CN107664257A - 具有润滑剂储存器的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有润滑剂(2)储存器(1)的泵，包括中空体(3)，由按压元件(5)加载的活塞(4)在所述中空体内密封地滑动；至少一个端口(6)，用于将润滑剂装载在由中空体的内壁(8)和所述活塞(4)限定的隔室(7)中；以及至少一个阀(9)，用于在装载步骤期间将围困在所述隔室(7)中的空气与润滑剂一起排出。

Description

具有润滑剂储存器的泵
技术领域
本发明涉及一种设置有润滑剂储存器的泵，所述润滑剂优选为半固体。
特别地，本发明涉及一种泵，其中润滑剂为润滑脂、流体润滑脂或优选地具有粘度与润滑脂类似的其它类型的润滑剂。
背景技术
在润滑领域中，通常使用泵，所述泵设置有多个泵送元件，所述多个泵送元件由一个或多个凸轮致动，根据所需的泵送容积可互换和/或可选择。这些泵送元件非常简单，并且在使用中其直接从与容纳凸轮的相同隔室直接连通的润滑脂容器中抽取，所述凸轮适于由电机驱动。诸如所描述的泵的示例是文献EP1914425-A2的主题，其通过引用并入本文。
润滑剂储存器，例如上述专利文献中泵的润滑剂储存器，涉及填充步骤(特别是第一次填充)中的各种问题，这使得这些操作长而难。
发明内容
本发明的目的是提供一种泵，其设置有更容易且更快速填充或再填充的储存器。
此目的与其它目的通过一种根据所附权利要求的技术教导实施的设置有润滑剂储存器的泵实现。
一种具有润滑剂储存器的泵，包括中空体，由按压元件加载的活塞在所述中空体中密封地滑动；至少一个端口，用于将半固体的润滑剂装载在由中空体的至少内壁和至少所述活塞限定的隔室中；以及至少一个阀，用于在装载步骤期间将围困在所述隔室中的空气与润滑剂一起排出，所述阀还构造成在隔室中装载润滑剂的步骤期间用作溢流阀。
根据所述的泵，其中，所述阀定位在所述活塞上。
根据所述的泵，其中，所述阀至少通过所述活塞的运动而自动打开。
根据所述的泵，其中，所述活塞具有圆顶形表面，并且所述阀位于所述圆顶形表面的顶部。
根据所述的泵，其中，所述阀在所述活塞相对于容纳半固体的润滑剂的所述隔室的表面上排放。
根据所述的泵，其中，所述阀具有致动轴，所述致动轴在所述阀的打开期间与所述泵的一部分协作。
根据所述的泵，其中，所述中空体具有盖，所述盖设置有能在行程位置的第一端部和第二端部之间移动的信号元件，并且至少当活塞到达半固体的润滑剂的最大装载容积的位置时，所述信号元件由所述活塞的运动致动。
根据所述的泵，其中，所述信号元件由所述阀的致动轴致动，在所述信号元件与致动轴接触并且所述信号元件位于行程位置的第一端部和第二端部之间时所述信号元件允许阀手动打开。
根据所述的泵，其中，在所述致动轴上装配有弹簧，弹簧夹置在所述活塞的邻接表面和所述致动轴自身的止动件之间，以这种方式使得所述弹簧将所述阀置于稳定的密封关闭位置。
根据所述的泵，其中，所述信号元件耦合到电气部件，所述电气部件配置成在所述信号部件运动时产生能由控制单元处理的信号。
附图说明
通过对附图中非限制性示例所示的优选但非排他性泵的实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得明显，其中：
图1至图5示出了在各种填充步骤期间的根据本发明的泵储存器；
图6是包围在图5的圆圈中的部分的放大且非比例视图；
图7是可与图1中的储存器相关联的泵的简化截面图。
具体实施方式
参考上述附图，示出了设置有润滑剂储存器的泵，整体上用附图标记1表示。
内部集成有储存器1的泵可以设置有多个泵送元件，所述泵送元件有利地为模块化类型，适于在一个或多个设施之间分配储存器的内容物。
如在图7中以非常示意性的方式示出的泵中发现了特别有利的用途。
其包括壳体80，所述壳体限定了安装泵的各种部件的空间7A。所述空间7A与储存器1的隔室7直接连通。具体地，所述空间7A朝向隔室7开口。通过这种方式，储存器7的内容物填充由壳体80限定的空间7A。
在壳体内，轴81(在该示例中具有竖直轴线)安装在合适的轴承82上。所述轴例如通过小齿轮83旋转设置，所述小齿轮与所述轴自身键合，并与由适当的减速电机85驱动旋转的蜗杆84啮合。
至少一个凸轮86安装在轴81上(在该示例中设置两个凸轮86和87，但是其数量可以为根据要求的任意数量)。凸轮86和87具有相对于轴81的轴线偏心的外轮廓86A和87A，以便能够致动与每个轮廓配合的泵送元件88。
有利地，泵送元件88为独立的泵筒，容易替换，并且还可以设有不同的泵送容积。因此，根据要求，可以选择具有更大或更小容积的泵送元件，但是泵送元件安装在相同的泵上，以充分发挥配置灵活的优点。
根据所述泵的特别有利的变型，凸轮86或87由不同的材料制成，这取决于这些凸轮将需要传递到泵送元件的负载。
例如，可以提供将与在相对较低压力下工作的泵送元件相关联的塑料材料凸轮(例如，由PE制成)，以及将与泵送元件88相关联的金属凸轮(例如，由钢制成)，所述泵送元件88在较高压力下操作，并且因此以更重的方式压迫凸轮。以这种方式，可以在泵自身的生产成本方面获得优势，因为仅在实际需要时才使用珍稀和昂贵的材料。
再有关于凸轮，应注意的是，其可以安装成以平衡的方式对轴81加载至弯曲。因此，例如，当凸轮87将操作泵送元件处于压缩状态时，凸轮86将操作布置在包含轴81的轴线的平面中的泵送元件处于释放状态，因此处于抽吸状态。
当然，所描述的仅仅是可与讨论中的储存器相关联的泵的可能配置之一。
如已经提到的，储存器1被配置为容纳优选为半固体的润滑剂，例如润滑脂或流体润滑脂(或其他类似润滑脂粘度的润滑剂)，并且包括中空体3，由按压元件5加载的活塞4在中空体中密封地滑动。按压元件5可以是弹簧、气动元件、重物或能够将活塞朝泵的泵送元件按压的任何元件。
中空体3的内壁、活塞4和中空体的底部(在这种情况下其对应于泵壳体的内部)限定了用于容纳润滑剂的隔室7。隔室7与半固体润滑剂的至少一个装载端口6相关联，该装载端口与通向泵的外部的端口6A连通。
储存器设置有至少一个阀9，用于在装载步骤期间将围困在隔室7中的空气与所述半固体润滑剂一起排出。阀9构造成随着所述活塞4的运动而自动打开。
特别地，阀9可以放置在活塞4自身上。所述活塞可以具有圆顶形表面，并且所述阀9可以位于活塞4的所述圆顶形表面的顶部。
在所示的实施例中，注意的是，阀9在相对于容纳半固体润滑剂的隔室7的活塞的表面上开口。通过这种方式，当一些润滑剂与空气一起排出时，其分布在活塞的外表面上并润滑活塞自身的密封件4A。
现在对阀9进行详细描述，注意的是，存在致动轴10，所述致动轴10在阀打开期间与储存器的一部分协作。具体地说，当阀的致动轴10抵接储存器为此目的设置的一部分时，阀的头部10A被推向隔室7，从而释放可出现在活塞4的圆顶下方的空气排出通道(箭头P)。
在一个示例中，储存器的中空体3可以具有盖13，所述盖设置有可在行程位置的第一和第二端部之间移动的信号元件14，并且至少当活塞4到达与润滑剂的最大装载容积相关的位置时，所述信号元件14由活塞4的运动(并且特别合适地是由阀9的致动轴10)致动。
在所述的实施例中，当信号元件14与致动轴10接触并且在信号元件14的行程位置的第一和第二端部之间的位置时，信号元件14允许手动打开阀9。阀9的这种打开方法将在下文中进行阐明。
在所述实施例中，阀9以非常简单的方式制成。弹簧11装配在致动轴10上，致动轴10具有布置到隔室7中的蘑菇状端部10A，密封件10B与所述蘑菇状端部10A相关联。弹簧夹置在活塞4的邻接表面12和致动轴10自身的止动件13(例如，装配在轴槽中的弹性环)之间，使得所述弹簧11将阀9置于稳定密封的关闭位置(即，利用抵靠活塞的内部的头部10A)。
根据仅在图3中启示的变型，信号元件14可以耦合到电子部件(例如运动检测器)，当信号元件移动时，所述电子部件适于产生可由控制单元(例如润滑剂装载泵的控制单元)处理的信号。以这种方式，可以进行储存器1的自动填充。
从图1至图5的结合分析可以明确以上所述储存器的操作。
在第一步骤中，储存器是空的(图1)。在该步骤中，将填充储存器1的润滑剂注入或泵入装载端口6A(箭头C)。润滑剂通过装载端口6到达隔室7，并且当润滑剂填充隔室7(以及空间7A，如果存在的话)时，压力使活塞4升高。
当然，在活塞4和润滑剂的自由表面之间，围困有气垫A，这防止了润滑剂2落在隔室7内的活塞4的表面上。当润滑剂被注入(或泵送)时，活塞渐渐进一步升高，直到阀9的致动轴10与信号元件14接触(图3)。
活塞的进一步运动升高了信号元件，其开始从盖的外表面突出，从而发出信号示意活塞趋近于储存器1完全装载的构型。在该步骤中，信号元件14位于在行程的第一端部(在所述第一端，阀的致动轴10远离信号元件)和第二端部之间的中间位置，在第二端部处，盖的台阶101抵接在信号元件的突起(例如密封件102)上(图6)。
当其处于该中间位置时，施加在信号元件上的外部压力被传递到阀9，阀因此打开，从而将围困在活塞4的顶部与润滑剂2的自由表面之间的空气的一部分排出。
在没有对信号元件14手动干预的情况下，信号元件的行程持续直到到达行程的第二端部(图6)。
活塞朝向信号元件的进一步运动导致阀9打开，从而允许将被围困在润滑剂上方的空气自动排出。
在这种构型中，随后将润滑剂引入隔室7不会导致活塞4的随之移动(其已经达到其最大加载位置)，并且过量的润滑剂在活塞4的外表面上方自动地从阀9排出(在容纳有按压活塞的弹簧5的部分中)。
因此，除了对在润滑脂上方围困的空气进行排放的功能之外，阀9还在储存器中润滑剂的装载步骤中用作溢流阀。
事实上，如图6可见的，当阀9处于打开位置时，通道P构造成不仅允许空气排放，而且允许润滑剂通过到隔室7外部(排出)。这可以防止隔室和泵在因受压而在装载阶段期间泵送到隔室7中的润滑剂过载的情况下断裂。
已经描述了本发明的各种实施例，但是可以使用相同的创新概念而构思其他实施例。

Claims (10)

1.一种具有润滑剂(2)储存器(1)的泵，包括中空体(3)，由按压元件(5)加载的活塞(4)在所述中空体中密封地滑动；至少一个端口(6)，用于将半固体的润滑剂装载在由中空体的至少内壁(8)和至少所述活塞(4)限定的隔室(7)中；以及至少一个阀(9)，用于在装载步骤期间将围困在所述隔室(7)中的空气与润滑剂一起排出，所述阀(9)还构造成在隔室(7)中装载润滑剂的步骤期间用作溢流阀。
2.根据前述权利要求所述的泵，其中，所述阀(9)定位在所述活塞(4)上。
3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述阀至少通过所述活塞(4)的运动而自动打开。
4.根据权利要求2所述的泵，其中，所述活塞(4)具有圆顶形表面，并且所述阀(9)位于所述圆顶形表面的顶部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，所述阀(9)在所述活塞相对于容纳半固体的润滑剂的所述隔室(7)的表面上排放。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，所述阀(9)具有致动轴(10)，所述致动轴在所述阀的打开期间与所述泵的一部分协作。
7.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，所述中空体(3)具有盖(13)，所述盖设置有能在行程位置的第一端部和第二端部之间移动的信号元件(14)，并且至少当活塞(4)到达半固体的润滑剂的最大装载容积的位置时，所述信号元件(14)由所述活塞(4)的运动致动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，所述信号元件(14)由所述阀的致动轴(10)致动，在所述信号元件与致动轴(10)接触并且所述信号元件(14)位于行程位置的第一端部和第二端部之间时所述信号元件(14)允许阀(9)手动打开。
9.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，在所述致动轴(10)上装配有弹簧(11)，弹簧夹置在所述活塞(4)的邻接表面(12)和所述致动轴(10)自身的止动件(13)之间，以这种方式使得所述弹簧将所述阀(9)置于稳定的密封关闭位置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中，所述信号元件(14)耦合到电气部件，所述电气部件配置成在所述信号部件运动时产生能由控制单元处理的信号。
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