CN113500304B - 一种钣金件镭射切割后快速下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座和电控盒，所述钣金件安装座的内部下方设置有下料结构，所述下料结构的内部设置有钣金件支架，钣金件支架的顶端从下料结构的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座的内部，通过对充气泵的工作进行控制，由此使得内管从外管中伸出，然后从通孔的内部穿过，使得与套环的底端处在同一水平中，由此对钣金件的底端进行支撑，然后进行镭射切割，切割完成后使得抽气泵工作，由此使得内管的顶端处在传送带的上带与下带之间，此时的被切割出的钣金件，会随着内管的顶端落入到传送带的表面，然后使得动力电机工作，由此把传送带表面的钣金件输送出，从而完成下料作业。

Description

一种钣金件镭射切割后快速下料装置

技术领域

本发明涉及镭射切割后下料技术领域，尤其是涉及一种钣金件镭射切割后快速下料装置。

背景技术

镭射切割，又称激光切割，是一种现代的金属加工技术，用激光将金属切割成特定的形状。这种技术一般都要用到电脑数控的激光切割机，在镭射切割后人们需要把钣金件取下，目前大多数是人工的通过钳子进行取件，虽然能够进行取件作业，但是存在着取件速度慢效率低的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钣金件镭射切割后快速下料装置，本发明通过在钣金件底端的支撑件进行调节，由此使得被切割后的区域失去支撑，然后落入到传送带上，由此进行被切割钣金件的下料，无需人工逐一的进行取件，加快的取件的速度提高了工作的效率。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座和电控盒，所述钣金件安装座的内部下方设置有下料结构，所述下料结构的内部设置有钣金件支架，所述钣金件支架的顶端从下料结构的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座的内部，所述电控盒安装在下料结构的侧面。

所述钣金件安装座包括固定座，所述固定座的侧面通过电动推杆一连接有移动座，所述固定座和移动座的顶端均设置有钣金件边缘支座，所述钣金件边缘支座的侧面连接有钣金件上压架。

所述固定座和移动座均包括上架和下架，所述下架的底端与地面接触设置，所述下架的顶端通过电动推杆三与上架连接，所述移动座中的下架底端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滚轮组。

所述钣金件边缘支座包括安装在固定座和移动座顶端的安装轴，所述安装轴的外部套接有套环，所述钣金件上压架包括设置在钣金件边缘支座侧面的连接凸台，所述连接凸台通过电动推杆二连接有固定板，所述固定板的内部安装有转轴，所述转轴的外部套接有套管，所述套管设置在套环的正上方。

所述下料结构包括设置在钣金件安装座内部下方两端的传送带支座，所述传送带支座的侧面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿且延伸至传送带支座的内部并连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有传送带，所述传送带上均布有通孔。

所述钣金件支架包括安装在传送带支座上的安装板，所述安装板的表面均布有外管，所述外管的内部滑动连接有内管，所述内管的从通孔中穿过且到达钣金件安装座的内部，所述安装板的内部开设有安装孔和连接孔，所述安装孔与外管的内腔底端连通设置，所述安装孔与连接孔连通设置。

所述连接孔的一端通过管道连接有充气泵，所述连接孔的另一端通过管道连接有抽气泵，所述安装孔与连接孔的连接位置处转动连接有密封件。

所述密封件包括外密封塞和内密封塞，所述外密封塞和内密封塞之间通过连接杆连接，所述外密封塞和内密封塞的外壁均与安装孔的内壁螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，通过对充气泵的工作进行控制，由此使得内管从外管中伸出，然后从通孔的内部穿过，使得与套环的底端处在同一水平中，由此对钣金件的底端进行支撑，然后进行镭射切割，切割完成后使得抽气泵工作，由此使得内管的顶端处在传送带的上带与下带之间，此时的被切割出的钣金件，会随着内管的顶端落入到传送带的表面，然后使得动力电机工作，由此把传送带表面的钣金件输送出，从而完成下料作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一剖面图；

图3为本发明的第二剖面图；

图4为本发明的A1端局部放大图；

1、钣金件安装座；2、下料结构；3、钣金件支架；4、电控盒；5、安装板；6、安装孔；7、外管；8、内管；9、连接孔；10、密封件；11、充气泵；12、抽气泵；13、外密封塞；14、连接杆；15、内密封塞；16、固定座；17、电动推杆一；18、移动座；19、钣金件边缘支座；20、钣金件上压架；21、安装槽；22、滚轮组；23、安装轴；24、套环；25、连接凸台；26、电动推杆二；27、固定板；28、转轴；29、套管；30、上架；31、下架；32、电动推杆三；33、传送带支座；34、动力电机；35、传动轴；36、传送带；37、通孔；38、上带；39、下带。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座1和电控盒4，通过电控盒4对其它的用电设备运行进行控制，钣金件安装座1的内部下方设置有下料结构2，下料结构2的内部设置有钣金件支架3，钣金件支架3的顶端从下料结构2的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座1的内部，通过钣金件支架3对钣金件的被切割区域进行支撑，电控盒4安装在下料结构2的侧面。

优选的：钣金件安装座1包括固定座16，固定座16的侧面通过电动推杆一17连接有移动座18，固定座16和移动座18的顶端均设置有钣金件边缘支座19，钣金件边缘支座19的侧面连接有钣金件上压架20，通过对电动推杆一17的工作进行控制，由此便于对固定座16与移动座18之间的距离进行调节，从而便于对不同规格的板材进行安装。

优选的：固定座16和移动座18均包括上架30和下架31，下架31的底端与地面接触设置，下架31的顶端通过电动推杆三32与上架30连接，通过对电动推杆三32的工作进行控制，由此便于对钣金件安装座1的整体高度进行调节，移动座18中的下架31底端内部开设有安装槽21，安装槽21的内部安装有滚轮组22。

优选的：钣金件边缘支座19包括安装在固定座16和移动座18顶端的安装轴23，安装轴23的外部套接有套环24，便于对需要切割的板材在钣金件安装座1的顶端进行移动，钣金件上压架20包括设置在钣金件边缘支座19侧面的连接凸台25，连接凸台25通过电动推杆二26连接有固定板27，固定板27的内部安装有转轴28，转轴28的外部套接有套管29，套管29设置在套环24的正上方，通过对电动推杆二26的工作进行控制，由此使得套管29与被切割板材的表面接触，由此对其进行固定，防止在切割时出现位移的情况。

优选的：下料结构2包括设置在钣金件安装座1内部下方两端的传送带支座33，传送带支座33的侧面安装有动力电机34，动力电机34的输出轴贯穿且延伸至传送带支座33的内部并连接有传动轴35，传动轴35的外部套接有传送带36，传送带36上均布有通孔37，通过动力电机34工作由此带动传送带36进行转动。

优选的：钣金件支架3包括安装在传送带支座33上的安装板5，安装板5设置在传送带36的上带38和下带39之间，使得安装板5不会对传送带36的运行造成影响，安装板5的表面均布有外管7，外管7的内部滑动连接有内管8，内管8的从通孔37中穿过且到达钣金件安装座1的内部，即使得内管8的顶端能够与安装在钣金件安装座1上的板材底端进行接触，由此对板材起到一定的支撑作用，安装板5的内部开设有安装孔6和连接孔9，安装孔6与外管7的内腔底端连通设置，每个安装孔6与其对应的一列外管7的内腔连接，安装孔6的轴线与钣金件安装座1内部安装的板材对称线相互平行设置，安装孔6与连接孔9连通设置通过连接孔9把所有的安装孔6串联起来。

优选的：连接孔9的一端通过管道连接有充气泵11，连接孔9的另一端通过管道连接有抽气泵12，安装孔6与连接孔9的连接位置处转动连接有密封件10，通过对密封件10进行调节，由此对其对应的安装孔6进行封闭，始终使得固定座16与移动座18之间下方的内管8伸出。

优选的：密封件10包括外密封塞13和内密封塞15，外密封塞13和内密封塞15之间通过连接杆14连接，外密封塞13和内密封塞15的外壁均与安装孔6的内壁螺纹连接，通过对密封件10进行转动，由此使得内密封塞15处在连接孔9内侧的安装孔6中，而外密封塞13处于连接孔9外侧的安装孔6中，而连接杆14处于安装孔6与连接孔9交接的位置处，由此对其密封件10所在的安装孔6进行封闭，使得内管8不会伸出，而使得内密封塞15处在处于连接孔9外侧的安装孔6中，而连接杆14和外密封塞13均处在安装孔6的外部，由此使得其密封件10所在的安装孔6与连接孔9的内部连通。

实施例1，一种钣金件镭射切割后快速下料装置，在使用的时候，根据板材的规格对电动推杆一17的工作进行调节，由此对移动座18的位置进行调节，从而使得移动座18与固定座16之间的距离略大于板材的宽度，然后通过移动座18外部安装孔6内部的密封件10进行调节，使得密封件10中的内密封塞15处在连接孔9内侧的安装孔6中，而外密封塞13处于连接孔9外侧的安装孔6中，而连接杆14处于安装孔6与连接孔9交接的位置处由此对其密封件10所在的安装孔6进行封闭，而对其它的安装孔6中的密封件10进行调节由此使得内密封塞15处在处于连接孔9外侧的安装孔6中，而连接杆14和外密封塞13均处在安装孔6的外部，由此使得其密封件10所在的安装孔6与连接孔9的内部连通，然后通过对充气泵11的工作进行控制，由此使得外管7内部的气压升高，由此使得内管8从外管7的内部伸出然后从通孔37的内部穿过到达与套环24最顶端齐平的位置处，然后把板材的两端放置在钣金件边缘支座19内部的套环24表面，然后通过对电动推杆二26的工作进行控制，由此使得套管29的最低端面与板材的表面接触，由此对板材进行固定，然后进行镭射切割作业，切割完成后，通过抽气泵12工作，从而使得外管7内部的气压降低，在外部气压的作用下使得内管8回落到外管7中，此时被切割后的钣金件由于缺少支撑会随着内管8的下降而向下移动，然后在内管8从通孔37中穿过后，钣金件被隔离在传送带36的表面，然后使得动力电机34工作，由此带动传送带36进行移动，由此把钣金件输送出，从而完成下料作业。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座（1）和电控盒（4），其特征是：所述钣金件安装座（1）的内部下方设置有下料结构（2），所述下料结构（2）的内部设置有钣金件支架（3），所述钣金件支架（3）的顶端从下料结构（2）的内部穿过并延伸至钣金件安装座（1）的内部，所述电控盒（4）安装在下料结构（2）的侧面；

所述钣金件安装座（1）包括固定座（16），所述固定座（16）的侧面通过电动推杆一（17）连接有移动座（18），所述固定座（16）和移动座（18）的顶端均设置有钣金件边缘支座（19），所述钣金件边缘支座（19）的侧面连接有钣金件上压架（20）；

所述固定座（16）和移动座（18）均包括上架（30）和下架（31），所述下架（31）的底端与地面接触设置，所述下架（31）的顶端通过电动推杆三（32）与上架（30）连接，所述移动座（18）中的下架（31）底端内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部安装有滚轮组（22）；

所述钣金件边缘支座（19）包括安装在固定座（16）和移动座（18）顶端的安装轴（23），所述安装轴（23）的外部套接有套环（24），所述钣金件上压架（20）包括设置在钣金件边缘支座（19）侧面的连接凸台（25），所述连接凸台（25）通过电动推杆二（26）连接有固定板（27），所述固定板（27）的内部安装有转轴（28），所述转轴（28）的外部套接有套管（29），所述套管（29）设置在套环（24）的正上方；

所述下料结构（2）包括设置在钣金件安装座（1）内部下方两端的传送带支座（33），所述传送带支座（33）的侧面安装有动力电机（34），所述动力电机（34）的输出轴贯穿且延伸至传送带支座（33）的内部并连接有传动轴（35），所述传动轴（35）的外部套接有传送带（36），所述传送带（36）上均布有通孔（37）；

所述钣金件支架（3）包括安装在传送带支座（33）上的安装板（5），所述安装板（5）的表面均布有外管（7），所述外管（7）的内部滑动连接有内管（8），所述内管（8）从通孔（37）中穿过且到达钣金件安装座（1）的内部，所述安装板（5）的内部开设有安装孔（6）和连接孔（9），所述安装孔（6）与外管（7）的内腔底端连通设置，所述安装孔（6）与连接孔（9）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其特征是：所述连接孔（9）的一端通过管道连接有充气泵（11），所述连接孔（9）的另一端通过管道连接有抽气泵（12），所述安装孔（6）与连接孔（9）的连接位置处转动连接有密封件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其特征是：所述密封件（10）包括外密封塞（13）和内密封塞（15），所述外密封塞（13）和内密封塞（15）之间通过连接杆（14）连接，所述外密封塞（13）和内密封塞（15）的外壁均与安装孔（6）的内壁螺纹连接。

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