CN218490852U - 一种smt贴片输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT贴片输送机,包括支撑架,所述支撑架的下表面安装有若干支架,所述支撑架的内部设置有输送带,所述支撑架的一端安装有龙门架,所述龙门架上表面安装有升降气缸,升降气缸的输出端活动延伸至龙门架的下方且固定安装有安装座,安装座的下表面转动安装有转动调节轴,本实用新型中,启动升降气缸带动安装座升降运动,使得负压吸盘同步运动,在负压吸盘与工件表面接触时,通过连接管连接负压气泵与负压吸盘,使得负压吸盘能够将工件抓取,这时启动调节电机能够驱动转动调节轴转动,从而带动支撑板、负压吸盘与工件转动调节角度,避免出现倾斜的现象,能够有效减少调节工件角度时产生的摩擦力,避免工件表面出现磨损现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片领域,具体涉及一种SMT贴片输送机。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB板基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB板为印刷电路板,SMT是表面组装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在通常情况下我们用的电子产品都是由,PCB板加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工,SMT贴片生产时,需要使用贴片输送机对SMT贴片进行输送。
而输送过程中,为了对片材进行定位,防止片材会出现倾斜,通常采用挡板方式对片材进行限位,而这种方式会使片材与挡板产生摩擦,会导致片材表面出现磨损现象。因此,本领域技术人员提供了一种SMT贴片输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种SMT贴片输送机,包括支撑架,所述支撑架的下表面安装有若干支架,所述支撑架的内部设置有输送带,所述支撑架的一端安装有龙门架,所述龙门架上表面安装有升降气缸,所述升降气缸的输出端活动延伸至龙门架的下方且固定安装有安装座,所述安装座的下表面转动安装有转动调节轴,所述转动调节轴的下端固定连接有支撑板,所述支撑板的下侧设置有负压吸盘,所述负压吸盘的内部连接有连接管,所述连接管的一端与负压气泵连接。
优选的:所述负压吸盘的上端为密封状态,所述负压吸盘的上端固定安装有导向滑块,所述导向滑块滑动安装在定位滑槽的内部。
优选的:所述定位滑槽设置在支撑板的下表面,所述支撑板的一侧表面开设有导向槽,所述导向槽与定位滑槽连通。
优选的:所述导向滑块靠近导向槽的一侧表面固定安装有延伸端,所述延伸端的一端活动延伸至导向槽的外侧。
优选的:所述支撑板的一侧表面上位于导向槽的上侧安装有电动滑轨,所述电动滑轨的移动端与延伸端固定连接。
优选的:所述转动调节轴的上端活动延伸至安装座的上侧。
优选的:所述安装座的上表面固定安装有调节电机,所述调节电机的输出端与转动调节轴的上端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型中,启动升降气缸带动安装座升降运动,使得负压吸盘同步运动,在负压吸盘与工件表面接触时,通过连接管连接负压气泵与负压吸盘,使得负压吸盘能够将工件抓取,这时启动调节电机能够驱动转动调节轴转动,从而带动支撑板、负压吸盘与工件转动调节角度,避免出现倾斜的现象,能够有效减少调节工件角度时产生的摩擦力,避免工件表面出现磨损现象。
2、本实用新型中,在抓取时,启动电动滑轨,使得电动滑轨移动端能够带动延伸端与导向滑块进行移动,使得导向滑块能够调节负压吸盘与工件的位置,便于针对后期加工对工件进行定位,避免工件位置出现偏差的现象。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种SMT贴片输送机的整体结构示意图;
图2是本申请实施例提供的一种SMT贴片输送机的整体侧视结构示意图;
图3是本申请实施例提供的一种SMT贴片输送机图2中的A处放大结构示意图;
图4是本申请实施例提供的一种SMT贴片输送机中安装座的仰视结构示意图;
图中:1、支架;2、支撑架;3、输送带;4、龙门架;5、升降气缸;6、安装座;7、转动调节轴;8、调节电机;9、支撑板;10、定位滑槽;11、导向滑块;12、负压吸盘;13、连接管;14、延伸端;15、导向槽;16、电动滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1~4,在本实施例中提供一种SMT贴片输送机,包括支撑架2,支撑架2的下表面安装有若干支架1,支撑架2的内部设置有输送带3,支撑架2的一端安装有龙门架4,龙门架4上表面安装有升降气缸5。
在本实施例中,升降气缸5的输出端活动延伸至龙门架4的下方且固定安装有安装座6安装座6的下表面转动安装有转动调节轴7,转动调节轴7的下端固定连接有支撑板9,转动调节轴7的上端活动延伸至安装座6的上侧,安装座6的上表面固定安装有调节电机8,调节电机8的输出端与转动调节轴7的上端固定连接,启动升降气缸5带动安装座6升降运动,使得负压吸盘12同步运动,在负压吸盘12与工件表面接触时,通过连接管13连接负压气泵与负压吸盘12,使得负压吸盘12能够将工件抓取,这时启动调节电机8能够驱动转动调节轴7转动,从而带动支撑板9、负压吸盘12与工件转动调节角度,能够转动调节工件的角度,将工件统一为相同的角度,便于后续进行加工操作。
在本实施例中,支撑板9的下侧设置有负压吸盘12,负压吸盘12的内部连接有连接管13,连接管13的一端与负压气泵连接,负压吸盘12的上端为密封状态,负压吸盘12的上端固定安装有导向滑块11,导向滑块11滑动安装在定位滑槽10的内部,通过连接管13连接负压气泵与负压吸盘12,在负压吸盘12与工件表面接触时,启动负压气泵,使负压吸盘12能够对工件抓取。
在本实施例中,定位滑槽10设置在支撑板9的下表面,支撑板9的一侧表面开设有导向槽15,导向槽15与定位滑槽10连通,导向滑块11靠近导向槽15的一侧表面固定安装有延伸端14,延伸端14的一端活动延伸至导向槽15的外侧,支撑板9的一侧表面上位于导向槽15的上侧安装有电动滑轨16,电动滑轨16的移动端与延伸端14固定连接,在抓取时,启动电动滑轨16,使得电动滑轨16移动端能够带动延伸端14与导向滑块11进行移动,使得导向滑块11能够调节负压吸盘12与工件的位置,便于针对后期加工对工件进行定位,避免工件位置出现偏差的现象。
本实用新型的工作原理是:
在使用时,启动升降气缸5带动安装座6升降运动,使得负压吸盘12同步运动,在负压吸盘12与工件表面接触时,通过连接管13连接负压气泵与负压吸盘12,使得负压吸盘12能够将工件抓取,这时启动调节电机8能够驱动转动调节轴7转动,从而带动支撑板9、负压吸盘12与工件转动调节角度,避免出现倾斜的现象,能够有效减少调节工件角度时产生的摩擦力,避免工件表面出现磨损现象;
在抓取过程中,通过启动电动滑轨16,使得电动滑轨16移动端能够带动延伸端14与导向滑块11进行移动,使得导向滑块11能够调节负压吸盘12与工件的位置,便于针对后期加工对工件进行定位,避免工件位置出现偏差的现象。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种SMT贴片输送机,包括支撑架(2),所述支撑架(2)的下表面安装有若干支架(1),所述支撑架(2)的内部设置有输送带(3),其特征在于,所述支撑架(2)的一端安装有龙门架(4),所述龙门架(4)上表面安装有升降气缸(5),所述升降气缸(5)的输出端活动延伸至龙门架(4)的下方且固定安装有安装座(6),所述安装座(6)的下表面转动安装有转动调节轴(7),所述转动调节轴(7)的下端固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的下侧设置有负压吸盘(12),所述负压吸盘(12)的内部连接有连接管(13),所述连接管(13)的一端与负压气泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述负压吸盘(12)的上端为密封状态,所述负压吸盘(12)的上端固定安装有导向滑块(11),所述导向滑块(11)滑动安装在定位滑槽(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述定位滑槽(10)设置在支撑板(9)的下表面,所述支撑板(9)的一侧表面开设有导向槽(15),所述导向槽(15)与定位滑槽(10)连通。
4.根据权利要求2所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述导向滑块(11)靠近导向槽(15)的一侧表面固定安装有延伸端(14),所述延伸端(14)的一端活动延伸至导向槽(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述支撑板(9)的一侧表面上位于导向槽(15)的上侧安装有电动滑轨(16),所述电动滑轨(16)的移动端与延伸端(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述转动调节轴(7)的上端活动延伸至安装座(6)的上侧。
7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片输送机,其特征在于,所述安装座(6)的上表面固定安装有调节电机(8),所述调节电机(8)的输出端与转动调节轴(7)的上端固定连接。
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222599969.8U patent/CN218490852U/zh active Active
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