CN215664211U - 一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给袋式包装机技术领域，且公开了一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面左侧，所述竖板的上端右侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆末端固定设置有固定板，所述固定板的两侧均通过转杆转动设置有调节板，所述固定板的中部固定设置有固定吸盘，两个所述调节板的中部均固定设置有调节吸盘，两个所述调节吸盘和固定吸盘的上端均固定设置有气管，所述竖板的右侧设置有调节机构。本实用新型能够对吸盘间距进行自动化调节，省时省力，能够大大提高生产效率。

Description

一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构

技术领域

本实用新型涉及给袋式包装机技术领域，尤其涉及一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构。

背景技术

给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械会自动的给袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。

传统的全自动给袋式包装机的软包装袋给袋机构一般采用固定设置的多个吸盘对包装袋进行吸附输送，当需要对不同尺寸的包装袋进行给袋时，需要对吸盘的间距进行调节，期间设备需要停机，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自动给袋式包装机的软包装袋给袋机构采用固定设置的多个吸盘对包装袋进行吸附输送，不同尺寸的包装袋进行给袋时需要停机对吸盘间距进行调节，大大的降低了生产效率的问题，而提出的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面左侧，所述竖板的上端右侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆末端固定设置有固定板，所述固定板的两侧均通过转杆转动设置有调节板，所述固定板的中部固定设置有固定吸盘，两个所述调节板的中部均固定设置有调节吸盘，两个所述调节吸盘和固定吸盘的上端均固定设置有气管，所述竖板的右侧设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括挡板和扭力弹簧，所述挡板设置于竖板的右侧且通过连接杆与竖板固定连接，两个所述扭力弹簧均活动套接于对应的转杆的杆壁，两个所述扭力弹簧的两端分别与对应的固定板和调节板固定连接,两个所述调节板的外侧一端均通过轴销转动设置有滚轮，两个所述滚轮均与挡板相抵。

优选的，所述底板的前侧固定设置有多个放置点标识。

优选的，多个所述气管的外侧一端均外接有真空泵。

优选的，所述底板的两侧均开设有安装孔。

优选的，两个所述滚轮的外侧壁均滚动设置有多个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，具备以下有益效果：

该全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，通过第一电动推杆活塞杆收缩，带动固定板向左侧移动，两个调节板与挡板相抵，即使得挡板将两个调节板向外侧挤压，即能够调节两个调节吸盘之间的间距，活塞杆伸长带动固定板向右侧移动，两个调节板会在对应的扭力弹簧的弹力作用下复位，即能够对调节吸盘间距进行自动化调节，方便抓取不同尺寸的包装袋，省时省力，能够大大提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对吸盘间距进行自动化调节，省时省力，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构的结构示意图；

图2为图1中固定板和调节板的连接结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3第一电动推杆、4横板、5第二电动推杆、6固定板、7转杆、8调节板、9固定吸盘、10调节吸盘、11气管、12连接杆、13挡板、14滚轮、15扭力弹簧、16放置点标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面左侧，竖板2的上端右侧固定设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆末端固定设置有横板4，横板4的下表面固定设置有第二电动推杆5，第二电动推杆5的活塞杆末端固定设置有固定板6，固定板6的两侧均通过转杆7转动设置有调节板8，固定板6的中部固定设置有固定吸盘9，两个调节板8的中部均固定设置有调节吸盘10，两个调节吸盘10和固定吸盘9的上端均固定设置有气管11，竖板2的右侧设置有调节机构。

调节机构包括挡板13和扭力弹簧15，挡板13设置于竖板2的右侧且通过连接杆12与竖板2固定连接，两个扭力弹簧15均活动套接于对应的转杆7的杆壁，两个扭力弹簧15的两端分别与对应的固定板6和调节板8固定连接,两个调节板8的外侧一端均通过轴销转动设置有滚轮14，两个滚轮14均与挡板13相抵。

底板1的前侧固定设置有多个放置点标识16，方便将不同尺寸的包装袋放置在合适的位置。

多个气管11的外侧一端均外接有真空泵，为吸盘提供吸力。

底板1的两侧均开设有安装孔，方便对机构进行安装固定。

两个滚轮14的外侧壁均滚动设置有多个滚珠，使得两个调节板8上下移动的更顺畅。

本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电动推杆3的电源，第一电动推杆3推动横板，将固定吸盘9和调节吸盘10移动到合适的位置，然后接通第二电动推杆5的电源，第二电动推杆5向下推动固定吸盘9和调节吸盘10，使得固定吸盘9和调节吸盘10与包装袋接触，即可对包装袋进行抓取，在第一电动推杆3活塞杆收缩时，带动固定板6向左侧移动，两个调节板8与挡板13相抵，即使得挡板13将两个调节板8向外侧挤压旋转，即能够调节两个调节吸盘10之间的间距，活塞杆伸长带动固定板6向右侧移动，两个调节板8会在对应的扭力弹簧15的弹力作用下复位，即能够对两个调节吸盘10之间的间距进行自动化调节，只需根据放置点标识16将不同尺寸的包装袋放置在不同的位置，即可方便抓取不同尺寸的包装袋，无需对设备进行停机，省时省力，能够大大提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，包括底板（1）和竖板（2），其特征在于，所述竖板（2）固定设置于底板（1）的上表面左侧，所述竖板（2）的上端右侧固定设置有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的活塞杆末端固定设置有横板（4），所述横板（4）的下表面固定设置有第二电动推杆（5），所述第二电动推杆（5）的活塞杆末端固定设置有固定板（6），所述固定板（6）的两侧均通过转杆（7）转动设置有调节板（8），所述固定板（6）的中部固定设置有固定吸盘（9），两个所述调节板（8）的中部均固定设置有调节吸盘（10），两个所述调节吸盘（10）和固定吸盘（9）的上端均固定设置有气管（11），所述竖板（2）的右侧设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，其特征在于，所述调节机构包括挡板（13）和扭力弹簧（15），所述挡板（13）设置于竖板（2）的右侧且通过连接杆（12）与竖板（2）固定连接，两个所述扭力弹簧（15）均活动套接于对应的转杆（7）的杆壁，两个所述扭力弹簧（15）的两端分别与对应的固定板（6）和调节板（8）固定连接,两个所述调节板（8）的外侧一端均通过轴销转动设置有滚轮（14），两个所述滚轮（14）均与挡板（13）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，其特征在于，所述底板（1）的前侧固定设置有多个放置点标识（16）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，其特征在于，多个所述气管（11）的外侧一端均外接有真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，其特征在于，所述底板（1）的两侧均开设有安装孔。

6.根据权利要求2所述的一种全自动给袋式包装机软包装袋给袋机构，其特征在于，两个所述滚轮（14）的外侧壁均滚动设置有多个滚珠。

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