RU1794225C - Нагнетатель консистентной смазки - Google Patents

Abstract

Использование: в нагнетател х дл  подачи консистентных смазок в узлы трени  механизмов. Сущность изобретени : обеспечивает упрощение конструкции нагнетател  и повышение равномерности подачи смазки за счет того, что камера 22 предварительного нагнетани  размещена между торцевой крышкой 10 цилиндрической удлиненной полости 2 корпуса 1 и подающим элементом плунжера 13, выполненным в ви де поршн  15, сопр женного со стенкой по

Description

лости2, входное отверстие 17 осевой полости 18 плунжера 13 выполнено в торце поршн  15, а в крышке 10 выполнено дросселирующее отверстие 11. При ходе плунжера 13 вверх в камере 22 создаетс  разрежение, достигающее максимума в момент подн ти  торца поршн  15 до уровн 

нижних кромок входных окон 12 полости 2, При дальнейшем движении плунжера 13 вверх через окна 12 смазка быстро заполн ет объем камеры 22 и при ходе плунжера 13 вниз выдавливаетс  из нее в осевую полость 18 плунжера 13 и далее - в нагнетательный канал 20. 1 ил.

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к насосостроению, и может быть использовано в конструкци х нагнетателей консистентных смазок или мазей.

Известен нагнетатель консистентной смазки, содержащий корпус, включающий нагнетательный канал и удлиненную цилиндрическую полость, снабженную торцевой крышкой, выполненные в корпусе входные окна, расположенные радиально, приводной поршень, размещенный в корпусе, плунжер, жестко соединенный с поршнем, установленный в удлиненной цилиндрической полости и имеющий на конце подающий элемент, осевую полость с впускным клапаном во входном отверстии, выполненную в плунжере и скоммутированную с нагнетательным каналом, а также камеру предварительного нагнетани , расположенную в удлиненной цилиндрической полости и сообщенную с входным отверстием.

Недостаток такого нагнетател  заключаетс  в сложности конструкции вследствие наличи  плавающей шайбы-клапана, а также сложности конструкции плунжера в результате расположени  его полости и впускного клапана в средней части плунжера.

Цель изобретени  - упрощение конструкции - достигаетс  тем, что подающий элемент выполнен в виде сопр женного с удлиненной цилиндрической полостью поршн , камера предварительного нагнетани  размещена между торцевой крышкой и этим поршнем, а входное отверстие выполнено в торце поршн ,

Размещение в предложенном устройсту ве камеры предварительного нагнетани  между торцевой крышкой и подающим зле . ментом с выполнением входного отверсти  в торце этого элемента упрощает конструкцию плунжера, кроме того, при этом отпадает необходимость в плавающей шайбе-клапане. Выполнение подающего элемента в виде поршн , сопр женного со стенкой удлиненной цилиндрической полости, обеспечивает при ходе поршн  вверх создание предварительного нагнетани  разрежени , необходимого дл  быстрого и равномерного наполнени  объема камеры смазкой, а при ходе поршн 

вниз - создание давлени , необходимого дл  проталкивани  смазки через впускной клапан в нагнетательный канал.

На чертеже изображен нагнетатель, 5 продольный разрез.

Нагнетатель содержит КОРПУС Т с цилиндрической удлиненной полостью 2.В верх- - ней части корпуса 1 установлен при&одной поршень 3, в отверстии которого размещен 10 пневмораспределитель, состо щий из установленного в отверстии поршн  3 с возможностью осевого скольжени  толкател  4 с двум  затворами 5 на его концах. В корпусе

I выполнены канал 6 дл  подвода сжатого 15 воздуха и канал 7 дл  отвода отработанного воздуха, а в поршне 3 выполнен воздушный канал 8, сообщенный с каналом 7 через полость 9 в поршне 3.

Удлиненна  полость 2 закрыта снизу 0 крышкой 10 с дросселирующим отверстием

II и выполнена с расположенными по окружности полости 2 входными окнами 12. В полости 2 размещен плунжер 13, жестко св занный при помощи пальца 14 с порш5 нем 3. Плунжер 13 имеет размещенный на его конце подающий элемент в виде поршн  15, сопр женного со стенками полости 2. Подпружиненный впускной клапан 16 установлен во входном отверстии 17 осевой по30 лости 18 плунжера 13. Полость 18 через кольцевую полость 19 между телом плунжера 13 и стенкой корпуса 1 сообщена с выполненным в последнем нагнетательным каналом 20, в конце которого установлен

35 выпускной клапан 21.

Между торцом поршн  15 и крышкой 10 образована камера 22 предварительного нагнетани , сообщенна  с входным отверстием 17.

40 В толкателе 4 и верхнем затворе 5 выполнен осевой канал 23, один конец которого сообщен с надпоршневой полостью корпуса 1. а другой имеет выход на цилиндрическую поверхность толкател  4 дл  сообщени  над45 поршневой-и подпоршневой полостей друге другом при нижнем положении толкател  4 относительно поршн  3.

Нагнетатель работает следующим образом . 50-

Удлиненную полость 2 нагнетател  опускают в емкость (не показана) со смазкой (например, солидолом), имеющую нажимной диск, лежащий на поверхности смазки и способствующий ее поступлению к вход- ным окнам 12 нагнетател .

Канал 6 подключают к источнику сжатого воздуха, используемому в качестве приводной среды дл  поршн  3. Последний из нижнего положени  перемещаетс  вверх. При этом нижний затвор 5 толкател  4 прижат к поршню 3, а между верхним затвором 5 и поверхностью поршн  3 образуетс  зазор , через который воздух из надпоршне- вого пространства корпуса 1 выдавливаетс  в канал 8 и далее выходит из нагнетател  через полость 9 и канал 7.

. В момент зан ти  поршнем 3 крайнего верхнего положени  верхний затвор 5 прижимаетс  к верхнему торцу поршн  3 и пере- крывает канал 8, при этом надпоршнева  и подпоршнева  полости сообщаютс  друг с другом и сжатый воздух оказывает давление как на верхний, так и на нижний торцы поршн  3. За счет того, что площадь верхне- го торца больше площади нижнего, результирующа  сила на поршень 3 действует вниз и он перемещаетс  в этом направлении . В крайнем нижнем положении поршн  3 к нему прижимаетс  нижний затвор 5, и цикл повтор етс .

При перемещении плунжера 13 вместе с поршнем 3 вверх в камере 22 создаетс  разрежение, максимальна  величина которого достигаетс  в момент расположени  торца поршн  13 на одном уровне с нижниФормула изобретени 

Нагнетатель консистентной смазки, включающий корпус, содержащий нагнета- тельный канал и удлиненную цилиндрическую полость, снабженную торцевой крышкой, выполненные в корпусе входные окна, расположенные радиально, приводной поршень, размещенный в корпусе, плунжер, жестко соединенный с поршнем, установленный в удлиненной цилиндрической полости и имеющий на конце подающий элемент, осевую полость с впускным клапёном во входном

ми кромками входных окон 12, поэтому при дальнейшем ходе плунжера 13 вверх смазка сразу заполн ет обьем камеры 22.

При движении плунжера 13 вниз смазка из камеры 22 выдавливаетс  через клапан 16 в осевую полость 18. Дроссельное отверстие 11 снижает сопротивление движению плунжера 13 вниз при большом сопротивлении на выходе смазки из нагнетател , обеспечива  работоспособность устройства.

При повторном движении плунжера 13 вверх клапан 16 закрыт, в осевой полости 18, кольцевой полости 19 и нагнетательном канале 20 создаетс  давление за счет уменьшени  объема кольцевой полости 19 и смазка подаетс  к выходу нагнетател  через выпускной клапан 21. Выход нагнетател  может быть подключен к раздаточному пистолету (не показан ) дл  внесени  смазки через пресс-масленку в узлы трени  различных машин и механизмов.

Процесс заполнени - смазкой объема камеры в предложенном устройстве начинаетс  при максимальном возможном дл  данных объема камеры 22 и хода плунжера 13 разрежении в отличие от известного устройства , в котором разрежение в камере предварительного нагнетани , создаваемое за счет выхода из нее расширенного участка плунжера, находитс  практически на одном уровне в процессе поступлени  смазки в камеру. В результате поступление смазки в камеру 22 в предложенном устройстве происходит более активно, за более короткий промежуток времени, заполн ющие камеру порции смазки стабильны по объему.

отверстии, выполненную в плунжере и ском- мутированную с нагнетательным каналом, а также камеру предварительного нагнетани , расположенную в удлиненной цилиндрической полости и сообщенную с входным отверстием, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, подающий элемент выполнен в виде сопр женного с удлиненной цилиндрической полостью поршн , камера предварительного нагнетани  размещена между торцевой крышкой и этим поршнем, а входное отверстие выполнено в торце поршн .