CN220585701U - 裁线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁线剥皮装置，包括工作台、多个线架轮、夹线组件、剥皮组件、裁线组件、移线组件，所述的剥皮组件包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的罩体、设置在支撑架上的剥皮夹块、设置在支撑架上的剥皮气缸、与剥皮气缸联动设置且滑动设置在罩体内的驱动块、与驱动块联动配合的剥皮夹线块、设置在剥皮夹线块上的剥皮压块，所述的剥皮夹块上设置有剥皮槽，所述的剥皮压块抵触在剥皮槽内，所述的剥皮压块随剥皮夹线块动作可在剥皮槽内往复动作，所述的剥皮夹块两端上分别设置有与剥皮槽相连通的多个穿线孔。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的优点。

Description

裁线剥皮装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种裁线剥皮装置。

背景技术

连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。安防线连接器包括连接器、与连接器相焊接的线束，在生产线束连接器时，需要将线束的多根导线剥皮，再将线束的多根导线分别焊接在连接器的多个端子片上。现有的线束自动裁线剥皮装置在裁线剥皮时，裁线剥皮装置的剥皮组件先将线束进线剥皮，裁线剥皮装置的移线组件再将剥皮后的线束移动至裁线工位，裁线剥皮装置的裁线组件对剥皮后的线束进线裁剪，从而可实现该裁线剥皮装置的自动剥皮裁线。现有的裁线剥皮装置的剥皮组件无法将线束的多根导线同时剥皮，剥皮效率较低，且多根导线的剥皮长度不相等，导线的剥皮效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的裁线剥皮装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种裁线剥皮装置，包括工作台、设置在工作台上且用于输送线束的多个线架轮、设置在工作台上且用于夹紧线束的夹线组件、对应夹线组件一侧处且设置在工作台上的剥皮组件、对应夹线组件另一侧处且设置在工作台上的裁线组件、对应裁线组件与夹线组件之间处设置在工作台上的移线组件，所述的剥皮组件包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的罩体、设置在支撑架上的剥皮夹块、设置在支撑架上的剥皮气缸、与剥皮气缸联动设置且滑动设置在罩体内的驱动块、与驱动块联动配合的剥皮夹线块、设置在剥皮夹线块上的剥皮压块，所述的剥皮夹块上设置有剥皮槽，所述的剥皮压块抵触在剥皮槽内，所述的剥皮压块随剥皮夹线块动作可在剥皮槽内往复动作，所述的剥皮夹块两端上分别设置有与剥皮槽相连通的多个穿线孔。

上述结构的有益效果是：在工作台上设置有剥皮组件，剥皮夹块上的多个穿线孔可将线束的多根导线均匀平铺在剥皮槽内，该剥皮组件可对线束的多根导线同时进行剥皮，且线束的多根导线分别穿插在剥皮夹块的剥皮槽内，从而可保证线束的多根导线的剥皮长度相同，有利于提高剥皮效果。在工作时，剥皮气缸通过驱动块带动剥皮夹线块动作，剥皮夹线块带动剥皮压块动作，剥皮压块随剥皮夹线块动作且可在剥皮槽内往复动作，从而剥皮压块可将线束的多根导线的绝缘层剥除，从而实现该剥皮组件的自动剥皮。从而该裁线剥皮装置具有结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的优点。

特别地，所述的夹线组件包括设置在工作台上的固定夹板、设置在工作台上的夹线气缸、滑动设置有在工作台上的夹线板，所述的固定夹板与夹线板之间形成有夹线空间，所述的夹线气缸的活塞杆连接在夹线板上，所述的夹线板随活塞杆动作且可在工作台上往复动作。夹线气缸通过夹线板、固定夹块夹紧线束，该夹线组件结构设计简单，且能够可靠夹紧线束。在工作时，夹线气缸驱动夹线板动作，夹线板可将线束夹紧在固定夹板上，从而实现该夹线组件对线束的夹持。

特别地，所述的裁线组件包括设置在工作台上的裁线气缸、与裁线气缸联动配合的滑块、转动设置在工作台上的两个偏心轴连杆、分别连接在滑块与两个偏心轴连杆之间的两个长连杆、滑动设置在工作台上的两个移动块、分别连接在两个长连杆与两个移动块之间的两个短连杆、分别设置在两个移动块上的两个刀座，所述的两个刀座上分别设置有用于裁线的切刀，所述的两个刀座随两个移动块动作且可在工作台上往复动作。裁线气缸通过滑块驱动两个长连杆动作，两个长连杆分别驱动两个偏心轴连杆，两个偏心轴联动分别带动两个短连杆动作，两个短连杆分别带动两个移动块动作，两个移动块带动两个刀座执行剪切动作，两个切刀随两个刀座动作且对线束进行剪裁，从而试下该裁线组件的裁线。

特别地，所述的两个刀座上分别设置有与切刀相配合的刀槽，所述的切刀卡合在刀槽内，且刀座上设置有与切刀相连接的紧固件。切刀卡合在刀座的刀槽内，从而便于刀座与切刀的装配，装配效率更高。

特别地，所述的两个移动块上分别设置有导向凸块，所述的工作台上设置有与导向凸块相配合的导向孔，所述的导向凸块滑动设置在导向孔内，且构成导向凸块与工作台的滑动连接配合。移动块的导向凸块滑动设置在工作台的导向孔内，从而可保证移动块能够在工作台上可靠滑动，两个移动块能够带动两个刀座在工作台上可靠动作，从而有利于提高该裁线剥皮装置的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剥皮组件的立体图。

图3为本实用新型实施例剥皮组件的内部结构图。

图4为本实用新型实施例裁线组件的立体图。

图5为本实用新型实施例裁线组件的内部结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例是一种裁线剥皮装置，包括工作台10、设置在工作台10上且用于输送线束的多个线架轮11、设置在工作台10上且用于夹紧线束的夹线组件20、对应夹线组件20一侧处且设置在工作台10上的剥皮组件30、对应夹线组件20另一侧处且设置在工作台10上的裁线组件40、对应裁线组件40与夹线组件20之间处设置在工作台上的移线组件50，所述的剥皮组件30包括设置在工作台10上的支撑架31、设置在支撑架31上的罩体32、设置在支撑架31上的剥皮夹块33、设置在支撑架31上的剥皮气缸34、与剥皮气缸34联动设置且滑动设置在罩体32内的驱动块35、与驱动块35联动配合的剥皮夹线块36、设置在剥皮夹线块36上的剥皮压块37，所述的剥皮夹块33上设置有剥皮槽331，所述的剥皮压块37抵触在剥皮槽331内，所述的剥皮压块37随剥皮夹线块36动作可在剥皮槽331内往复动作，所述的剥皮夹块33两端上分别设置有与剥皮槽331相连通的多个穿线孔332。

如图1和4所示所述的夹线组件20包括设置在工作台10上的固定夹板21、设置在工作台10上的夹线气缸22、滑动设置有在工作台10上的夹线板23，所述的固定夹板21与夹线板23之间形成有夹线空间200，所述的夹线气缸22的活塞杆221连接在夹线板23上，所述的夹线板23随活塞杆221动作且可在工作台10上往复动作。夹线气缸通过夹线板、固定夹块夹紧线束，该夹线组件结构设计简单，且能够可靠夹紧线束。在工作时，夹线气缸驱动夹线板动作，夹线板可将线束夹紧在固定夹板上，从而实现该夹线组件对线束的夹持。

如图1、4、5所示，所述的裁线组件40包括设置在工作台10上的裁线气缸41、与裁线气缸41联动配合的滑块42、转动设置在工作台10上的两个偏心轴连杆43、分别连接在滑块42与两个偏心轴连杆43之间的两个长连杆44、滑动设置在工作台10上的两个移动块45、分别连接在两个长连杆44与两个移动块45之间的两个短连杆46、分别设置在两个移动块46上的两个刀座47，所述的两个刀座47上分别设置有用于裁线的切刀，所述的两个刀座47随两个移动块46动作且可在工作台10上往复动作。裁线气缸通过滑块驱动两个长连杆动作，两个长连杆分别驱动两个偏心轴连杆，两个偏心轴联动分别带动两个短连杆动作，两个短连杆分别带动两个移动块动作，两个移动块带动两个刀座执行剪切动作，两个切刀随两个刀座动作且对线束进行剪裁，从而试下该裁线组件的裁线。所述的两个刀座47上分别设置有与切刀相配合的刀槽471，所述的切刀卡合在刀槽471内，且刀座47上设置有与切刀相连接的紧固件472。切刀卡合在刀座的刀槽内，从而便于刀座与切刀的装配，装配效率更高。所述的两个移动块45上分别设置有导向凸块451，所述的工作台10上设置有与导向凸块451相配合的导向孔101，所述的导向凸块451滑动设置在导向孔101内，且构成导向凸块451与工作台10的滑动连接配合。移动块的导向凸块滑动设置在工作台的导向孔内，从而可保证移动块能够在工作台上可靠滑动，两个移动块能够带动两个刀座在工作台上可靠动作，从而有利于提高该裁线剥皮装置的工作可靠性。

在工作台上设置有剥皮组件，剥皮夹块上的多个穿线孔可将线束的多根导线均匀平铺在剥皮槽内，该剥皮组件可对线束的多根导线同时进行剥皮，且线束的多根导线分别穿插在剥皮夹块的剥皮槽内，从而可保证线束的多根导线的剥皮长度相同，有利于提高剥皮效果。在工作时，剥皮气缸通过驱动块带动剥皮夹线块动作，剥皮夹线块带动剥皮压块动作，剥皮压块随剥皮夹线块动作且可在剥皮槽内往复动作，从而剥皮压块可将线束的多根导线的绝缘层剥除，从而实现该剥皮组件的自动剥皮。从而该裁线剥皮装置具有结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的优点。

Claims (5)

1.一种裁线剥皮装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上且用于输送线束的多个线架轮、设置在工作台上且用于夹紧线束的夹线组件、对应夹线组件一侧处且设置在工作台上的剥皮组件、对应夹线组件另一侧处且设置在工作台上的裁线组件、对应裁线组件与夹线组件之间处设置在工作台上的移线组件，所述的剥皮组件包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的罩体、设置在支撑架上的剥皮夹块、设置在支撑架上的剥皮气缸、与剥皮气缸联动设置且滑动设置在罩体内的驱动块、与驱动块联动配合的剥皮夹线块、设置在剥皮夹线块上的剥皮压块，所述的剥皮夹块上设置有剥皮槽，所述的剥皮压块抵触在剥皮槽内，所述的剥皮压块随剥皮夹线块动作可在剥皮槽内往复动作，所述的剥皮夹块两端上分别设置有与剥皮槽相连通的多个穿线孔。

2.根据权利要求1所述的裁线剥皮装置，其特征在于：所述的夹线组件包括设置在工作台上的固定夹板、设置在工作台上的夹线气缸、滑动设置有在工作台上的夹线板，所述的固定夹板与夹线板之间形成有夹线空间，所述的夹线气缸的活塞杆连接在夹线板上，所述的夹线板随活塞杆动作且可在工作台上往复动作。

3.根据权利要求1或2所述的裁线剥皮装置，其特征在于：所述的裁线组件包括设置在工作台上的裁线气缸、与裁线气缸联动配合的滑块、转动设置在工作台上的两个偏心轴连杆、分别连接在滑块与两个偏心轴连杆之间的两个长连杆、滑动设置在工作台上的两个移动块、分别连接在两个长连杆与两个移动块之间的两个短连杆、分别设置在两个移动块上的两个刀座，所述的两个刀座上分别设置有用于裁线的切刀，所述的两个刀座随两个移动块动作且可在工作台上往复动作。

4.根据权利要求3所述的裁线剥皮装置，其特征在于：所述的两个刀座上分别设置有与切刀相配合的刀槽，所述的切刀卡合在刀槽内，且刀座上设置有与切刀相连接的紧固件。

5.根据权利要求3所述的裁线剥皮装置，其特征在于：所述的两个移动块上分别设置有导向凸块，所述的工作台上设置有与导向凸块相配合的导向孔，所述的导向凸块滑动设置在导向孔内，且构成导向凸块与工作台的滑动连接配合。