CN113508258A - 润滑剂喷涂器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑剂喷涂器，其包括填充有润滑剂的储存容器(1)和连接或可连接到储存容器(1)上的泵(2)，通过该泵可从储存容器(1)输送润滑剂，所述泵包括具有入口(4)和出口(5)的泵壳体(3)、在泵壳体(3)中可线性移动地被引导的活塞(6)和作用于活塞(6)的驱动器(7)，所述泵(2)借助其泵壳体(3)与储存容器(1)连接或可连接，活塞(6)可借助驱动器(7)循环地升高和下降，以便将润滑剂从入口(4)输送到出口(5)。所述润滑剂喷涂器的特征在于，所述活塞(6)构造成阶梯状并且具有限定上排挤室(8)的上活塞面(10)和限定下排挤室(9)的、相对于上活塞面(10)减小的下活塞面(11)，所述上排挤室(8)通过第一阀(13)邻接入口(4)，所述第一阀(13)被加载或可被加载到关闭的基本位置中，在活塞(6)中或上设置有通流开口(12a、12b)，该通流开口在中间连接有第二阀(14)的情况下连接上排挤室(8)与下排挤室(9)，所述下排挤室(9)通过出口通道(16)过渡到出口(5)中，当活塞(6)下降时，一方面通过在上排挤室(8)中产生的负压第一阀(例如克服弹簧力)打开并且润滑剂从储存容器被吸入上排挤室(8)中并且另一方面第二阀(14)关闭并且润滑剂从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中，当活塞(6)升高时，一方面第一阀(13)关闭并且另一方面活塞(6)中的第二阀(14)打开并且润滑剂不仅从上排挤室(8)流到下排挤室(9)而且润滑剂也从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中。

Description

润滑剂喷涂器

技术领域

本发明涉及一种润滑剂喷涂器(Schmierstoffspender)，其包括填充有润滑剂的储存容器和连接或可连接于储存容器的泵，通过该泵可从储存容器(向出口或连接到出口上的润滑部位)输送润滑剂，所述泵包括具有(上部的第一)入口和(下部的第二)出口的泵壳体、在泵壳体中可线性移动地被引导的活塞和作用于活塞的驱动器，

所述泵借助其泵壳体与储存容器可拆卸地连接或可连接，并且活塞可借助驱动器在泵壳体的活塞容纳部中(例如缸室中)循环地或者说周期性地升高和下降，以便将润滑剂从入口输送到出口。

背景技术

这种润滑剂喷涂器例如用于机器或设备部件、如滚动轴承和滑动轴承、线性导向装置、链条或类似部件的自动润滑。润滑剂喷涂器例如与一个润滑部位(如轴承)连接并且可根据机器的运行时间或以预定的间隔输出润滑剂。作为润滑剂例如使用油脂或油。储存容器也被称为筒并且这种筒可以可拆卸地和可更换地与泵或其泵壳体例如通过螺纹连接、插接连接、卡锁连接、卡口连接等连接成一个结构单元。为了将润滑剂从储存容器输送到出口，活塞借助优选构造为电动驱动器的驱动器循环地升高和下降并且因此从储存容器吸出润滑剂并将其压出出口。这种润滑剂喷涂器尤其是可构造为单点润滑剂喷涂器，在其中润滑剂喷涂器通过出口直接或在中间连接有软管的情况下与润滑点连接。作为替代方案，润滑剂喷涂器用作多点润滑剂喷涂器，在其中存在多个出口或一个单独的分配装置连接到出口上，通过该分配装置可借助一个唯一的润滑剂喷涂器通过软管供应不同位置处的多个润滑部位。这种单点和多点润滑系统在实践中以各种实施方式已知。

开头所述类型的润滑剂喷涂器例如由DE 102 34 881 B4已知。储存容器与驱动头相连，该驱动头通过具有控制面的挺杆装置将控制面的旋转运动转换成挺杆的往复运动并且由此将润滑剂从储存容器输送到挺杆端部处的润滑剂出口。在储存容器内还附加地设有与丝杠连接的活塞，通过该活塞从储存容器中挤出润滑剂并供应给驱动轴的润滑剂通流通道。

从WO 2009/068135 A1已知一种润滑剂喷涂器，其具有储存容器和出口通道以及设置在储存容器和出口通道之间的用于输送润滑剂的泵元件，该泵元件具有密封在缸体中并在两个位置之间可移动地被引导的活塞，在吸入位置中，缸体与储存容器流动连接。活塞和缸体这样相互适配，使得当活塞在其吸入位置中运动时，在缸体中可产生相对于储存容器中的压力的负压，该负压用于将润滑剂从储存容器吸入缸体中或使其进入缸体中。当活塞在缸体中从其吸入位置沿相反方向运动时，会产生用于将润滑剂从缸体输送到出口通道的超压。在缸体和储存容器之间设置有止回阀，该止回阀被加载到其阻止来自储存容器的流动的关闭位置中。在该润滑剂喷涂器的一种实施方式中，设置弹簧元件，该弹簧元件以弹簧力加载压力活塞，使得储存容器中的润滑剂被加载压力。特别是在高粘度润滑剂的情况下，该弹簧元件应能够改善润滑剂从储存容器的排出特性。作为替代方案，可在储存容器中设置膜片，该膜片将填充有润滑剂的区域与排空的区域分开。该膜片可通过气压变形，从而随着排空的增加，填充的区域越来越小。

DE 100 04 778 A1描述了一种用于输送液体、更确切地说尤其是用于输送燃料的具有恒压控制的活塞泵。在吸入侧设有通向储存容器的开口并且在压力侧设有与液体消耗器连接的开口。在泵壳体中设置有缸室，在该缸室中泵活塞通过驱动器可往复运动地被引导。此外，设有储存室，该储存室通过可借助控制阀关闭的溢流口与缸室连接，被弹簧元件加载的压力活塞可往复运动地设置在缸室中。在泵活塞的吸入行程中，液体从储存室被泵送到消耗器。

例如由DE 692 23 245 T2结合涂料泵(Farbpumpen)已知通过可往复运动的活塞从容器中输送介质。

DE 11 2012 000 091 T5描述了一种电磁泵，其旨在用于在机动车内输送液压液体。该泵的缸体具有阶梯状的内径区段，活塞在缸体内被引导，该活塞构造有阶梯状的外径区段。在活塞中集成具有弹簧加载的阀球的排出止回阀。此外，设有入口止回阀，该入口止回阀也具有弹簧加载的阀球。

DE 2 336 282描述了一种用于液体的泵、尤其是润滑剂泵，通过该泵使润滑剂尤其是在内燃机、变速器或类似部件中循环。

此外，DE 10 2016 002 263 A1描述了一种用于例如从构造为桶的容器输送可流动介质的输送装置。

此外，在CH 630 443中描述了一种双作用活塞泵。

从EP 2 128 443 B1中还已知一种用于润滑剂输出器的泵元件。在壳体中形成圆柱形泵室，活塞可移动地设置在该泵室中，所述泵室具有入口、设有止回阀的出口和至少一个旁通开口。这样设置旁通开口，使得活塞为了将润滑剂经止回阀输送到出口中可在释放入口并关闭旁通开口的第一位置与关闭入口和旁通开口的第二位置之间往复运动并且为了出口和入口之间的卸压可越过第一位置退回到释放入口和旁通开口的卸压端部位置中，从而在卸压端部位置中出口和入口通过绕过止回阀的旁通通道流动连接。

例如在DE 101 48 455 A1中结合多点润滑描述了一种向不同部位计量分配流体的装置。

DE 10 2012 220 297 A1涉及一种包括活塞泵的润滑装置，该活塞泵具有可线性运动的活塞，该活塞可运动地设置在缸体元件的孔中，以便将定义量的润滑剂从润滑剂供应装置输送到润滑剂出口，该活塞与运动元件连接，活塞可与该运动元件线性连接。该运动元件构造为包括丝杠螺母系统的线性步进电机。

此外，EP 2 538 126 A1描述了一种具有储存容器和泵装置的润滑剂喷涂器，在该泵装置中，活塞可往复运动以输送润滑剂。储存容器可构造为波纹管或配备有波纹管，该波纹管在排空过程中收缩。

DE 10 2016 101 727 A1中也描述了一种具有润滑剂筒的润滑剂喷涂器。在此重点在于润滑剂筒和活塞由可生物降解的塑料制成并且分别被制成注塑件。

DE 10 2008 038 580 A1公开了一种用于润滑剂供应器的可折叠储存容器。

例如由EP 3 330 590 A1已知润滑剂喷涂器的另一种实施方式。在储存容器中设有活塞，该活塞通过螺杆在输送介质过程中下降，从而在该实施方式中润滑剂也通过活塞在泵区域中被压送。

为了确保储存容器的可靠排空和没有缺陷的输送，在实践中，除了通过泵的吸入输送外，通常还例如借助活塞对润滑剂进行压力加载，更确切地说尤其是在使用粘性润滑剂或油脂时和/或润滑剂喷涂器应在非常低的温度下运行时。润滑剂喷涂器的已知泵的缺点一方面是结构复杂且价格昂贵，另一方面是具有缺点且仅具有降低的泵输送性能的泵功能。

发明内容

基于已知的现有技术和所述的缺点，本发明的技术任务是提供一种开头所述类型的润滑剂喷涂器，其特点是优化的输送方案并且同时结构简单。

为了解决所述任务，本发明在开头所述类型的同类型的润滑剂喷涂器中给出以下教导：所述活塞阶梯状地具有(在下侧)限定上部的(第一)排挤室

的上活塞面和在上侧限定下部的(第二)排挤室的、相对于上活塞面减小的下活塞面，所述上排挤室通过第一阀邻接入口，所述第一阀(例如通过弹簧力)被加载到关闭的基本位置中，

在活塞中或在活塞上集成或设置有通流开口或活塞开口，该通流开口或活塞开口在中间连接有第二阀的情况下将上排挤室与下排挤室连接，

所述下排挤室通过出口通道过渡到出口中，当活塞(例如从其上端部位置)下降时，一方面第一阀通过在上排挤室中产生的负压(例如克服弹簧力)打开并且润滑剂从储存容器被吸入上排挤室中并且另一方面(活塞中的)第二阀关闭并且润滑剂从下排挤室被压入出口通道中，

当活塞(从下端部位置或向上端部位置方向)升高时，一方面第一阀关闭并且另一方面活塞中的第二阀打开并且润滑剂不仅从上排挤室流到下排挤室而且润滑剂也(按比例)从下排挤室被压入出口通道中。

由活塞容纳部形成的缸室或排挤室——在其中活塞泵的活塞被引导——因此被分成上排挤室和下排挤室，更确切地说通过根据本发明的、具有不同尺寸的活塞面的阶梯状活塞。结合第一阀和尤其是设置在活塞中或在活塞上的第二阀，在润滑剂喷涂器中实现双作用、连续输送的活塞泵，从而在每次活塞运动时并且因此在活塞升高和降低时都会输送润滑剂。没有空行程或填充行程来填充腔室。仅用一个活塞就实现了连续或至少准连续的输送，即在没有空行程的情况下进行输送，在其中在每次活塞运动的过程中都输送润滑剂。这在设计简单的结构中通过实现具有集成(第二)阀的阶梯状活塞来实现，从而需要最少的部件。该系统也非常经济地工作，因为在每个行程中驱动能量都用于输送介质，而在其间没有空行程。

用于泵活塞的驱动器优选构造为电动驱动器，更确切地说优选构造为传统的旋转驱动器，驱动器或驱动轴的旋转运动被转换成活塞的往复运动。为此驱动器优选可通过传动机构连接到活塞上，该传动机构将驱动器的旋转运动转换成活塞的线性运动或往复运动。特别优选电动旋转驱动器具有可逆的旋转方向，即驱动器的旋转方向循环地或周期性地反转，使得驱动器的循环反转的旋转运动被转换成活塞的循环反转的线性运动或者说往复运动。

表述“上”和“下”或“升高”或“下降”根据本发明不涉及空间中的绝对方位，而是涉及关于储存容器的相对运动或相对方位，也就是说，储存容器定义表述“上”，使得上排挤室朝向储存容器并且下排挤室背离储存容器，并且“升高”表示朝向储存容器方向的运动并且“下降”表示远离储存容器的运动。

根据本发明，一方面储存容器并且另一方面泵不仅在功能上(通过管路)彼此连接，而且它们也机械可拆卸地、例如通过螺纹连接、卡锁连接、卡口连接或其它类型的形锁合连接而连接成一个可分离的结构单元。在泵壳体与储存容器的连接过程中，也进行泵壳体的(上部的)入口与储存容器的(下部的)连接开口之间的功能连接。

上活塞面和下活塞面优选这样彼此协调，使得当一方面活塞升高并且另一方面活塞下降时始终将相同的体积流从下排挤室输送到出口通道中。

如已经描述的，上排挤室通过第一阀邻接入口，该第一阀优选构造为止回阀，其在基本位置中关闭并且优选借助力、更确切地说优选借助弹簧力被加载到该关闭的基本位置中。这意味着，当活塞下降时，该第一阀通过在上排挤室中产生的负压优选克服弹簧力而打开。该第一阀可在结构上以不同的方式实现。例如第一阀可具有可运动的阀元件和单独的阀弹簧，该阀弹簧加载所述阀元件，更确切地说优选加载到关闭的基本位置中。作为替代方案，形成吸入阀的第一阀在一种非常简单的实施方式中可具有弹性的阀元件或构造为弹性的阀元件。弹簧作用因此由该阀元件产生，所述阀元件例如可构造为结构简单的弹簧片。为了实现没有缺陷的密封效果，这种弹簧元件例如可构造为具有弹性体密封面的弹性金属片，该弹性金属片在关闭位置中压靠在(硬)配合表面上。但作为替代方案，也可仅使用没有弹性体密封面的弹性硬金属片，这种弹性硬金属片在关闭位置中密封地压靠在弹性体配合面上。在另一种简化的实施方式中，也可实现没有弹簧或弹性元件的止回阀，在其中例如阀元件(如阀球或类似物)通过待泵送介质的作用被压入阀座中并因此被加载到关闭位置中。当在上排挤室中产生负压时，这种阀元件可通过重力移动到打开位置中。

已经结合第二阀提到的活塞中或活塞上、如上活塞部件中的通流开口例如可构造为活塞或活塞部件中的通孔、如中心通孔或钻孔，在其中设置有第二阀，该第二阀例如具有可运动地被引导并被阀弹簧加载的阀元件。就此而言，止回阀可设置在活塞或活塞部件内的通孔中。在一种替代实施方式中，通流开口可由围绕活塞或其上活塞部件的环形空间形成，该环形空间通过相应确定例如活塞或上活塞部件与活塞容纳部或缸室的壁之间的尺寸形成。在这种实施方式中，介质因此在输送过程中不穿流活塞，而是在外圆周侧(通过环形空间)从活塞旁流过。在此例如相应设计的密封件承担第二阀的功能，该密封件在外圆周侧围绕活塞并且例如可构造为弹性密封件、如V密封件，润滑剂可在一个方向上从该密封件旁流过并且其在另一个方向上阻止通过。

在一种特别优选的实施方式中并且尤其是为了形成最小可能的死区容积，所述活塞以其上活塞面在上端部位置中(在减小死区容积的情况下)可直接移动靠到处于其关闭位置中的第一阀上、如(弹簧加载的)可运动的阀元件、如阀盘上。优选第一阀具有弹簧加载的或弹性可运动的阀元件、如阀盘，该阀元件或阀盘在关闭位置中与泵壳体的内部上止挡面或与用于活塞的缸体的内部上止挡面齐平。在上端位置中，活塞以其上活塞面直接移动靠到该止挡表面和齐平地设置在该止挡表面内的阀元件上，使得没有留下死区容积或死区容积减小到最小。由此实现一种自吸泵，借助该自吸泵可没有缺陷地从储存容器吸出润滑剂，而无需以附加的力或预紧力(如通过弹簧)加载储存容器或润滑剂。根据本发明，尤其是可省去对筒的附加弹簧加载，并且即使对于流动性不好的介质和/或在低温下也可通过优化的泵作用实现没有缺陷的排空。通过省去弹簧元件例如可防止在现有技术中可能发生的油脂渗出(Ausbluten)。此外，可省去储存容器内的活塞并且因此也可省去这种活塞的下移(Herunterspindeln)或调整(Nachführen)，从而可使用结构特别简单的储存容器或筒并且也可省去储存容器内的活塞或丝杠与驱动器的复杂联接。总的来说，具有最小死区容积的自吸泵可没有缺陷地输送甚至是粘稠的介质，同时一方面泵并且另一方面储存容器的结构非常简单。虽然特别优选省去这种附加的力加载，但根据本发明的连续输送泵也可选地可通过附加的弹簧来实现，更确切地说例如在极低的温度下和/或对于具有特别高粘度并因此具有极差流动特性的润滑剂。

就此而言，虽然特别优选仅通过泵吸入地从储存容器输送润滑剂，而无需附加的压力加载(通过弹簧、活塞或类似物)，即实现仅自吸的结构。但本发明也可选地以所描述的方式包括具有附加力加载、如具有附加弹簧的实施方式。

在一种具有独立意义的优选实施方式中，储存容器构造为在排空过程中可(自)塌陷的容器或储存容器具有这种可塌陷的内部容器。这意味着，在容器排空过程中，该容器基于在容器内部产生的负压而自塌陷并且容器底部被吸向泵方向。由此提供具有显著减少的废品的储存容器。因为作为废品留下的不是具有原始容器体积的容器，而只是具有显著减少的废品体积的塌陷了的容器，从而简化了处置。特别优选除了可塌陷的储存容器之外，还设有刚性的、不可塌陷的保护帽，从而填充的储存容器在安装状态中设置在该保护帽内。特别优选储存容器可借助该保护帽固定在泵或泵壳体上。保护帽本身可再次使用，而储存容器作为可塌陷的内部容器可更换并且因此形成具有最小剩余体积的一次性产品。

在第一种实施方式中，储存容器(或其内部容器)构造为具有手风琴状容器筒

的波纹管。在润滑剂喷涂器的情况下，原则上已知这种作为波纹管的储存容器。根据本发明，它们在所描述的连续输送泵中并且特别优选在没有附加弹簧加载的自吸泵中实现。

在第二种实施方式中，储存容器(或其内部容器)构造为具有薄壁、柔性圆柱形杯筒(Bechermantel)的可塌陷杯，类似于例如在传统的一次性饮水杯中已知的。在排空过程中，容器底部或杯底被吸向泵方向并且在此薄壁杯筒折叠在一起，从而类似于波纹管留下具有最小剩余体积的废品。与具有波纹管的解决方案相比，具有可塌陷杯的解决方案还具有以下优点：可最佳地排空残留物，因为不会留下波纹管褶皱内的残留量。

如已经描述的，根据本发明，具有上活塞面和下活塞面的双作用活塞在泵壳体内或在实现于泵壳体中的缸室或排挤室内被线性引导。原则上，在往复运动的过程中，活塞可在缸室或排挤室内旋转，从而马达的旋转运动通过活塞在缸体内的螺纹导向装置被转换成往复运动。但在一种优选实施方式中，活塞不可相对转动地并且因此不可旋转地在泵壳体内或在缸室内被引导。在此，马达(如电动机)的旋转运动例如可通过螺纹传动机构(Gewindetrieb)转换，在该螺纹传动机构中丝杠或螺杆可旋转地被引导。这种螺纹传动机构例如可具有轮，该轮构造有用于在其中被引导的螺杆或丝杠的内齿部，所述丝杠与活塞不可相对转动地连接。螺纹传动机构通过马达旋转驱动并且在该旋转运动过程中使在其中被引导的螺杆升高或降低并且从而使活塞升高或降低。

活塞实现为阶梯式活塞并且因此实现为阶梯状的、横截面优选为T形的活塞。该活塞具有(上部)第一活塞部件和在下侧连接于第一活塞部件的(下部)第二活塞部件，第一活塞部件的上侧形成上活塞面，第一活塞部件的下侧形成环形下活塞面。下排挤室可构造为环形排挤室。原则上上排挤室可构造成圆柱形的。但在一种优选变型方案中，上排挤室不构造成圆柱形的，即，它不具有圆形横截面，而是具有不同于圆形形状的横截面、如椭圆形横截面。因而，上部的第一活塞部件和因此上活塞面也具有这种横截面。通过这种设计所述活塞(无需其它措施)不可相对转动地设置在壳体/缸体内，也就是说无需实现附加的防旋转装置。但下部的第二活塞部件可选地可具有圆形横截面。

第一阀和/或第二阀构造为止回阀并且特别优选构造为弹簧加载的止回阀，其关闭元件在一个方向上被弹簧关闭并且在另一个方向上被介质压力释放。在此也包括这样的实施方式，在其中一方面关闭元件和另一方面弹簧彼此组合成一个构件、如一个自弹性的关闭元件，其例如可由弹性金属片或类似物制成。这尤其是适用于第一阀。对于第二阀，例如可以所描述的方式使用形成阀的密封件、如V形密封件。

原则上本发明可非常简单地仅通过所描述的两个阀、即第一阀和第二阀实现。但在本发明的一种有利扩展方案中，也可附加地设置第三阀，更确切地说在出口中或在出口上或在出口通道中，该第三阀在下排挤室的方向上、即逆着输送方向被弹簧加载到其打开位置中。

原则上根据本发明的具有第一阀和第二阀以及最小死区容积的润滑剂喷涂器已经具有没有缺陷的功能的特点，从而即使是储存容器中的气塞或在将筒套装在泵上时的气塞也不会导致故障。在仅产生非常低的负压的已知实施方式中，这种气塞导致功能故障，因为没有相应产生负压，泵作用受到干扰并且仅压缩封入的空气或使其膨胀。没有产生足够的负压并且因此不输送润滑剂。通过根据本发明最小化的死区容积在根据本发明的实施方式中非常快速地建立足够高的负压并且因此可能封入的空气被进一步输送且不干扰润滑剂输送。通过可选择性设置的第三阀可确保通过泵更快地输送可能封入的空气。吸入介质所需的负压建立得更快。不进行已知泵中所需的手动排气，也就是说泵是自排气的。通过第三阀从系统排出的空气随后不干扰泵负压的产生。此外重要的是，通常在泵的出口处连接一根软管，该软管通向润滑部位。这种软管可能非常长并且该管路或润滑部位可能会因各种原因而堵塞。长管路有时被中断并在它们之间安装具有滑脂枪接口的T型件。一旦装配工将滑脂枪连接到该接口上，他可毫无问题地用例如200巴的压力吹扫(freiblasen)T型件左侧和右侧的管路。可选择性设置的第三阀防止了这种高压从外部进入泵。因此，第三阀保护润滑剂喷涂器内的机械构件。

在本发明范围中这样控制马达，使得活塞从上端部止挡移动到下端部止挡并因此实现最大输送量。但可选地，喷涂量(Spendemenge)可灵活地无级地调节，更确切地说无需任何结构调整，而仅通过以下述方式相应控制驱动器，即，使驱动器运行更长或更短的时间并因此限制行程。因此，可在现场以电子方式、更确切地说仅通过适合的马达控制电子设备无级地调节喷涂量，而无需对设备进行任何机械改造。吸入体积可通过排挤室的大尺寸设计得相对大。结合最小死区可以此方式实现具有非常好的吸入能力的泵。

原则上可这样设计活塞上的直径差异或面积差异，使得无论运动方向如何活塞始终向出口输送相同的体积流量。但作为替代方案，也可在结构上这样选择直径差异，使得在吸入过程中仅将非常小的输送量推入出口，然后在进一步的排挤过程中在吸入阀方向上仅发生短的提升运动。

本发明的技术方案还涉及一种用于润滑剂喷涂器的所述类型的泵。泵形成一个单独的结构单元，该结构单元与储存容器组装成润滑剂喷涂器。因此，根据本发明的泵也独立处于保护之下。

此外，本发明还涉及一种用于这种润滑剂喷涂器的储存容器，即储存容器也独立处于保护之下，更确切地说优选在实施方式中作为具有可塌陷杯筒的可塌陷杯。

总之，本发明尤其是基于以下考虑并且尤其是克服了以下概述的现有技术中的困难。

一方面，尤其是在单点润滑剂喷涂器中存在每次泵行程应实现小的、所需的喷涂量的挑战或需要。此类装置通常应在每次喷涂动作中仅将非常少量的润滑剂(如油脂)压入相应的润滑部位，以便在那里不会产生过度的压力增加(如在手动添加润滑油时使用手动滑脂枪)。因此，这种装置的泵室尺寸通常相应小。为了在许多次喷涂的总和中尽可能精确地将所需的润滑油量送入润滑部位，因此重要的是精确地遵守这些量，以便在较长时间内不发生过度或不足的润滑。泵的行程量越小，死区容积的干扰就越大，哪怕是最小的死区容积，因为这些死区容积在吸入时阻碍负压产生并且因此也降低了在低温下吸入油脂的能力。因此，在现有技术存在这样的问题：即使是最小的气塞也会阻碍吸入室的填充，更确切地说尤其是在粘稠输送介质的情况下。为了解决这个问题，在现有技术中通常会使用附加的预压或预输送元件(如作用于储存容器的弹簧等)。这可导致储存容器中的油脂持续保持在或多或少的低预压下并且因此趋于渗出。因此作为替代方案，也使用不具有弹簧但具有强制被引导的预输送活塞的系统。

另一方面，在实践中希望在输送量方面具有灵活性，即希望能够根据各个用户相应的需求调整每次喷涂的输送量。这也是泵元件的输送量优选保持非常小的原因，以便能够通过直接连续的多个喷涂行程实现稍大的喷涂量。但现有技术缺乏能够任意调节喷涂量的可能性，因为必须始终接受单次喷涂的倍数。

这些缺点总体上通过根据本发明的设计方案克服，因为一方面提供了大的泵吸入体积，另一方面仍提供了小的输送量。此外，通过与准连续输送结合的相应控制，也可在吸入行程期间针对每个喷涂请求实现任意可调的输送量。

附图说明

下面借助仅示出实施例的附图之一阐述本发明。附图如下：

图1a、1b示出根据本发明的润滑剂喷涂器在两个不同功能位置中的垂直剖面图；

图2a、2b、2c示出根据图1a、1b的技术方案在三个不同功能位置中的放大局部图；

图3示出根据图1a、1b的润滑剂喷涂器的第一种实施方式的储存容器；

图4示出一种变型的实施方式的储存容器；

图5示出根据图1a的润滑剂喷涂器的泵，该泵上没有套装储存容器；

图6示出根据图5的技术方案的水平剖面图(局部图)；

图7示出根据图5的技术方案在丝杠区域中的局部图；

图8示出根据图1b的技术方案的一种变型的实施方式，其具有附加的弹簧；

图9示出根据本发明的泵的一种变型的实施方式；

图10以示意性简化图(局部图)示出根据本发明的泵的另一种实施方式，其具有两个出口；

图11a示出用于根据图1至10的泵的第一阀元件的一种变型的实施方式；

图11b示出根据图11a的阀元件的透视图；

图12示出用于根据图1至10的泵的第二阀元件的一种变型的实施方式。

具体实施方式

在附图中示出润滑剂喷涂器以及因此用于输出润滑剂的装置，这种润滑剂喷涂器在其基本结构中一方面具有储存容器1并且另一方面具有泵2，它们可以可拆卸地组装成一个结构单元，即，泵2以其泵壳体3连接或可连接到储存容器1上，使得可通过泵2从储存容器1输送润滑剂。泵2包括具有上部的入口4和下部的出口5的泵壳体3，活塞或泵活塞6可线性移动地在泵壳体3中被引导。为此，活塞6利用驱动器7驱动，该驱动器例如构造为电动机。泵2以其泵壳体3直接与储存容器1连接或可与之连接，即，泵壳体3与可更换的储存容器1组装成一个结构单元。为了将润滑剂从入口4输送到出口5，活塞6在活塞容纳部6'中借助驱动器7循环地升高和下降，即，活塞6在升高过程中在第一方向上朝向储存容器1运动并且在下降过程中在第二方向上远离储存容器1运动。

活塞6构造成阶梯状的，从而它具有限定上部的(第一)排挤室8的上活塞面10和限定下部的、第二排挤室9的下(第二)活塞表面11。在此下活塞面11构造有与上活塞面10相比减小的面积，即，下活塞面11小于上活塞面10。上排挤室8通过第一阀13邻接入口4，第一阀13构造为止回阀并且通过阀弹簧29的力被加载到关闭的基本位置中。通流开口12a作为活塞开口集成在活塞6中，该通流开口在中间连接有第二阀14的情况下连接上排挤室8与下排挤室9。第二阀14也构造为具有阀弹簧30的止回阀。下排挤室9通过一个出口通道16过渡到端侧的出口5。

通过比较观察图1a和1b可以看出，当活塞6从其上端部位置(图1a)下降时，一方面通过在上排挤室8中产生负压第一阀13克服阀弹簧29的力打开并且润滑剂从储存容器1被吸入上排挤室8中，另一方面，第二阀14关闭并且润滑剂从下排挤室9中朝向出口5方向被压入出口通道16中。图1a示出处于上端部位置中的活塞6，而图1b中的活塞6则处于下端部位置中。当活塞6从图1b所示的功能位置升高到图1a所示的功能位置时，一方面第一阀13关闭并且另一方面活塞中的第二阀14打开，由此润滑剂不仅从上排挤室8流入下排挤室9，而且润滑剂也从下排挤室9(按比例)被压入出口通道16中并且因此被压向出口5方向。

因此，在泵壳3内设有缸室或排挤室，活塞6在其中被引导，该缸室或排挤室被活塞分成一方面上排挤室8和另一方面下排挤室9。根据本发明，在每次活塞运动时都输送润滑剂，而没有实现空行程或填充冲程。

可根据图2a、2b和2c在放大图中看到功能原理。图2a示出根据图1a的功能位置，在其中活塞6处于上端部位置中。相应地，图2b示出根据图1b的功能位置，在其中活塞处于下端部位置中。图2c示出它们之间的功能位置，即活塞6处于根据图2a的上端部位置和根据图2b的下端部位置之间的功能位置中。

驱动器7构造为电动机，其可配备有自身的(集成)传动机构。电动机7通过(外部)传动机构或螺纹传动机构33作用在活塞6上，从而将电动机的旋转运动转换成线性运动。为此，螺纹传动机构33在本实施例中构造为旋转部件或轮，丝杠或螺杆34嵌入其中，更确切地说通过设置在螺纹传动机构33内的内螺纹或内齿部。活塞6本身不可相对转动地设置在壳体内或排挤室8、9的活塞容纳部6'内。马达7驱动螺纹传动机构33旋转。由此，丝杠34升高或下降并且因此活塞升高和下降。螺纹传动机构33通过轴承35可旋转地支承在壳体中。

如上所述，活塞6不可相对转动地在泵壳体3或缸室8、9中被引导。在此阶梯状活塞6具有上部的第一活塞部件6a和在下侧连接于第一活塞部件6a的下部的第二活塞部件6b。第一活塞部件6a的上侧形成上活塞面10。第一活塞部件6a的下侧形成环形的下活塞面11。在所示实施例中，为了不可旋转的布置，活塞6至少部分区域具有不同于圆形的横截面、如卵形横截面或椭圆形横截面。这在本实施例中涉及上部的第一活塞部件6a(参见图6)。上排挤室8和/或下排挤室9因此不构造成圆柱形的，而是它们具有卵形横截面或长孔形横截面或椭圆形横截面，从而同时实现防旋转功能。与此相对，下部的第二活塞部件6b可构造成圆柱形的。

特别优选实现自吸泵，在该自吸泵中从储存容器1输送润滑剂而无需向润滑剂容器加载附加的力。这通过最小化死区容积来实现，从而在泵送过程中毫无缺陷地产生负压。活塞6以其上活塞面10在图1a所示的上端部位置中在减少死区容积的情况下直接移动靠到第一阀13、即其被弹簧加载的阀元件28上。该阀元件28或者说阀盘28在关闭位置中与泵壳体3的内部上止挡面26齐平，也就是说，活塞6在上端部位置中以其上活塞面10贴靠该上止挡面26和与上止挡面26齐平的阀元件28，从而可仅保留最小的死区。由此，如图1a、1b和2a至2c所示，可实现完全的自吸泵，并且没有附加的压力加载和因此在储存容器中或上没有附加的弹簧或附加的活塞或类似物。储存容器1优选构造为可自塌陷的容器，即储存容器在排空过程中通过产生负压而自塌陷，因此在排空后塌陷的容器作为具有最小剩余体积的废品留下。

为此，图1a、1b和2a至2c示出第一种实施方式，在其中储存容器1构造为波纹管或具有波纹管17。该波纹管17具有手风琴状的侧壁18和容器盖19。在侧壁18的背离容器盖19的端部上设置有环绕的凸缘19a，波纹管17借助该凸缘与刚性端盖20(其形成容器底部)连接。这种具有波纹管17和端盖20的单独的储存容器1在图3中示出。刚性端盖20具有连接开口21，该连接开口在与泵连接的过程中与入口4连接。在将储存容器1套装在泵壳体3上之后，借助保护帽22进行固定意义上的机械连接，该保护帽通过螺纹连接或卡口连接23与泵2的泵壳体3连接，更确切地说在中间连接有密封件24和25。

附图中所示的波纹管17侧壁18的设计被称为手风琴状的。原则上，这种具有手风琴状侧壁的波纹管看起来像一叠平行的碟形弹簧，即各个褶皱彼此平行。这种实施方式在图3中示出并且也包括在术语波纹管中。在图1a或8的实施方式中，手风琴状侧壁具有单条或多条螺旋线。这旨在使褶皱更容易相互贴靠并且尤其是防止较高的容器向侧向弯曲或弯折。此外，可改善排空，因为剩余介质不容易保留在褶皱中，而是在螺旋形的褶皱中下滑到出口。

为了更好地理解，图5示出没有套上储存容器1的泵2并且图3示出没有泵的储存容器本身。最后，图1a、1b和2a至2c示出具有连接到泵2上的储存容器1和保护盖22的完整的润滑剂喷涂器。

在图5中还可以看出，泵2的壳体3具有上部连接销27，第一阀13集成在其中。该连接销27在外圆周侧具有密封件25并且在壳体3的外圆周侧还可看到密封件24。

图3示出具有波纹管17的储存容器1的一种实施方式，而图4示出具有可塌陷杯17'的储存容器1的一种改变的实施方式，该可塌陷杯17'具有薄壁容器筒18'。具有薄壁圆柱形容器筒18'的该可塌陷杯17'又借助凸缘19a与刚性端盖20连接，例如通过焊接连接或粘接连接。在排空过程中，该薄壁杯17'或其杯筒18'折叠在一起，从而也留下具有最小剩余容积的废品。

在图7中还表明，旋转运动到往复运动的转换可借助类似于梯形螺纹的特殊螺纹通过螺杆34的齿34a与螺纹传动机构33或其螺母的齿33a来实现。因此，金属丝杠34能以减少的承重比率实现，但为此塑料螺母33能以增加的承重比率实现。由此可在相同的安装空间下实现增加的力吸收。这种特殊螺纹原则上从用于其它应用领域的现有技术中已知并且可以使用。

此外，附图中还示出一种实施方式，在其中除了第一阀13和第二阀14之外，还设有第三阀15，更确切地说设置在出口中或上或者出口通道16中。该第三阀也构造为止回阀并且逆着输送方向被弹簧加载到其打开位置中。该第三阀15确保通过泵更快地输送可能封入的空气。用于吸入介质所需的负压建立得更快。不进行如现有技术中所需的手动排气。因此，通过第三阀15输送的空气不再干扰泵负压的产生。

即使根据本发明的泵原则上特别优选实现为自吸式的并且因此可在没有附加弹簧力加载储存容器的情况下工作，但仍然可选择性地额外借助弹簧36加载储存容器1。这种变型方案在图8中示例性示出。该变型方案例如适合用于在特别低的温度下运行或输送高粘度润滑剂。

在图9中示出泵2的一种变型的实施方式，在其中活塞6并非不可相对转动地设置在排挤室8、9中，而是可通过螺纹旋转。驱动器7的旋转运动因此导致活塞的旋转并且该旋转通过螺纹联接直接转换为活塞的往复运动。但在其它方面在该变型的实施方式中相应的部件以相同的附图标记示出，尤其是第一阀13和第二阀14。

此外，图10示出根据本发明的双作用泵的一种变型的实施方式，其具有两个出口5、5'。

根据图1至9的实施方式示出仅具有一个唯一的出口5的优选实施方式，也就是说，润滑剂喷涂器优选设计用于单点润滑。作为替代方案，这种润滑剂喷涂器也可用于多点润滑，如可将未示出的分配装置连接到出口5上，通过该分配装置可借助软管或类似物供应多个润滑部位。

参照图1至10描述了具有第一阀13的实施方式，该第一阀一方面具有可运动的阀元件28并且另一方面具有将可运动的阀元件28加载到关闭位置的、单独的阀弹簧29。

图11a和11b示出一种改变的实施方式，在其中第一阀13具有弹性阀元件28'，其同时形成弹簧29'。因此，这是一种结构非常简单的阀，其主要包括图11b中所示的弹簧片28'、29'并且在其基本位置中基于其自身的弹簧力而被加载到根据图11a所示的阀座中，图11a示出壳体3的上部连接销27。图11b还表明，同时形成弹簧29'的弹性阀元件28'构造为简单的刚性金属片部件28a，该金属片部件设有弹性体密封表面28b。借助该弹性体密封表面28b该元件压入壳体的相应阀座中。图11a、11b中所示的第一阀13的设计也可在根据图1至10的所有实施方式中实现。

图12示出第二阀14的一种变型的实施方式或活塞6的通流开口的一种变型的实施方式。在根据图1至10的实施方式中，通流开口12a作为中心通孔12b集成在活塞6或上活塞部件6a中，而图12示出一种变型的实施方式，在其中通流开口12b由围绕活塞6或上活塞部件6a的环形空间12b形成。作为通流开口12b的该环形空间因此通过相应确定活塞6或活塞部件6a的外圆周和活塞容纳部6'的内圆周的尺寸来实现。在输送过程中，介质因此不流过活塞的中心通孔，而是越过活塞6的外圆周流过所描述的环形空间12b。在此情况下，第二阀14由弹性密封件14'形成，该密封件在横截面中设计为V形密封件或V-密封件14'，更确切地说使得介质可在输送方向上在外部从活塞旁流过并且该V形密封件在相反方向上具有阻挡作用。根据图12的该实施方式可用于根据图1至10和11a、11b所描述的实施方式中并且因此可与结合这些附图描述的方案组合。

Claims (20)

1.润滑剂喷涂器，该润滑剂喷涂器包括填充有润滑剂的储存容器(1)和连接或可连接于储存容器(1)的泵(2)，通过该泵能从储存容器(1)输送润滑剂，所述泵包括

-具有入口(4)和出口(5)的泵壳体(3)、

-在泵壳体(3)中能线性移动地被引导的活塞(6)和

-作用于活塞(6)的驱动器(7)，

所述泵(2)借助其泵壳体(3)与储存容器(1)连接或可连接，活塞(6)能借助驱动器(7)在活塞容纳部(6')中循环地升高和下降，以便将润滑剂从入口(4)输送到出口(5)，

其特征在于，

所述活塞(6)构造成阶梯状地具有限定上排挤室(8)的上活塞面(10)和限定下排挤室(9)的、相对于上活塞面(10)减小的下活塞面(11)，

所述上排挤室(8)通过第一阀(13)邻接入口(4)，所述第一阀(13)被加载或可被加载到关闭的基本位置中，

在活塞(6)中或在活塞上设置有通流开口(12a、12b)，该通流开口在中间连接有第二阀(14)的情况下将上排挤室(8)与下排挤室(9)连接，

所述下排挤室(9)通过出口通道(16)过渡到出口(5)中，

当活塞(6)下降时，一方面第一阀通过在上排挤室(8)中产生的负压而打开并且润滑剂从储存容器被吸入上排挤室(8)中并且另一方面第二阀(14)关闭并且润滑剂从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中，

当活塞(6)升高时，一方面第一阀(13)关闭并且另一方面活塞(6)中的第二阀(14)打开，并且不仅润滑剂从上排挤室(8)流到下排挤室(9)中而且润滑剂也从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中。

2.根据权利要求1所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述第一阀(13)借助弹簧力被加载到关闭的基本位置中，并且当活塞(6)下降时通过在上排挤室(8)中产生的负压而克服弹簧力打开。

3.根据权利要求2所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述第一阀(13)具有可运动的阀元件(28)和加载该阀元件(28)的单独的阀弹簧(29)。

4.根据权利要求2所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述第一阀(13)具有弹性的阀元件(28')或构造为这种阀元件，该阀元件同时形成阀弹簧(29')。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述活塞(6)以其上活塞面(10)在上端部位置中能移动靠到第一阀(13)上、例如第一阀(13)的弹簧加载的可运动的阀元件(28)上或由弹簧元件(30')形成的阀(13)或阀元件(28')上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述通流开口(12a)例如作为中心通孔(12a)集成在活塞(6)中、例如上活塞部件(6a)中，第二阀(14)设置在该中心通孔中，所述第二阀例如具有可运动地被引导的且被阀弹簧(30)加载的阀元件。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述通流开口(12b)由围绕活塞(6)、例如上活塞部件(6a)的环形空间(12b)形成，并且第二阀(14)具有设置在活塞(6)上的、如上活塞部件(6a)上的(弹性的)密封件(14')或由这种密封件形成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，仅通过泵(2)吸入地输送润滑剂，而无需对储存容器(1)进行附加的压力加载。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述储存容器(1)构造为在排空过程中可塌陷的容器或具有可塌陷的内部容器。

10.根据权利要求9所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述储存容器(1)构造为具有圆柱形柔性杯筒(18')的可塌陷杯或具有这种可塌陷杯(17')；或所述储存容器构造为具有手风琴状容器筒(18)的波纹管或具有这种波纹管(17)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述驱动器(7)构造为电动驱动器、优选构造为例如具有可逆的旋转方向的旋转驱动器。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述驱动器(7)通过传动机构(33、34)连接到活塞(6)上，该传动机构将驱动器的旋转运动转换为活塞(6)的往复运动或者说线性运动。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述活塞上表面(10)和活塞下表面(11)相互协调成，使得当活塞(6)升高和下降时始终将相同的体积流从下排挤室输送到出口通道(16)或出口(5)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述活塞(6)不可相对转动地在泵壳体(3)中、如在泵壳体内的缸室中被引导。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述阶梯状活塞(6)具有上部的第一活塞部件(6a)和在下侧连接于所述第一活塞部件(6a)的第二活塞部件(6b)，第一活塞部件(6a)的上侧形成上活塞面(10)并且第一活塞部件(6a)的下侧形成环形下活塞面(11)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，所述活塞(6)至少部分地、例如上部的第一活塞部件(6a)具有不同于圆形的横截面、例如卵形或长孔形或椭圆形横截面。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的润滑剂喷涂器，其特征在于，在所述出口(5)中或在所述出口上或在出口通道(16)中设置有第三阀(15)，该第三阀朝向下排挤室(8、9)方向被加载。

18.用于根据权利要求1至17中任一项所述的润滑剂喷涂器的泵(2)，所述泵具有泵壳体(3)、入口(4)、出口(5)和在泵壳体(3)中能线性移动地被引导的活塞(6)以及作用于活塞(6)的驱动器(7)，

所述活塞(6)能通过驱动器(8)循环地升高和下降，以便将润滑剂从入口(4)输送到出口(5)，

其特征在于，

所述活塞(6)构造成阶梯状地具有限定上排挤室(8)的上活塞面和限定下排挤室(9)的、相对于上活塞面减小的下活塞面，

所述上排挤室(8)通过第一阀(13)邻接入口(4)，所述第一阀(13)被加载到关闭的基本位置中，

在活塞(6)中或在活塞上设置有通流开口(12a、12b)，该通流开口在中间连接有第二阀(14)的情况下将上排挤室(8)与下排挤室(9)连接，

所述下排挤室(9)通过出口通道(16)过渡到出口(5)中，

当活塞(6)下降时，一方面第一阀通过在上排挤室(8)中产生的负压例如克服弹簧力而打开并且润滑剂能从储存容器(1)被吸入上排挤室(8)中并且另一方面第二阀(14)关闭并且润滑剂能从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中，

当活塞(6)升高时，一方面第一阀(13)关闭并且另一方面活塞(6)中的第二阀(14)打开，并且不仅润滑剂从上排挤室(8)流到下排挤室(9)中而且润滑剂也按比例从下排挤室(9)被压入出口通道(16)中。

19.用于根据权利要求1至17中任一项所述的润滑剂喷涂器的储存容器(1)，其中，所述储存容器(1)能连接到润滑剂喷涂器的泵(2)上，其特征在于，所述储存容器(1)构造为在排空过程中可塌陷的容器或具有可塌陷的内部容器，所述储存容器(1)构造为具有圆柱形柔性杯筒(18')的可塌陷杯(17)或具有这种杯筒。

20.根据权利要求19所述的储存容器，其中，所述圆柱形柔性杯筒与刚性端盖(20)连接、例如材料锁合地连接，所述刚性端盖具有用于润滑剂流出的连接开口(21)，所述刚性端盖构造用于将储存容器(1)与泵连接。

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