CN113500026A - 一种fpc柔性线路板补强钢片表面处理方法及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，包括如下步骤：S1：将装载有补强钢片的料带卷转载在放卷轮上，料带包括依次复合的基带、膜带和钢带，钢带面朝上，料带首先经过基带分离机构，基带分离机构将基带剥离；S2：料带再经过预处理机构，预处理机构对钢带表面进行预清洁处理；S3：料带再经过热擦机构，热擦机构对钢带表面进行热擦拭；S4：料带再经过钢带边料条分离机构，将钢带边料条分离，补强钢片留在膜带上；S5：采用收卷轮将带有补强钢片的膜带收卷，本发明提出的处理方法，步骤简明，便于实现，能够实现对上一工序中料带，进行放卷、基带分离、钢带表面预清洁处理、热擦拭、覆纸和收卷处理。
Description
技术领域
本发明涉及FPC柔性线路板补强钢片表面处理领域，具体涉及一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法及处理设备。
背景技术
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关FPC的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
柔性电路(FPC)是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
FPC在一些设备中需要增强其强度，使之不会变形，一般采用在FPC上装在补强钢片，现在这类补强钢片生产加工时，需要对其表面进行清洁处理，现在这类工作很多还是依靠手工或者机械辅助处理，不能满足现在的加工要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，包括如下步骤：
S1：将装载有补强钢片的料带卷装载在放卷轮上，料带包括依次复合的基带、膜带和钢带，钢带面朝上，料带首先经过基带分离机构，基带分离机构将基带剥离；
S2：料带再经过预处理机构，预处理机构对钢带表面进行预清洁处理；
S3：料带再经过热擦机构，热擦机构对钢带表面进行热擦拭；
S4：料带再经过钢带边料条分离机构，将钢带边料条分离，补强钢片留在膜带上；
S5：采用收卷轮将带有补强钢片的膜带收卷。
优选的：在S1中，采用基带分离机构中的一对A牵引轮牵引基带朝着a方向移动，膜带和钢带朝着b方向移动，a方向和b方向呈夹角状分布，实现将基带剥离。
优选的：S2中，预处理机构首先向钢带表面均匀喷洒清洁剂，然后对钢带表面进行擦洗。
优选的：在S3中，热擦机构对钢带表面进行多次热擦拭。
优选的：在S3中，热擦机构中的擦拭轮和钢带表面贴合，钢带匀速前行，擦拭轮转动，擦拭轮中的加热组件加热，擦拭轮表面的擦拭套不断的对钢带表面进行擦拭。
优选的：在S5中，在膜带含有补强钢片一侧的表面贴上保护纸条，然后采用收卷轮将复合保护纸条之后的膜带收卷。
一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，包括处理平台，处理平台左右两侧分别布置有放卷轮和收卷机构，放卷轮和收卷机构之间依序布置基带分离机构、预处理机构、热擦机构、钢带边料条分离机构和收卷机构，放卷轮用于装载有补强钢片的料带，料带包括依次复合的基带、膜带和钢带，钢带面朝上布置，基带分离机构用于分离基带，预处理机构和热擦机构布置在处理平台上，预处理机构用于对钢带表面进行预清洁处理，热擦机构用于对钢带表面进行热擦，钢带边料条分离机构用于分离钢带边料条，收卷机构用于将保护纸条贴合在膜带带有补强钢片一侧的侧面上并收卷起来。
优选的：基带分离机构包括一对A牵引轮，两A牵引轮左右分布，两A牵引轮布置在放卷轮一侧，两A牵引轮用于挤压抵靠基带，并带动基带下行将其剥离料带。
优选的：预处理机构包括用于对钢带喷淋清洁剂的喷淋组件和对钢带表面进行清洗的清洗机构，喷淋装置包括喷头和供液组件，处理平台上装有限位块，限位块之间的围合成供钢带滑过的限位槽，喷头朝下布置并指向限位滑槽，喷头连接供液组件。
优选的：清洗机构包括擦洗轮，擦洗轮轴向和钢带长度方向呈垂直状分布，擦洗轮上装有擦洗套，擦洗套和钢带表面贴合，擦洗轮转动不断对钢带表面进行擦洗。
优选的：预处理机构和热擦机构之间还装有驱动滚轮组，驱动轮组包括两上下分布的滚轮，两滚轮和钢带上下面贴合，用于驱使钢带前行。
优选的：热擦机构包括多组热擦轮，热擦轮沿着钢带行进方向间隔分布，热擦轮和钢带呈垂直状分布，热擦轮安装在弹性支架上，弹性支架用于对热擦轮施加向下的弹力，将热擦轮按压在钢带表面，热擦轮表面装有热擦套，热擦轮中装有加热组件。
优选的：钢带边料条分离机构和收卷机构上下分布，钢带边料条分离机构包括导轮和一对B牵引轮，导轮用于将钢带边料条向上引导，B牵引轮用于将钢带边料条牵引排出。
优选的：收卷机构包括一对覆膜轮、保护纸条放卷轮和收卷轮，覆膜轮包括转轮和压轮，转轮上开设有环形限位槽，环形限位槽的槽宽和膜带宽度、保护纸条宽度一致，压轮布置在环形限位槽中，压轮用于将保护纸条和膜带压制在环形限位槽的槽底，收卷轮用于将贴合之后的膜带和保护纸条收卷起来。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的处理方法，步骤简明，便于实现，能够实现对上一工序中料带，进行放卷、基带分离、钢带表面预清洁处理、热擦拭、覆纸和收卷处理，本发明提出的处理设备，能够实现上述步骤的自动化加工，加工效率高，使用方便，表面清洁效果好，满足了现在的加工要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法的流程示意图。
图2为本发明提出的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备的结构示意图。
图3为本发明提出的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备中料带的结构示意图。
附图标记说明：100-料带、110-钢带、111-钢带边料条、112-补强钢片、120-膜带、130-基带、200-放卷轮、300-基带分离机构、310-A牵引轮、400-预处理机构、410-限位块、420-喷头、430-供液组件、440-擦洗轮、441-擦洗套、500-驱动滚轮组、600-热擦机构、610-热擦轮、611-热擦套、620-弹性支架、700-收卷机构、710-收卷轮、720-保护纸条放卷轮、730-转轮、740-压轮、800-处理平台、900-边料条分离机构、910-导轮、920-B牵引轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1，在本实施例中提出了一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，包括如下步骤：
S1：将装载有补强钢片的料带100卷转载在放卷轮200上，料带100包括依次复合的基带130、膜带120和钢带110，钢带面110朝上，料带100首先经过基带分离机构300，基带分离机构300将基带130剥离；
S2：料带100再经过预处理机构400，预处理机构400对钢带表面进行预清洁处理；
S3：料带100再经过热擦机构600，热擦机构600对钢带110表面进行热擦拭；
S4：料带100再经过钢带110边料条分离机构900，将钢带边料条111分离，补强钢片112留在膜带120上；
S5：采用收卷轮710将带有补强钢片112的膜带102收卷。
在S1中，采用基带分离机构300中的一对A牵引轮牵310引基带朝着a方向移动，膜带120和钢带110朝着b方向移动，a方向和b方向呈夹角状分布，实现将基带130剥离。
在S2中，预处理机构400首先向钢带表面均匀喷洒清洁剂，然后对钢带表面进行擦洗。
在S3中，热擦机构600对钢带表面进行多次热擦拭。
在S3中，热擦机构600中的擦拭轮610和钢带110表面贴合，钢带110匀速前行，擦拭轮转动，擦拭轮610中的加热组件加热，擦拭轮610表面的擦拭套611不断的对钢带110表面进行擦拭。
在S5中，在膜带120含有补强钢片112一侧的表面贴上保护纸条，然后采用收卷轮710将复合保护纸条之后的膜带收卷。
实施例2
参考图2和图3，在本实施例中提出一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，包括处理平台800，处理平台800左右两侧分别布置有放卷轮200和收卷机构700，放卷轮200和收卷机构700之间依序布置基带分离机构300、预处理机构400、热擦机构600、钢带边料条分离机构900和收卷机构700，放卷轮200用于装载有补强钢片的料带，料带100包括依次复合的基带130、膜带120和钢带110，钢带110面朝上布置，基带分离机构300用于分离基带130，预处理机构400和热擦机构600布置在处理平台800上，预处理机构400用于对钢带110表面进行预清洁处理，热擦机构600用于对钢带表面进行热擦，钢带边料条分离机构900用于分离钢带边料条111，收卷机构700用于将保护纸条贴合在膜带带有补强钢片一侧的侧面上并收卷起来。
基带分离机构300包括一对A牵引轮310，两A牵引轮310左右分布，两A牵引轮310布置在放卷轮200一侧，两A牵引轮310用于挤压抵靠基带130，并带动基带130下行将其剥离料带100。
预处理机构400包括用于对钢带喷淋清洁剂的喷淋组件和对钢带表面进行清洗的清洗机构，喷淋装置包括喷头420和供液组件430，处理平台800上装有限位块410，限位块410之间的围合成供钢带110滑过的限位槽，喷头420朝下布置并指向限位滑槽，喷头420连接供液组件。
清洗机构包括擦洗轮440，擦洗轮440轴向和钢带110长度方向呈垂直状分布，擦洗轮440上装有擦洗套441，擦洗套441和钢带110表面贴合，擦洗轮441转动不断对钢带110表面进行擦洗。
预处理机构400和热擦机构600之间还装有驱动滚轮组500，驱动轮组500包括两上下分布的滚轮，两滚轮和钢带110上下面贴合，用于驱使钢带110前行。
热擦机构600包括多组热擦轮610，热擦轮610沿着钢带110行进方向间隔分布，热擦轮610和钢带110呈垂直状分布，热擦轮610安装在弹性支架620上，弹性支架620用于对热擦轮610施加向下的弹力，将热擦轮610按压在钢带表面，热擦轮610表面装有热擦套611，热擦轮610中装有加热组件。
钢带边料条分离机构900和收卷机构700上下分布，钢带边料条分离机构900包括导轮910和一对B牵引轮920，导轮910用于将钢带边料条111向上引导，B牵引轮920用于将钢带边料条111牵引排出。
收卷机构700包括一对覆膜轮、保护纸条放卷轮720和收卷轮710，覆膜轮包括转轮730和压轮740，转轮730上开设有环形限位槽，环形限位槽的槽宽和膜带120宽度、保护纸条宽度一致，压轮740布置在环形限位槽中，压轮740用于将保护纸条和膜带120压制在环形限位槽的槽底，收卷轮710用于将贴合之后的膜带和保护纸条收卷起来。
本发明表面处理设备在工作时，首先将料带100装载在放卷轮200上，料带100上的基带130分离穿过A牵引轮，A牵引轮牵引基带130下行，驱动滚轮组500驱使膜带120和钢带110前行，实现基带130分离，钢带110面朝上，钢带首先从处理平台800上的限位块410之间滑过，供液组件430向喷头410提供清洁剂，喷头410向钢带表面喷洒雾状的清洁剂，然后擦洗轮440转动，带动擦洗套441同步转筒，擦洗套441对钢带表面进行擦洗处理，然后钢带110被驱动滚轮组500牵引向前，钢带110在通过各擦拭轮610，位于两端的擦拭轮转动方向和钢带行进方向一致，位于中间的擦拭轮转向和钢带行进方向相反，且转速不同，其内加热组件加热，对钢带表面进行擦拭，且加热，促使钢带表面水分快速挥发，然后钢带110再通过钢带边料条分离机构900，钢带边料条111通过导轮910穿过B牵引轮920，B牵引轮920将钢带边料条111分离排出，带有补强钢片112的膜带再通过转轮730和压轮720之间，将保护纸条贴合压在膜带120含有补强钢片112一侧，然后收卷轮710将其收卷起来即可。
本发明提出的处理方法，步骤简明，便于实现，能够实现对上一工序中料带，进行放卷、基带分离、钢带表面预清洁处理、热擦拭、覆纸和收卷处理，本发明提出的处理设备，能够实现上述步骤的自动化加工，加工效率高，使用方便，表面清洁效果好，满足了现在的加工要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将装载有补强钢片的料带(100)卷装载在放卷轮(200)上，料带(100)包括依次复合的基带(130)、膜带(120)和钢带(110)，钢带面(110)朝上，料带(100)首先经过基带分离机构(300)，基带分离机构(300)将基带(130)剥离；
S2：料带(100)再经过预处理机构(400)，预处理机构(400)对钢带表面进行预清洁处理；
S3：料带(100)再经过热擦机构(600)，热擦机构(600)对钢带(110)表面进行热擦拭；
S4：料带(100)再经过钢带(110)边料条分离机构(900)，将钢带边料条(111)分离，补强钢片(112)留在膜带(120)上；
S5：采用收卷轮(710)将带有补强钢片(112)的膜带(102)收卷。
2.根据权利要求1所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，在S1中，采用基带分离机构(300)中的一对A牵引轮牵(310)引基带朝着a方向移动，膜带(120)和钢带(110)朝着b方向移动，a方向和b方向呈夹角状分布，实现将基带(130)剥离。
3.根据权利要求1所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，在S2中，预处理机构(400)首先向钢带表面均匀喷洒清洁剂，然后对钢带表面进行擦洗。
4.根据权利要求1所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，在S3中，热擦机构(600)对钢带表面进行多次热擦拭。
5.根据权利要求4所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，在S3中，热擦机构(600)中的擦拭轮(610)和钢带(110)表面贴合，钢带(110)匀速前行，擦拭轮转动，擦拭轮(610)中的加热组件加热，擦拭轮(610)表面的擦拭套(611)不断的对钢带(110)表面进行擦拭。
6.根据权利要求1所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，其特征在于，在S5中，在膜带(120)含有补强钢片(112)一侧的表面贴上保护纸条，然后采用收卷轮(710)将复合保护纸条之后的膜带收卷。
7.一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，其特征在于，包括处理平台(800)，处理平台(800)左右两侧分别布置有放卷轮(200)和收卷机构(700)，放卷轮(200)和收卷机构(700)之间依序布置基带分离机构(300)、预处理机构(400)、热擦机构(600)、钢带边料条分离机构(900)和收卷机构(700)，放卷轮(200)用于装载有补强钢片的料带，料带(100)包括依次复合的基带(130)、膜带(120)和钢带(110)，钢带(110)面朝上布置，基带分离机构(300)用于分离基带(130)，预处理机构(400)和热擦机构(600)布置在处理平台(800)上，预处理机构(400)用于对钢带(110)表面进行预清洁处理，热擦机构(600)用于对钢带表面进行热擦，钢带边料条分离机构(900)用于分离钢带边料条(111)，收卷机构(700)用于将保护纸条贴合在膜带带有补强钢片一侧的侧面上并收卷起来。
8.根据权利要求7所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，其特征在于，基带分离机构(300)包括一对A牵引轮(310)，两A牵引轮(310)左右分布，两A牵引轮(310)布置在放卷轮(200)一侧，两A牵引轮(310)用于挤压抵靠基带(130)，并带动基带(130)下行将其剥离料带(100)。
9.根据权利要求8所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，其特征在于，预处理机构(400)包括用于对钢带喷淋清洁剂的喷淋组件和对钢带表面进行清洗的清洗机构，喷淋装置包括喷头(420)和供液组件(430)，处理平台(800)上装有限位块(410)，限位块(410)之间的围合成供钢带(110)滑过的限位槽，喷头(420)朝下布置并指向限位滑槽，喷头(420)连接供液组件。
10.根据权利要求9所述的一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，其特征在于，清洗机构包括擦洗轮(440)，擦洗轮(440)轴向和钢带(110)长度方向呈垂直状分布，擦洗轮(440)上装有擦洗套(441)，擦洗套(441)和钢带(110)表面贴合，擦洗轮(441)转动不断对钢带(110)表面进行擦洗。
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