CN219215656U - 一种功能光学膜自动在线包装上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能光学膜自动在线包装上料装置，包括：底座、挡板、调节杆、活动板和承接板，所述底座的上端内侧安装有输送带，且输送带的中部上方设置有与底座固定连接的支撑板；所述挡板固定在输送带的前后两端左侧，且挡板单体的右端内侧上方设置有呈“L”字型结构的连接板；所述调节杆卡合连接在支撑板的上端内侧，且调节杆的左侧连接有电机的输出轴。该功能光学膜自动在线包装上料装置，便于对功能光学膜进行输送、限位和擦拭，使后期吸附上料的稳定性高，避免功能光学膜因掉落而发生损伤，便于使该装置对功能光学膜进行吸附和升降移动，达到对功能光学膜进行自动在线上料，使得上料效率高、效果好的目的。

Description

一种功能光学膜自动在线包装上料装置

技术领域

本实用新型涉及功能光学膜自动在线包装上料技术领域，具体为一种功能光学膜自动在线包装上料装置。

背景技术

功能光学膜是指具有特定光学等物理机械特性，并适用于专业用途的柔性高分子薄膜材料，常使用于显示面板上，是显示面板制造过程或形成功能性器件不可或缺的保护或功能性材料，在功能光学膜生产加工完成后，常需通过上料装置对功能光学膜进行上料，以便后期将之包装。

但现有的功能光学膜上料装置，在使用过程中，一般不便于对功能光学膜进行擦拭，难以使后期吸附上料的稳定性高，功能光学膜易因掉落而发生损伤，且不便于对功能光学膜进行自动在线上料，难以使得上料的效率高、效果好，因此，我们提出一种功能光学膜自动在线包装上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能光学膜自动在线包装上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的功能光学膜上料装置，在使用过程中，一般不便于对功能光学膜进行擦拭，难以使后期吸附上料的稳定性高，功能光学膜易因掉落而发生损伤，且不便于对功能光学膜进行自动在线上料，难以使得上料的效率高、效果好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能光学膜自动在线包装上料装置，包括：

底座，所述底座的上端内侧安装有输送带，且输送带的中部上方设置有与底座固定连接的支撑板；

挡板，所述挡板固定在输送带的前后两端左侧，且挡板单体的右端内侧上方设置有呈“L”字型结构的连接板；

调节杆，所述调节杆卡合连接在支撑板的上端内侧，且调节杆的左侧连接有电机的输出轴；

活动板，所述活动板螺纹连接在调节杆的左端外侧，且活动板的外端内侧均镶嵌安装有气缸；

承接板，所述承接板固定在气缸的下表面，且呈镂空状结构承接板的内部贯穿有多个连接管。

优选的，所述底座与输送带的上表面处于同一水平面，且挡板与底座为贴合连接；

其中，所述挡板单体的右端内侧设置有与连接板等间距粘贴固定的擦拭布，且连接板与支撑板为螺钉固定连接，并且擦拭布的下表面与输送带为贴合连接。

优选的，所述活动板通过调节杆与支撑板构成卡合不可拆卸结构，且活动板的下端内侧螺钉安装有真空泵，并且真空泵的右端内侧镶嵌安装有倾斜设置的监控器，而且支撑板的左后端内侧镶嵌安装有控制器。

优选的，所述连接管的下端联通固定有与承接板贴合连接的吸盘，且承接板的上表面贴合连接有固定在连接管外的限位块，并且承接板的中部上侧固定有与连接管联通的中转板；

其中，所述中转板的上端内侧螺纹连接有与真空泵联通的抽气管，且中转板的后端内侧安装有电阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功能光学膜自动在线包装上料装置，便于对功能光学膜进行输送、限位和擦拭，使后期吸附上料的稳定性高，避免功能光学膜因掉落而发生损伤，便于使该装置对功能光学膜进行吸附和升降移动，达到对功能光学膜进行自动在线上料，使得上料效率高、效果好的目的；

1.设置有底座、输送带、支撑板和挡板，由于底座的上端内侧安装有与之上表面处于同一水平面的输送带，支撑板的下端左侧固定有与底座贴合连接的挡板，而挡板的右端内侧设置有与连接板粘贴固定的擦拭布，连接板与支撑板螺钉固定，擦拭布与输送带贴合连接，因此便于对功能光学膜进行输送、限位和擦拭，使后期吸附上料的稳定性高，避免功能光学膜因掉落而发生损伤；

2.设置有、调节杆、电机和活动板，由于支撑板的上端内侧卡合有左侧安装电机的调节杆，调节杆外螺纹连接有与支撑板卡合的活动板，而活动板的外端内侧镶嵌安装有下侧固定承接板的气缸，活动板的中部内侧螺钉安装有通过抽气管与中转板联通的真空泵，且承接板内贯穿有多个与中转板联通的连接管，连接管下联通固定有吸盘，承接板中部固定中转板的后端内侧安装有电阀门，以及活动板的右端内侧和支撑板的左后端内侧分别镶嵌安装有监控器和控制器，因此便于使该装置对功能光学膜进行吸附和升降移动，达到对功能光学膜进行自动在线上料，使得上料效率高、效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与擦拭布连接整体结构示意图；

图4为本实用新型中转板与电阀门连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、支撑板；4、挡板；5、连接板；6、擦拭布；7、调节杆；8、电机；9、活动板；10、气缸；11、承接板；12、真空泵；13、监控器；14、连接管；15、吸盘；16、限位块；17、中转板；18、抽气管；19、电阀门；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种功能光学膜自动在线包装上料装置，包括底座1、输送带2、支撑板3、挡板4、连接板5、擦拭布6、调节杆7、电机8、活动板9、气缸10、承接板11、真空泵12、监控器13、连接管14、吸盘15、限位块16、中转板17、抽气管18、电阀门19和控制器20，在使用该功能光学膜自动在线包装上料装置时，如图1、图2和图3，首先可将待上料的功能光学膜放置于底座1上端内侧安装的输送带2上，然后可通过支撑板3左后端内侧镶嵌安装的控制器20，控制输送带2作业，对功能光学膜进行输送，在输送的过程中，通过支撑板3下端左侧固定的挡板4，便于对功能光学膜进行限位，避免其因掉落而损伤，通过支撑板3左侧螺钉固定连接板5下等间距粘贴固定的擦拭布6，便于达到对输送限位的功能光学膜进行擦拭，除去其上的灰尘，使之后期吸附上料的稳定性高；

如图1、图2和图4，当活动板9内镶嵌安装呈倾斜设置的监控器13，监测到输送带2将擦拭后的功能光学膜输送至底座1的右端上侧后，控制器20可控制输送带2停止作业，并可控制活动板9外端内部安装的气缸10进行作业，使得气缸10带动其下固定的承接板11下降至功能光学膜的上方，使承接板11下设置的吸盘15与功能光学膜贴合连接，再可控制活动板9内端内侧安装的真空泵12进行作业，由于吸盘15上固定联通有与承接板11贯穿连接的连接管14，连接管14外固定有与承接板11贴合其限位作用的限位块16，而连接管14的外端与承接板11中部上侧固定的中转板17为联通连接，中转板17的上端螺纹连接有与真空泵12联通的抽气管18，因此通过真空泵12的作业，便于使抽气管18通过中转板17和连接管14进行抽真空，从而便于使吸盘15与功能光学膜吸附固定；

如图1、图2和图4，对功能光学膜吸附固定后，控制器20可再次控制气缸10作业，使得承接板11带动吸盘15下吸附固定的功能光学膜升起，以及可控制支撑板3左端上侧安装的电机8进行作业，使得调节杆7在支撑板3的卡合限位下进行转动，以便使调节杆7带动其外螺纹连接的活动板9进行移动，便于达到对吸盘15下吸附固定的功能光学膜进行移动的目的，从而便于使该装置可对功能光学膜进行自动在线上料，使得上料效率高、效果好的目的，当将功能光学膜上料至待包装地点后，控制器20可控制中转板17后端内侧安装的电阀门19作业，使得空气进行中转板17内，以此便于断开吸盘15对功能光学膜的吸附定位，使该装置可再次对功能光学膜进行吸附定位上料，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种功能光学膜自动在线包装上料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端内侧安装有输送带(2)，且输送带(2)的中部上方设置有与底座(1)固定连接的支撑板(3)；

挡板(4)，所述挡板(4)固定在输送带(2)的前后两端左侧，且挡板(4)单体的右端内侧上方设置有呈“L”字型结构的连接板(5)；

调节杆(7)，所述调节杆(7)卡合连接在支撑板(3)的上端内侧，且调节杆(7)的左侧连接有电机(8)的输出轴；

活动板(9)，所述活动板(9)螺纹连接在调节杆(7)的左端外侧，且活动板(9)的外端内侧均镶嵌安装有气缸(10)；

承接板(11)，所述承接板(11)固定在气缸(10)的下表面，且呈镂空状结构承接板(11)的内部贯穿有多个连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种功能光学膜自动在线包装上料装置，其特征在于：所述底座(1)与输送带(2)的上表面处于同一水平面，且挡板(4)与底座(1)为贴合连接；

其中，所述挡板(4)单体的右端内侧设置有与连接板(5)等间距粘贴固定的擦拭布(6)，且连接板(5)与支撑板(3)为螺钉固定连接，并且擦拭布(6)的下表面与输送带(2)为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能光学膜自动在线包装上料装置，其特征在于：所述活动板(9)通过调节杆(7)与支撑板(3)构成卡合不可拆卸结构，且活动板(9)的下端内侧螺钉安装有真空泵(12)，并且真空泵(12)的右端内侧镶嵌安装有倾斜设置的监控器(13)，而且支撑板(3)的左后端内侧镶嵌安装有控制器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种功能光学膜自动在线包装上料装置，其特征在于：所述连接管(14)的下端联通固定有与承接板(11)贴合连接的吸盘(15)，且承接板(11)的上表面贴合连接有固定在连接管(14)外的限位块(16)，并且承接板(11)的中部上侧固定有与连接管(14)联通的中转板(17)；

其中，所述中转板(17)的上端内侧螺纹连接有与真空泵(12)联通的抽气管(18)，且中转板(17)的后端内侧安装有电阀门(19)。

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