便对待打孔的方形工件进行夹持和固定，两个弧形的抵触块方便对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作。

(2)、该基于钻孔机用卡紧装置，通过可安装和拆卸的收纳组件，即方便对钻孔加工后的碎屑进行集中收集，同时两侧的挡板结构可以降低碎屑飞溅的程度，保障工件钻孔加工时的稳定性，安装和拆卸的结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提供的基于钻孔机用卡紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明图1所示安装板部分的俯视图；

图3为本发明图2所示的A处的放大图；

图4为本发明图1所示的收纳组件部分的结构示意图。

图中：1-安装底座、11-安装滑槽、2-钻孔机本体、3-支撑架、31-安装板、311-夹持槽、312-限位槽、313-落料孔、4-固定卡紧板、5-卡紧液压缸、51-移动卡紧板、511-辅助卡紧槽、512-伸缩槽、52-限位滑杆、53-抵触块、54-限位支撑轴、55-辅助卡紧板、551-限位连接槽、552-固定槽、56-液压伸缩杆、6-收纳组件、61-收纳箱、62-存放槽、63-安装卡槽、64-限位滑块、65-固定挡板、66-安装挡板、67-推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于钻孔机用卡紧装置包括安装底座1和钻孔机本体2，所述钻孔机本体2的底部与所述安装底座1的顶部固定连接，所述安装底座1的顶部开设有至少两个安装滑槽11；

两个支撑架3，两个所述支撑架3的底部均固定于所述安装底座1的顶部，两个所述支撑架3之间的顶部固定连接有安装板31，所述安装板31的顶部开设有夹持槽311，所述安装板31上且位于所述夹持槽311的两侧开设有限位槽312，并且安装板31的底部且而位于所述夹持槽311的下方开设有落料孔313；

固定卡紧板4，所述固定卡紧板4的底部固定于所述安装板31的顶部且位于所述夹持槽311的内部；

卡紧液压缸5，所述卡紧液压缸5的底部固定于所述安装板31的顶部且位于所述夹持槽311的外侧，所述卡紧液压缸5的输出端固定连接有移动卡紧板51，所述移动卡紧板51的内部分别开设有辅助卡紧槽511和伸缩槽512，所述移动卡紧板51的两侧均固定连接有限位滑杆52，所述辅助卡紧槽511的内壁的两侧均固定连接有抵触块53；

收纳组件6，所述收纳组件6包括收纳箱61，所述收纳箱61的上方分别开设有存放槽62和安装卡槽63。

安装滑槽11设置有两个，两个安装滑槽11之间相互平行分布，并且安装滑槽11与支撑架3之间相互平行，方便对收纳组件6的安装或拆卸时推入两个支撑架3之间，从而方便对收纳组件6的使用；

安装板31上的夹持槽311为待加工的工件提供安装的空间，方便工件的安装和摆放，两个限位槽312的内表面通过与限位滑杆52的滑动连接，保障移动卡紧板51横向调节时的稳定性，落料孔313方便钻孔时产生的碎屑向安装板31的底部落下，以便于碎屑和冲洗时的污水进行引流，提高工件加工时安装板31表面的清洁程度，避免碎屑的飞溅和堆积而影响对工件的卡紧和固定钻孔；

固定卡紧板4与移动卡紧板51之间相适配，通过移动卡紧板51调节两个卡紧结构之间的距离，从而方便对工件进行夹持和固定；

卡紧液压缸5使用时接外部的液压设备和控制按钮，通过控制按钮控制卡紧液压缸5的伸展调节和收缩调节，当卡紧液压缸5进行伸展时，卡紧液压缸5的输出端同步推动移动卡紧板51向固定卡紧板4移动，移动卡紧板51与固定卡紧板4配合卡紧位于夹持槽311内部的工件，从而方便对待打孔的方形工件进行夹持和固定；

当卡紧液压缸5收缩时，卡紧液压缸5同步带动移动卡紧板51向远离固定卡紧板4的一侧移动，是得移动卡紧板51与固定卡紧板4之间的距离逐渐的增加，当移动卡紧板51与固定卡紧板4之间的间距大于工件的尺寸时，方便对工件进行拆卸，

两组限位滑杆52的结构通过与对称分布的两组限位槽312的内表面滑动限位，从而提高夹持槽311内部的移动卡紧板51水平移动卡紧时的稳定性，保障工件卡紧固定时的安全性，避免工件在打磨时发生松动和便宜；

两个弧形的抵触块53方便对圆形结构的工件进行夹持和固定，从而方便进行打孔加工，当需要使用弧形的抵触块53对圆形工件进行夹持时，优先启动液压伸缩杆56，使得液压伸缩杆56同步带动辅助卡紧板55向伸缩槽512的内部移动，使得辅助卡紧板55完全收入伸缩槽512的内部，此时两个抵触块53之间为镂空的结构，方便圆形工件的卡入，通过两个弧形的抵触块53的表面与圆形工件的表面抵触，与此同时，圆形工件的另一侧与固定卡紧板4抵触，实现三点固定的结构，以便于对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作；

两个限位支撑轴54通过与两个对应的限位连接槽551之间的滑动结构，方便对辅助卡紧板55的移动调节提供支撑，同时保障辅助卡紧板55移动至最右侧时使用的稳定性，从而提高卡紧结构进行卡紧时的安全性。

所述安装滑槽11设置有两个，两个所述安装滑槽11之间相互平行分布。

所述落料孔313至少设置有四个，四个所述落料孔313之间相互平行分布在所述夹持槽311的下方，并且四个落料孔313的内部与夹持槽311的内部相互连通。

所述移动卡紧板51的底端位于所述夹持槽311的内部，两个所述限位滑杆52分别与两个所述限位槽312的内表面滑动连接。

两个所述抵触块53的相对的一侧之间均为弧形的结构。

所述伸缩槽512的内侧固定连接有两个限位支撑轴54，两个所述限位支撑轴54在同一平面上且相互平行，两个所述限位支撑轴54上设置有辅助卡紧板55。

所述辅助卡紧板55上开设有的两个限位连接槽551，两个所述限位连接槽551的内表面分别与两个所述限位支撑轴54的表面滑动连接。

所述辅助卡紧板55上开设有固定槽552，所述固定槽552的内侧固定连接有液压伸缩杆56，所述液压伸缩杆56的输出端穿过所述固定槽552的内部且与所述移动卡紧板51固定连接。

所述收纳箱61的底部固定连接有至少两个限位滑块64，至少两个所述限位滑块64的表面分别与至少两个所述安装滑槽11的内表面滑动连接，所述收纳箱61顶部的一侧固定连接有固定挡板65，所述安装卡槽63的内部卡接有安装挡板66，所述收纳箱61的一侧固定连接有推拉把手67。

收纳组件6设置在安装板31的下方，通过可安装和拆卸的收纳组件6，即方便对钻孔加工后的碎屑进行集中收集，同时两侧的挡板结构可以降低碎屑飞溅的程度，保障工件钻孔加工时的稳定性，安装和拆卸的结构简单，操作方便；

当需要对收纳组件6进行安装时，优先将收纳箱61上的安装挡板66从安装卡槽63的内部拔出，手握推拉把手67将收纳箱61上的靠近安装卡槽63的一端推入对应的安装板31与安装底座1之间，并且将对应的两个限位滑块64卡入安装滑槽11的内部，收纳箱61顶部的固定挡板65与安装板31抵触时，将安装挡板66重新卡入对应的安装卡槽63的内部，此时安装挡板66和固定挡板65对称分布在安装板31的两侧，此时存放槽62位于落料孔313的正下方，使得废屑会直接通过落料孔313进入存放槽62的内部进行储存和收集。

一种基于钻孔机用卡紧方法，包括以下步骤：

S1使用卡紧结构前，优先将收纳箱61上的安装挡板66从安装卡槽63的内部拔出，手握推拉把手67将收纳箱61上的靠近安装卡槽63的一端推入对应的安装板31与安装底座1之间，并且将对应的两个限位滑块64卡入安装滑槽11的内部，收纳箱61顶部的固定挡板65与安装板31抵触时，将安装挡板66重新卡入对应的安装卡槽63的内部，此时安装挡板66和固定挡板65对称分布在安装板31的两侧，此时存放槽62位于落料孔313的正下方，使得废屑会直接通过落料孔313进入存放槽62的内部进行储存和收集；

S2当需要方形工件进行加工时，直接将方形工件安装在固定卡紧板4和移动卡紧板51之间，启动卡紧液压缸5，卡紧液压缸5同步带动移动卡紧板51向固定卡紧板4的一侧移动且逐渐夹持方形工件；

S3当需要对圆形工件进行卡紧时，优先启动液压伸缩杆56，使得液压伸缩杆56同步带动辅助卡紧板55向伸缩槽512的内部移动，使得辅助卡紧板55完全收入伸缩槽512的内部，此时两个抵触块53之间为镂空的结构，方便圆形工件的卡入，通过两个弧形的抵触块53的表面与圆形工件的表面抵触，与此同时，圆形工件的另一侧与固定卡紧板4抵触，实现三点固定的结构，以便于对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作；

S4当钻孔加工完成后，需要对收纳箱61内部的废屑进行清理时，优先向上拔出安装挡板66，使得安装挡板66与安装卡槽63之间分离，一手握住推拉把手67并将收纳箱61从安装板31的底部抽出，从而方便对废屑进行集中收集和处理。

本发明提供的基于钻孔机用卡紧装置的工作原理如下：

使用卡紧结构前，优先将收纳箱61上的安装挡板66从安装卡槽63的内部拔出，手握推拉把手67将收纳箱61上的靠近安装卡槽63的一端推入对应的安装板31与安装底座1之间，并且将对应的两个限位滑块64卡入安装滑槽11的内部，收纳箱61顶部的固定挡板65与安装板31抵触时，将安装挡板66重新卡入对应的安装卡槽63的内部，此时安装挡板66和固定挡板65对称分布在安装板31的两侧，此时存放槽62位于落料孔313的正下方，使得废屑会直接通过落料孔313进入存放槽62的内部进行储存和收集；

当需要方形工件进行加工时，直接将方形工件安装在固定卡紧板4和移动卡紧板51之间，启动卡紧液压缸5，卡紧液压缸5同步带动移动卡紧板51向固定卡紧板4的一侧移动且逐渐夹持方形工件；

当需要对圆形工件进行卡紧时，优先启动液压伸缩杆56，使得液压伸缩杆56同步带动辅助卡紧板55向伸缩槽512的内部移动，使得辅助卡紧板55完全收入伸缩槽512的内部，此时两个抵触块53之间为镂空的结构，方便圆形工件的卡入，通过两个弧形的抵触块53的表面与圆形工件的表面抵触，与此同时，圆形工件的另一侧与固定卡紧板4抵触，实现三点固定的结构，以便于对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作；

当钻孔加工完成后，需要对收纳箱61内部的废屑进行清理时，优先向上拔出安装挡板66，使得安装挡板66与安装卡槽63之间分离，一手握住推拉把手67并将收纳箱61从安装板31的底部抽出，从而方便对废屑进行集中收集和处理。

与相关技术相比较，本发明提供的基于钻孔机用卡紧装置具有如下有益效果：

通过卡紧液压缸的输出端同步推动移动卡紧板向固定卡紧板移动，移动卡紧板与固定卡紧板配合卡紧位于夹持槽内部的工件，从而方便对待打孔的方形工件进行夹持和固定，两个弧形的抵触块方便对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作。

该基于钻孔机用卡紧装置，通过可安装和拆卸的收纳组件，即方便对钻孔加工后的碎屑进行集中收集，同时两侧的挡板结构可以降低碎屑飞溅的程度，保障工件钻孔加工时的稳定性，安装和拆卸的结构简单，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于钻孔机用卡紧装置，包括安装底座和钻孔机本体，其特征在于，所述钻孔机本体的底部与所述安装底座的顶部固定连接，所述安装底座的顶部开设有至少两个安装滑槽；

两个支撑架，两个所述支撑架的底部均固定于所述安装底座的顶部，两个所述支撑架之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有夹持槽，所述安装板上且位于所述夹持槽的两侧开设有限位槽，并且安装板的底部且而位于所述夹持槽的下方开设有落料孔；

固定卡紧板，所述固定卡紧板的底部固定于所述安装板的顶部且位于所述夹持槽的内部；

卡紧液压缸，所述卡紧液压缸的底部固定于所述安装板的顶部且位于所述夹持槽的外侧，所述卡紧液压缸的输出端固定连接有移动卡紧板，所述移动卡紧板的内部分别开设有辅助卡紧槽和伸缩槽，所述移动卡紧板的两侧均固定连接有限位滑杆，所述辅助卡紧槽的内壁的两侧均固定连接有抵触块；

收纳组件，所述收纳组件包括收纳箱，所述收纳箱的上方分别开设有存放槽和安装卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述安装滑槽设置有两个，两个所述安装滑槽之间相互平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述落料孔至少设置有四个，四个所述落料孔之间相互平行分布在所述夹持槽的下方，并且四个落料孔的内部与夹持槽的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述移动卡紧板的底端位于所述夹持槽的内部，两个所述限位滑杆分别与两个所述限位槽的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：两个所述抵触块的相对的一侧之间均为弧形的结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述伸缩槽的内侧固定连接有两个限位支撑轴，两个所述限位支撑轴在同一平面上且相互平行，两个所述限位支撑轴上设置有辅助卡紧板。

7.根据权利要求6所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述辅助卡紧板上开设有的两个限位连接槽，两个所述限位连接槽的内表面分别与两个所述限位支撑轴的表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述辅助卡紧板上开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过所述固定槽的内部且与所述移动卡紧板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机用卡紧装置，其特征在于：所述收纳箱的底部固定连接有至少两个限位滑块，至少两个所述限位滑块的表面分别与至少两个所述安装滑槽的内表面滑动连接，所述收纳箱顶部的一侧固定连接有固定挡板，所述安装卡槽的内部卡接有安装挡板，所述收纳箱的一侧固定连接有推拉把手。

10.一种基于钻孔机用卡紧方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1使用卡紧结构前，优先将收纳箱上的安装挡板从安装卡槽的内部拔出，手握推拉把手将收纳箱上的靠近安装卡槽的一端推入对应的安装板与安装底座之间，并且将对应的两个限位滑块卡入安装滑槽的内部，收纳箱顶部的固定挡板与安装板抵触时，将安装挡板重新卡入对应的安装卡槽的内部，此时安装挡板和固定挡板对称分布在安装板的两侧，此时存放槽位于落料孔的正下方，使得废屑会直接通过落料孔进入存放槽的内部进行储存和收集；

S2当需要方形工件进行加工时，直接将方形工件安装在固定卡紧板和移动卡紧板之间，启动卡紧液压缸，卡紧液压缸同步带动移动卡紧板向固定卡紧板的一侧移动且逐渐夹持方形工件；

S3当需要对圆形工件进行卡紧时，优先启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆同步带动辅助卡紧板向伸缩槽的内部移动，使得辅助卡紧板完全收入伸缩槽的内部，此时两个抵触块之间为镂空的结构，方便圆形工件的卡入，通过两个弧形的抵触块的表面与圆形工件的表面抵触，与此同时，圆形工件的另一侧与固定卡紧板抵触，实现三点固定的结构，以便于对圆形工件的夹持和固定，避免圆形工件卡紧不完全而脱落，影响工件钻孔操作的进行，使得夹持设备能够适应不同形状的工件进行卡紧和固定，不需要单独的更换卡紧夹具，同时可以夹持两种不同形状的工件，满足不同形状工件的卡紧钻孔需求实现一机两用的操作；

S4当钻孔加工完成后，需要对收纳箱内部的废屑进行清理时，优先向上拔出安装挡板，使得安装挡板与安装卡槽之间分离，一手握住推拉把手并将收纳箱从安装板的底部抽出，从而方便对废屑进行集中收集和处理。

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