CN219851616U - 一种板簧自动侧切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧自动侧切装置，属于汽车悬挂弹簧生产技术领域；其包括：模切组件，模切组件包括上座板、两相对设置的上模以及用于安放板簧的下模，上模与上座板固接，下模设置于两上模之间且与上模交错设置；换位组件，换位组件包括可相对下模两侧移动的移动件以及夹持单元，夹持单元包括设置于移动件上的两夹持件以及第一驱动件，夹持件通过第一驱动件与移动件连接，第一驱动件能够驱动两夹持件相向或者相背运动，以供夹紧或者放松板簧；移动件具有两侧切位置，在侧切位置时，板簧的一侧位于一上模和下模之间。本实用新型能够提高板簧侧切的效率。

Description

一种板簧自动侧切装置

技术领域

本实用新型涉及汽车悬挂弹簧生产技术领域，尤其涉及一种板簧自动侧切装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。一般的钢板弹簧包括多个簧片、卡箍，以及垫设在簧片之间的垫片。

汽车板簧簧片端部的两侧都需要切边，横向对称，以达到装车要求，但是现有的冲裁设备自动化程度低，需要工人重复操作，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种板簧自动侧切装置，用以解决现有板簧冲裁设备自动化程度低，加工效率低的问题。

本实用新型提供一种板簧自动侧切装置，包括：

模切组件，所述模切组件包括上座板、两相对设置的上模以及用于安放板簧的下模，所述上模与所述上座板固接，所述下模设置于两所述上模之间且与所述上模交错设置；

换位组件，所述换位组件包括可相对下模两侧移动的移动件以及夹持单元，所述夹持单元包括设置于所述移动件上的两夹持件以及第一驱动件，所述夹持件通过所述第一驱动件与所述移动件连接，所述第一驱动件能够驱动两所述夹持件相向或者相背运动，以供夹紧或者放松板簧；所述移动件具有两侧切位置，在侧切位置时，板簧的一侧位于一所述上模和所述下模之间。

进一步的，两所述上模之间设有压紧单元，所述压紧单元包括压紧块以及弹性件，所述压紧块通过弹性件与所述上座板连接。

进一步的，所述压紧块与所述上座板之间还设有可伸缩的限位柱，所述限位柱的两端分别与所述上座板和所述压紧块连接。

进一步的，所述弹性件套设于所述限位柱的外侧。

进一步的，所述下模的宽度小于两所述上模之间的距离，任一所述上模与所述下模在水平面上具有冲压间隙。

进一步的，所述换位组件还包括移动基座，所述移动件与所述移动基座滑动卡接，所述移动基座与所述移动件之间设有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述移动件在两个侧切位置之间切换。

进一步的，所述移动件上设有移动槽，两所述夹持件插装于所述移动槽中，所述夹持件的底端通过所述第一驱动件与所述移动件连接。

进一步的，所述夹持件包括转轴和转筒，所述转筒套设于所述转轴上且与所述转轴转动连接。

进一步的，所述转筒上设有限位槽，所述限位槽能够卡合所述板簧。

进一步的，所述换位组件设置至少两组，两组所述换位组件间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种板簧自动侧切装置，设置有模切组件，模切组件包括上座板、两相对设置的上模以及用于安放板簧的下模，下模设置于两上模之间且与上模交错设置，下模的两侧分别与两上模形成冲裁结构，上模与上座板固接，上座板带动上模相对下模移动，从而分别对板簧的两侧进行侧切，可以在无需翻转板簧的条件下，完成对板簧的侧切，简化了模切工艺，提高了生产效率。

(2)本实用新型的一种板簧自动侧切装置，设置有换位组件，换位组件包括移动件以及夹持单元，夹持单元包括设置于移动件上的两夹持件以及第一驱动件，夹持件通过第一驱动件与移动件连接，第一驱动件能够驱动两夹持件相向或者相背运动，从而夹紧或者放松板簧。移动件可以相对下模两侧移动，具有两个侧切位置，在侧切位置时，板簧的一侧突出下模的边缘，上模下冲，将板簧的侧部切断，从而实现对板簧两侧的模切。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中模切组件的结构示意图；

图3是本实用新型中换位组件的结构示意图；

图中，模切组件100、上座板110、上模120、下模130、压紧单元140、压紧块141、弹性件142、限位柱143、换位组件200、移动件210、移动槽211、夹持单元220、夹持件221、转轴221a、转筒221b、限位槽221c、第一驱动件222、移动基座230、第二驱动件240。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例中的一种板簧自动侧切装置，通过设置相配合的两组上下模对板簧的两侧进行侧切。同时，设置可对板簧加持和移动的换位组件，转换板簧的位置，辅助上下模对板簧进行侧切。

请参阅图1至图3，本实施例中的一种板簧自动侧切装置，包括模切组件100和换位组件200。模切组件100包括上座板110、两相对设置的上模120以及用于安放板簧的下模130，下模130设置于两上模120之间且与上模120交错设置，下模130的两侧分别与两上模120形成冲裁结构，上模120与上座板110固接，上座板110带动上模120相对下模130移动，从而分别对板簧的两侧进行侧切，可以在无需翻转板簧的条件下，完成对板簧的侧切，简化了模切工艺，提高了生产效率。

换位组件200包括移动件210以及夹持单元220，夹持单元220包括设置于移动件210上的两夹持件221以及第一驱动件222，夹持件221通过第一驱动件222与移动件210连接，第一驱动件222能够驱动两夹持件221相向或者相背运动，从而夹紧或者放松板簧。移动件210可以相对下模130两侧移动，具有两个侧切位置，在侧切位置时，板簧的一侧突出下模130的边缘，上模120下冲，将板簧的侧部切断，从而实现对板簧两侧的模切。

在使用过程中，板簧的两侧分别放置于下模130和位于两夹持件221之间移动件210上，两夹持件221可以夹紧板簧，移动件210带动板簧在两个侧切位置间移动，位于两侧的上模120与下模130配合，分别对板簧的两侧进行切边。

请参阅图1和图2，两上模120之间设有压紧单元，压紧单元包括压紧块141以及弹性件142，弹性件142的两端分别与压紧块141和上座板110连接，弹性件142具体为弹簧，多个弹簧共同作用于压紧块141，压紧块141可以压紧板簧中部，防止板簧在模切过程中发生抖动和倾翻。

压紧块141与上座板110之间还设有可伸缩的限位柱143，限位柱143的两端分别与上座板110和压紧块141连接。作为其中的一种实施方式，限位柱143的一端插装于上座板110中且与上座板110滑动连接，限位柱143可以限制压紧块141的移动，确保压紧块141可以竖直移动，避免压紧块141与上模120发生干涉，便于对板簧的压紧。作为另一种实施方式，限位柱143为至少两个相互嵌套的伸缩管，两个伸缩管可以相对移动，从而限制压紧块141的移动，避免压紧块141与上模120发生干涉。

作为优选的实施方式，弹性件142套设于限位柱143的外侧，弹性件142与限位柱143相互配合，弹性件142可以驱动压紧块141远离上座板110，使得压紧块141回复到原位置。

请参阅图1，下模130的宽度小于两上模120之间的距离，任一上模120与下模130在水平面上具有冲压间隙。冲压间隙为0.5mm—3.0mm，板簧切口边缘较为光滑。

请参阅图1和图3，换位组件200还包括移动基座230，移动件210与移动基座230滑动卡接，移动件210的两侧设有侧板，侧板位于移动基座230的两侧，侧板上设有嵌入到移动基座230中的限位凸起，限位凸起可以相对移动基座230移动。移动基座230与移动件210之间设有第二驱动件240，第二驱动件240具体为气缸、液压缸或者电动推杆，第二驱动件240可以驱动移动件210相对移动基座230移动，从而使得移动件210在两个侧切位置之间切换，对板簧的位置进行切换。

请参阅图2，移动件210上设有移动槽211，移动件210中设有内置腔，移动槽211与内置腔连通，夹持件221的底端通过第一驱动件222与移动件210连接。在具体实施过程中，第一驱动件222设置于内置腔中，第一驱动件222具体为气缸、液压缸或者电动推杆，第一驱动件222的两端分别与夹持件221和移动件210的端面连接，第一驱动件222可以驱动两夹持件221相向或者相背移动，从而完成对板簧的夹持或者放松。

请参阅图3，夹持件221包括转轴221a和转筒221b，转筒221b套设于转轴221a上且与转轴221a转动连接。在两夹持件221夹紧板簧时，转筒221b与板簧的两端抵接，在必要时，需要推动板簧相对下模130移动，以实现对板簧的定位。在板簧移动时，转筒221b可以在保持与板簧抵接的前提下自轴转动，从而降低转筒221b与板簧之间的摩擦力。

作为进一步的实施方式，转筒221b上设有限位槽221c，两限位槽221c形成卡合空间，板簧的两侧卡合在限位槽221c，限位槽221c可以阻止板簧相对转筒221b轴向的移动，与压紧块141配合使用，进一步增强对板簧的固定强度。

需要说明的是：换位组件200设置至少两组，两组换位组件200间隔设置，通过设置至少两组换位组件200并间隔设置换位组件200，可以得到用于固定板簧的多组夹持件221，从多点位夹持板簧，阻碍板簧的移动。

工作流程：首先将板簧被加热的一端放在下模130上，将板簧的另一端放置于位于两夹持件221之间的移动件210上。接下来，两夹持件221夹紧板簧，移动件210带动板簧至一侧切位置，油压机驱动上座板110下移，一侧上模120与下模130共同作用，裁切板簧的一侧。然后，移动件210带动板簧至另一侧切位置，油压机驱动上座板110下移，另一侧上模120与下模130共同作用，裁切板簧的另一侧，完成对板簧的两侧切边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种板簧自动侧切装置，其特征在于，包括：

模切组件，所述模切组件包括上座板、两相对设置的上模以及用于安放板簧的下模，所述上模与所述上座板固接，所述下模设置于两所述上模之间且与所述上模交错设置；

换位组件，所述换位组件包括可相对下模两侧移动的移动件以及夹持单元，所述夹持单元包括设置于所述移动件上的两夹持件以及第一驱动件，所述夹持件通过所述第一驱动件与所述移动件连接，所述第一驱动件能够驱动两所述夹持件相向或者相背运动，以供夹紧或者放松板簧；所述移动件具有两侧切位置，在侧切位置时，板簧的一侧位于一所述上模和所述下模之间。

2.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，两所述上模之间设有压紧单元，所述压紧单元包括压紧块以及弹性件，所述压紧块通过弹性件与所述上座板连接。

3.根据权利要求2所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述压紧块与所述上座板之间还设有可伸缩的限位柱，所述限位柱的两端分别与所述上座板和所述压紧块连接。

4.根据权利要求3所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述弹性件套设于所述限位柱的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述下模的宽度小于两所述上模之间的距离，任一所述上模与所述下模在水平面上具有冲压间隙。

6.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述换位组件还包括移动基座，所述移动件与所述移动基座滑动卡接，所述移动基座与所述移动件之间设有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述移动件在两个侧切位置之间切换。

7.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述移动件上设有移动槽，两所述夹持件插装于所述移动槽中，所述夹持件的底端通过所述第一驱动件与所述移动件连接。

8.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述夹持件包括转轴和转筒，所述转筒套设于所述转轴上且与所述转轴转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述转筒上设有限位槽，所述限位槽能够卡合所述板簧。

10.根据权利要求1所述的一种板簧自动侧切装置，其特征在于，所述换位组件设置至少两组，两组所述换位组件间隔设置。