CN215364082U - 一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,涉及纠偏装置技术领域,包括主体座,所述主体座的顶端连接有连接杆,所述连接杆的顶端安装有连接座,所述连接座的顶端连接有支撑块,所述支撑块的顶端安装有连接块,所述连接块的顶端连接有连接板,所述支撑块的内侧连接有转动杆。本实用新型通过设置限位板、转动辊、摆动臂、活动压块,在使用时,将加工用的气泡膜移动至转动辊的顶端,转动辊通过限位板对气泡膜进行定位和限位,避免气泡膜在移动时出现偏移的情况,当气泡膜与转动辊相贴合时,通过摆动臂底端连接的活动压块对气泡膜进行按压,使气泡膜能够始终贴合在转动辊的外壁,避免气泡膜出现脱落的情况。

Description

一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置
技术领域
本实用新型涉及纠偏装置技术领域,具体为一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置。
背景技术
气泡袋一般采用气泡袋制袋机进行生产,在气泡袋的制作中,同时对印刷有标识的包装袋和气泡膜进行输送,然后将气泡膜粘合在包装袋上,从而完成气泡袋的制作。
目前,在气泡膜的传输过程中,常常通过输送辊对气泡膜进行传输,但在长距离的传输过程中,由于气泡膜的本身质量较小,使得气泡膜难以完全贴合输送辊,使得气泡膜与输送辊之间的摩擦力不均匀,从而导致气泡膜的运动方向发生改变,使得气泡膜的输送方向发生偏移,使得气泡膜容易离开输送辊,降低了输送效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,以解决气泡膜由于质量较低,在运输时不易贴合在输送滚辊的外壁,容易出现偏移影响输送效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,包括主体座,所述主体座的顶端连接有连接杆,所述连接杆的顶端安装有连接座,所述连接座的顶端连接有支撑块,所述支撑块的顶端安装有连接块,所述连接块的顶端连接有连接板,所述支撑块的内侧连接有转动杆,所述转动杆的一侧安装有限位板,所述限位板的一侧连接有转动辊。
通过采用上述技术方案,在使用时,将气泡膜移动至转动辊的顶端,使活动压块对气泡膜进行按压,增加气泡膜与转动辊的之间的摩擦力,以便于在转动辊转动时带动气泡膜进行移动。
本实用新型进一步设置为,所述连接板的底端安装有连接架,所述连接架的内侧连接有摆动臂,所述摆动臂的底端连接有活动压块。
通过采用上述技术方案,将气泡膜移动至转动辊的顶端时,活动压块受到气泡膜的推动而进行转动,以便于根据气泡膜的厚度而进行抬升,以便于活动压块对不同厚度的气泡膜进行按压。
本实用新型进一步设置为,所述主体座的内部安装有转动电机,所述转动电机的输出端连接有转动齿轮,所述转动齿轮的顶端连接有连接齿轮。
通过采用上述技术方案,在出现位置偏移时,启动转动电机,转动电机启动时带动输出端连接的转动齿轮进行转动,转动齿轮转动时带动连接齿轮进行转动,连接齿轮进行转动时带动连接座进行转动,连接座转动时调节气泡膜的移动的方向。
本实用新型进一步设置为,所述转动齿轮通过连接齿轮与连接座转动连接,所述连接座的底端开设有与连接齿轮相匹配的联动齿槽,所述连接齿轮的外壁与联动齿槽的内壁相契。
通过采用上述技术方案,转动齿轮转动时带动连接齿轮转动,连接齿轮转动时通过连接座底端设置的联动齿槽带动连接座进行转动。
本实用新型进一步设置为,所述摆动臂通过连接轴与连接架转动连接,所述连接架的内侧位于连接轴的外壁安装有弹簧。
通过采用上述技术方案,在通过活动压块对气泡膜进行按压时,可以通过调节摆动臂的角度对活动压块的高度进行调节。
本实用新型进一步设置为,所述主体座的内部开设有与转动电机相匹配的电机槽,所述转动电机的外壁与电机槽的内壁相契合。
通过采用上述技术方案,在安装时,将转动电机安装在主体座内部开设的电机槽内对转动电机进行安装和定位。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置限位板、转动辊、摆动臂、活动压块,在使用时,将加工用的气泡膜移动至转动辊的顶端,转动辊通过限位板对气泡膜进行定位和限位,避免气泡膜在移动时出现偏移的情况,当气泡膜与转动辊相贴合时,通过摆动臂底端连接的活动压块对气泡膜进行按压,使气泡膜能够始终贴合在转动辊的外壁,避免气泡膜出现脱落的情况;
2、本实用新型通过设置连接齿轮、转动齿轮、连接座,在气泡膜移动出现偏移的情况时,启动转动电机,转动电机启动时带动输出端连接的转动齿轮进行转动,转动齿轮进行转动时带动连接齿轮进行转动,连接齿轮进行转动时带动顶端连接的连接座进行转动,连接座转动时会带动顶端安装的转动辊进行位置调节,以便于将气泡膜的移动方向逐渐纠正。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的摆动臂连接示意图。
图中:1、主体座;2、连接杆;3、连接座;4、支撑块;5、连接块;6、连接板;7、连接架;8、摆动臂;9、活动压块;10、转动杆;11、限位板;12、转动辊;13、连接齿轮;14、转动齿轮;15、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,如图1-3所示,包括主体座1,主体座1的顶端连接有连接杆2,连接杆2的顶端安装有连接座3,连接座3的顶端连接有支撑块4,支撑块4的顶端安装有连接块5,连接块5的顶端连接有连接板6,支撑块4的内侧连接有转动杆10,转动杆10的一侧安装有限位板11,限位板11的一侧连接有转动辊12,在安装时,将转动辊12通过转动杆10安装在支撑块4的内侧,以便于通过转动辊12对气泡膜进行传动。
请参阅图2,连接板6的底端安装有连接架7,连接架7的内侧连接有摆动臂8,摆动臂8的底端连接有活动压块9,摆动臂8通过连接轴与连接架7转动连接,连接架7的内侧位于连接轴的外壁安装有弹簧,便于摆动臂8的安装与拆卸。
请参阅图3,主体座1的内部安装有转动电机15,转动电机15的输出端连接有转动齿轮14,转动齿轮14的顶端连接有连接齿轮13,转动电机转动时通过转动齿轮14带动连接齿轮13进行转动。
请参阅图3,转动齿轮14通过连接齿轮13与连接座3转动连接,连接座3的底端开设有与连接齿轮13相匹配的联动齿槽,连接齿轮13的外壁与联动齿槽的内壁相契合,以便于连接齿轮13转动时通过联动齿槽带动连接座3进行转动。
请参阅图3,主体座1的内部开设有与转动电机15相匹配的电机槽,转动电机15的外壁与电机槽的内壁相契合,便于转动电机15的安装与拆卸。
本实用新型的工作原理为:在使用时,工作人员向上拉动摆动臂8,将摆动臂8向上抬起时带动活动压块9进行抬升,使活动压块9与转动辊12相分离,然后将气泡膜拉伸至转动辊12的顶端,并松开摆动臂8,使摆动臂8受到弹簧的回弹力而向下进行移动,摆动臂8向下移动时带动活动压块9对转动辊12顶端的气泡膜进行按压,通过活动压块9对气泡膜的按压,使气泡膜紧贴在转动辊12的顶端,转动辊12两侧设置的限位板11对气泡膜进行限位,避免气泡膜在移动出现脱轨的情况;当气泡膜传送时出现偏移时,启动转动电机15,转动电机15启动时带动输出端连接的转动齿轮14进行转动,转动齿轮14进行转动时带动连接齿轮13进行转动,连接齿轮13进行转动时带动顶端连接的连接座3进行转动,连接座3转动时会带动顶端安装的转动辊12进行转动,转动辊12转动时带动气泡膜进行位移,以便于将气泡膜的移动方向逐渐纠正。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,包括主体座(1),其特征在于:所述主体座(1)的顶端连接有连接杆(2),所述连接杆(2)的顶端安装有连接座(3),所述连接座(3)的顶端连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的顶端安装有连接块(5),所述连接块(5)的顶端连接有连接板(6),所述支撑块(4)的内侧连接有转动杆(10),所述转动杆(10)的一侧安装有限位板(11),所述限位板(11)的一侧连接有转动辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,其特征在于:所述连接板(6)的底端安装有连接架(7),所述连接架(7)的内侧连接有摆动臂(8),所述摆动臂(8)的底端连接有活动压块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,其特征在于:所述主体座(1)的内部安装有转动电机(15),所述转动电机(15)的输出端连接有转动齿轮(14),所述转动齿轮(14)的顶端连接有连接齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,其特征在于:所述转动齿轮(14)通过连接齿轮(13)与连接座(3)转动连接,所述连接座(3)的底端开设有与连接齿轮(13)相匹配的联动齿槽,所述连接齿轮(13)的外壁与联动齿槽的内壁相契合。
5.根据权利要求2所述的一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,其特征在于:所述摆动臂(8)通过连接轴与连接架(7)转动连接,所述连接架(7)的内侧位于连接轴的外壁安装有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种气泡膜制袋机的气泡膜纠偏装置,其特征在于:所述主体座(1)的内部开设有与转动电机(15)相匹配的电机槽,所述转动电机(15)的外壁与电机槽的内壁相契合。
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