CN113510443B - 一种电力压接管制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座和固定架，基座上设置有插接槽，固定架设置在基座上，固定架的底部设置有插接条，插接条与插接槽对应设置并相插接，固定架的顶部对称设置有若干插杆，插杆的顶部均呈对称倾斜结构，基座上并位于固定架的两侧分别设置有滑槽，基座的上方并位于固定架的两侧分别设置有压块，压块的底部分别滑动连接在对应设置的滑槽内，压块相互靠近的一侧分别设置有凸块，凸块相互对应设置，凸块的底部均为倾斜结构。本发明可以批量化的进行电力压接管的制造加工，极大提高了电力压接管的加工效率，适合推广。

Description

一种电力压接管制造加工工艺
技术领域
本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力压接管制造加工工艺。
背景技术
电力压接管又叫管型接线端子，是电力工程施工中常用的一种电力配件，其主要功能是导电，实现电气连接，工业上属于连接器的一种，这种电力压接管可以极大的提高线头与端子的连接效率和强度。
常规的电力压接管大都是采用金属管件加工而成，一般是先将金属管件裁切若干根小段金属管，再通过压合设备将裁切后的金属管件的一端压合，裁切后的金属管件的两端一般会存在大量的毛刺，为了保证电力压接管的加工质量，在电力压接管压合后通常需要进行打磨，同时在压合后的电力压接管上进行开孔，便于连接，而目前，在对这种电力压接管进行加工时，大都是单个进行加工，效率低下，同时裁切后的金属管件长短不一，只能采用人工手动对压合后的电力压接管进行打磨和开孔，而人工手动操作无法保证加工的精度，会使得加工后的电力压接管规格不一致，降低了电力压接管的良品率，同时会进一步的降低电力压接管的加工效率，这给电力压接管的制造加工带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力压接管制造加工工艺，可以批量化的进行电力压接管的制造加工，极大提高了电力压接管的加工效率，同时可以在电力压接管制造成型后对其进行裁边和冲孔，并在裁边和冲孔后对电力压接管进行打磨，提高了电力压接管的良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座和固定架，采用上述电力压接管制造装置制造电力压接管时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用上述电力压接管制造装置制造电力压接管之前，对装置进行检查；
S2、固定金属管件：将若干个裁切好的金属管件依次插设在上述S1中经过检查的电力压接管制造装置中的固定架上，并将插设了金属管件的固定架插设在基座上；
S3、压合金属管件：操作基座对上述S2中插设在固定架上的金属管件的一端进行压合，使电力压接管初步成型；
S4、裁切冲孔：操作基座对上述S3中经过压合的金属管件进行裁切和冲孔并进行打磨；
所述的基座上设置有插接槽，所述固定架设置在所述基座上，所述固定架的底部设置有插接条，所述插接条与所述插接槽对应设置并相插接，所述固定架的顶部对称设置有若干插杆，所述插杆的顶部均呈对称倾斜结构，所述基座上并位于所述固定架的两侧分别设置有滑槽，所述基座的上方并位于所述固定架的两侧分别设置有压块，所述压块的底部分别滑动连接在对应设置的所述滑槽内，通过所述固定架可以连接和固定若干个金属管件，配合所述压块可以实现电力压接管的批量化加工，提高了电力压接管的加工效率。
所述压块相互靠近的一侧分别设置有凸块，所述凸块相互对应设置，所述凸块的底部均为倾斜结构，所述凸块分别与所述插杆对应设置，所述压块内均设置有安装槽，所述安装槽的内壁上均呈直线分布设置有若干弧形切槽与圆孔切槽，所述弧形切槽与所述圆孔切槽均为两两对应设置，两个所述安装槽内的所述弧形切槽与所述圆孔切槽分别贯穿所述压块并相互对应设置，所述安装槽内均设置一号气缸，所述一号气缸的输出端分别设置有压板，所述压板上均设置有若干弧形切刀与圆孔切刀，所述弧形切刀与所述圆孔切刀分别与所述弧形切槽与所述圆孔切槽对应设置并相插接，通过一号气缸的往复伸缩带动所述弧形切刀与所述圆孔切刀在所述弧形切槽与所述圆孔切槽往复伸缩，可以对压合后的电力压接管进行批量和的裁边和冲孔，进一步的提高了电力压接管的加工效率，并使加工后的电力压接管的规格保持一致，提高了电力压接管的良品率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形切刀的底部与所述圆孔切刀的外壁上均设置有磨砂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽内均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的一端分别与所述压块固定连接，所述基座上并位于所述压块相互远离的一侧分别设置有支架，所述支架均为两两对应设置，对应设置的所述支架之间分别设置有凸轮杆，所述凸轮杆分别与所述压块对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板上分别设置有若干插针，所述插针分别插设在所述圆孔切刀内，所述插针上分别设置有若干倒刺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆的外壁上均呈环形分布设置有若干卡槽，所述卡槽内均铰接有弧形结构的支撑板，所述卡槽内均设置有弹簧，所述弹簧远离所述卡槽的一端分别固定安装在所述支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插接槽的内壁上呈直线分布设置有若干弹簧卡块，所述插接条的外壁上呈直线分布设置有若干限位槽，所述限位槽分别与所述弹簧卡块对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆的外壁上均设置有环形结构的加热片，所述加热片分别与所述凸块对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸块内并位于所述弧形切槽的上方均设置有磁铁。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以批量化的进行电力压接管的制造加工，极大提高了电力压接管的加工效率，同时可以在电力压接管制造成型后对其进行裁边和冲孔，并在裁边和冲孔后对电力压接管进行打磨，提高了电力压接管的良品率。
2.本发明设计了压块，通过压块的相互闭合，配合固定架可以同时对多个金属管件进行压合，实现电力压接管的批量化制造，同时通过一号气缸的往复伸缩带动弧形切刀与圆孔切刀在弧形切槽与圆孔切槽往复伸缩，可以对压合后的电力压接管进行批量和的裁边和冲孔，进一步提高了电力压接管的加工效率，且通过弧形切刀与圆孔切刀上的磨砂层可以在弧形切刀与圆孔切刀往复伸缩的同时对电力压接管上的裁切处进行打磨，提高电力压接管的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的压块的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的压块的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的基座的剖视结构示意图；
图7是本发明的固定架的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座1和固定架2，采用上述电力压接管制造装置制造电力压接管时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用上述电力压接管制造装置制造电力压接管之前，对装置进行检查；
S2、固定金属管件：将若干个裁切好的金属管件依次插设在上述S1中经过检查的电力压接管制造装置中的固定架2上，并将插设了金属管件的固定架2插设在基座1上，当金属管件插设在插杆22上时，在弹簧62的作用下会使支撑板61按压在金属管件的内壁上，对金属管件进行支撑，将固定了金属管件的固定架2插设在基座1上，通过弹簧卡块111和限位槽211对固定架2进行定位，同时加热片212对金属管件进行加热；
S3、压合金属管件：操作基座1对上述S2中插设在固定架2上的金属管件的一端进行压合，使电力压接管初步成型，通过驱动装置操作凸轮杆521旋转，凸轮杆521挤压压块3移动，压块3通过移动带动凸块31按压在上述S2中固定在插杆22上的金属管件上，对金属管件进行压合。
S4、裁切冲孔：操作基座1对上述S3中经过压合的金属管件进行裁切和冲孔并进行打磨，当上述S3中的金属管件进过压合后，操作两个压块3内的一号气缸35伸出，带动弧形切刀37与圆孔切刀38伸出对应设置的弧形切槽33与圆孔切槽34，对压合后的金属管件进行裁边和冲孔，裁切后操作一号气缸35带动弧形切刀37与圆孔切刀38收回，操作两个压块3内的一号气缸35依次交替伸出，使弧形切刀37与圆孔切刀38交替往复伸出，对金属管件上的裁切处进行打磨，实现电力压接管的制造。
基座1上设置有插接槽11，固定架2设置在基座1上，固定架2的底部设置有插接条21，插接条21与插接槽11对应设置并相插接，基座1用于起到支撑和固定的效果，插接槽11配合插接条21用于连接固定架2并对其进行限位。
插接槽11的内壁上呈直线分布设置有若干弹簧卡块111，插接条21的外壁上呈直线分布设置有若干限位槽211，限位槽211分别与弹簧卡块111对应设置，弹簧卡块111配合限位槽211用于对固定架2进行限位。
固定架2的顶部对称设置有若干插杆22，插杆22的顶部均呈对称倾斜结构，基座1上并位于固定架2的两侧分别设置有滑槽12，基座1的上方并位于固定架2的两侧分别设置有压块3，压块3的底部分别滑动连接在对应设置的滑槽12内，插杆22用于插设金属管件，滑槽2用于连接和滑动压块3。
插杆22的外壁上均呈环形分布设置有若干卡槽6，卡槽6内均铰接有弧形结构的支撑板61，卡槽6内均设置有弹簧62，弹簧62远离卡槽6的一端分别固定安装在支撑板61上，卡槽6用于连接支撑板61，支撑板61配合弹簧62可以对插设在插杆22上的金属管件进行内支撑，使金属管件固定，避免金属管件在压合的过程中产生晃动。
插杆22的外壁上均设置有环形结构的加热片212，加热片212分别与凸块31对应设置，加热片212用于对插设在插杆22上的金属管件进行加热，提高压合的效果。
滑槽12内均设置有弹簧杆4，弹簧杆4的一端分别与压块3固定连接，基座1上并位于压块3相互远离的一侧分别设置有支架5，支架5均为两两对应设置，对应设置的支架5之间分别设置有凸轮杆51，凸轮杆51分别与压块3对应设置并相接触，弹簧杆4用于带动压块3进行复位，凸轮杆51在驱动装置的带动下可以实现旋转，凸轮杆51通过旋转可以对压块3进行按压，使压块3进行移动，相互闭合。
压块3相互靠近的一侧分别设置有凸块31，凸块31相互对应设置，凸块31的底部均为倾斜结构，凸块31分别与插杆22对应设置，压块3内均设置有安装槽32，安装槽32的内壁上均呈直线分布设置有若干弧形切槽33与圆孔切槽34，弧形切槽33与圆孔切槽34均为两两对应设置，两个安装槽32内的弧形切槽33与圆孔切槽34分别贯穿压块3并相互对应设置，安装槽32内均设置一号气缸35，一号气缸35的输出端分别设置有压板36，压板36上均设置有若干弧形切刀37与圆孔切刀38，弧形切刀37与圆孔切刀38分别与弧形切槽33与圆孔切槽34对应设置并相插接，凸块31在压块3的带动下可以相互闭合，对插设在插杆22上的金属管件进行批量压合，安装槽32用于安装一号气缸35，一号气缸35配合压板36用于连接和伸缩弧形切刀37与圆孔切刀38，弧形切槽33与圆孔切槽34用于插设弧形切刀37与圆孔切刀38并实现其伸缩，通过弧形切刀37与圆孔切刀38的伸缩可以对压合后的电力压接管进行裁边和冲孔。
弧形切刀37的底部与圆孔切刀38的外壁上均设置有磨砂层371，通过一号气缸35可以带动弧形切刀37与圆孔切刀38在弧形切槽33与圆孔切槽34内往复伸缩，配合磨砂层371可以对电力压接管上的裁切处进行打磨，提高电力压接管的质量。
压板36上分别设置有若干插针361，插针361分别插设在圆孔切刀38内，插针361上分别设置有若干倒刺362，插针361可以在圆孔切刀38对电力压接管裁切后，对裁切下来的废料进行穿刺，配合倒刺362可以对废料进行收集。
凸块31内并位于弧形切槽33的上方均设置有磁铁7，磁铁7用于吸附裁切后的废料，便于收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座（1）和固定架（2），其特征在于：采用上述电力压接管制造装置制造电力压接管时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用上述电力压接管制造装置制造电力压接管之前，对装置进行检查；
S2、固定金属管件：将若干个裁切好的金属管件依次插设在上述S1中经过检查的电力压接管制造装置中的固定架（2）上，并将插设了金属管件的固定架（2）插设在基座（1）上；
S3、压合金属管件：操作基座（1）对上述S2中插设在固定架（2）上的金属管件的一端进行压合，使电力压接管初步成型；
S4、裁切冲孔：操作基座（1）对上述S3中经过压合的金属管件进行裁切和冲孔并进行打磨；
所述的基座（1）上设置有插接槽（11），所述固定架（2）设置在所述基座（1）上，所述固定架（2）的底部设置有插接条（21），所述插接条（21）与所述插接槽（11）对应设置并相插接，所述固定架（2）的顶部对称设置有若干插杆（22），所述插杆（22）的顶部均呈对称倾斜结构，所述基座（1）上并位于所述固定架（2）的两侧分别设置有滑槽（12），所述基座（1）的上方并位于所述固定架（2）的两侧分别设置有压块（3），所述压块（3）的底部分别滑动连接在对应设置的所述滑槽（12）内；
所述压块（3）相互靠近的一侧分别设置有凸块（31），所述凸块（31）相互对应设置，所述凸块（31）的底部均为倾斜结构，所述凸块（31）分别与所述插杆（22）对应设置，所述压块（3）内均设置有安装槽（32），所述安装槽（32）的内壁上均呈直线分布设置有若干弧形切槽（33）与圆孔切槽（34），所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）均为两两对应设置，两个所述安装槽（32）内的所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）分别贯穿所述压块（3）并相互对应设置，所述安装槽（32）内均设置一号气缸（35），所述一号气缸（35）的输出端分别设置有压板（36），所述压板（36）上均设置有若干弧形切刀（37）与圆孔切刀（38），所述弧形切刀（37）与所述圆孔切刀（38）分别与所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）对应设置并相插接；
所述的弧形切刀（37）的底部与所述圆孔切刀（38）的外壁上均设置有磨砂层（371）；
通过一号气缸（35）可以带动弧形切刀（37）与圆孔切刀（38）在弧形切槽（33）与圆孔切槽（34）内往复伸缩，配合磨砂层（371）可以对电力压接管上的裁切处进行打磨，提高电力压接管的质量。
2.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的滑槽（12）内均设置有弹簧杆（4），所述弹簧杆（4）的一端分别与所述压块（3）固定连接，所述基座（1）上并位于所述压块（3）相互远离的一侧分别设置有支架（5），所述支架（5）均为两两对应设置，对应设置的所述支架（5）之间分别设置有凸轮杆（51），所述凸轮杆（51）分别与所述压块（3）对应设置并相接触。
3.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的压板（36）上分别设置有若干插针（361），所述插针（361）分别插设在所述圆孔切刀（38）内，所述插针（361）上分别设置有若干倒刺（362）。
4.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插杆（22）的外壁上均呈环形分布设置有若干卡槽（6），所述卡槽（6）内均铰接有弧形结构的支撑板（61），所述卡槽（6）内均设置有弹簧（62），所述弹簧（62）远离所述卡槽（6）的一端分别固定安装在所述支撑板（61）上。
5.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插接槽（11）的内壁上呈直线分布设置有若干弹簧卡块（111），所述插接条（21）的外壁上呈直线分布设置有若干限位槽（211），所述限位槽（211）分别与所述弹簧卡块（111）对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插杆（22）的外壁上均设置有环形结构的加热片（212），所述加热片（212）分别与所述凸块（31）对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的凸块（31）内并位于所述弧形切槽（33）的上方均设置有磁铁（7）。
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