CN207388543U - 一种fr4补强钢片的自动除粉尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其机架上架设有工作平台，在工作平台上依次设置有前压合辊组、剥膜装置、刷粉尘装置、中压合辊组、压膜装置和后压合辊组，前压合辊组、中压合辊组和后压合辊组提供对钢片卷的压合和牵引力，剥膜装置将钢片卷上的膜剥离，并通过膜收卷装置收集，刷粉尘装置对钢片卷表面的粉尘进行刷除，压膜装置将刷除粉尘后的FR4补强钢片卷进行覆膜；在机架的正侧面设有电控箱，在工作平台的下方设置有真空泵，真空泵通过管道与刷粉尘装置连通完成对粉尘的吸附清除。本实用新型通过自动化设备对FR4补强钢片剥膜除粉再重新覆膜，独立于FR4补强钢片成型设备，提高整体生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及FR4补强钢片的自动化生产技术领域，特别是一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备。
背景技术
在FR4补强钢片冲压成型之后，会对FR4补强钢片料带进行覆膜以保护FR4补强钢片，不过在冲压成型的过程中会产生粉尘粘附在FR4补强钢片表面或料带上，然后覆膜的时候，粉尘依然留在FR4补强钢片表面，所以一般需要在覆膜之前进行除粉，保证覆膜之后会有粉尘残留在FR4补强钢片表面。目前的做法是利用人工在覆膜之间对FR4补强钢片表面进行手持毛刷除粉，但是效率很低，即使是通过设备进行刷除，会因为增加了工序使得冲压成型的进度不能加快，所以对生产效率有一定的制约。并且提供一种结构稳定可靠并且能够自动化完成除粉设备是本领域技术人员所急需的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其包括机架，机架上架设有工作平台，在工作平台上从上料端到下料端依次设置有前压合辊组、剥膜装置、刷粉尘装置、中压合辊组、压膜装置和后压合辊组，前压合辊组、中压合辊组和后压合辊组提供对FR4补强钢片卷的压合和牵引力，剥膜装置将FR4补强钢片卷上的膜剥离，并通过膜收卷装置收集，刷粉尘装置对FR4补强钢片卷表面的粉尘进行刷除，压膜装置将刷除粉尘后的FR4补强钢片卷进行覆膜；在工作平台的上料端外侧设有FR4补强钢片卷的放卷装置和张紧调节装置，在工作平台的下料端外侧设有FR4补强钢片卷的收卷装置，在工作平台的上方设置有膜放卷装置；在机架的正侧面设有电控箱，在工作平台的下方设置有真空泵，真空泵通过管道与刷粉尘装置连通完成对粉尘的吸附清除。
上述技术方案中，所述前压合辊组、中压合辊组和后压合辊组均由上下两个压辊组成，其包括转轴部，在上压辊和下压辊的转轴部的端部之间设置有座体，在转轴部的端部设有插孔，座体上设置有插杆，插杆上套设有弹簧，插杆穿插在插孔内并通过弹簧使转轴部与座体之间在没有外力的情况下保持相距，在座体内设置有电磁铁，电磁铁通电后产生磁吸力使座体与转轴部相近。
上述技术方案中，所述剥膜装置包括剥离板，剥离板具有刀面，该刀面从膜与FR4补强钢片卷之间将两者剥离。
上述技术方案中，所述刷粉尘装置包括空心转轴，空心转轴通过万向接头与所述管道连通，在空心转轴的中部设有刷辊，在刷辊上刷毛的根部设有吸附孔，该吸附孔与空心转轴的真空空心腔体连通。
上述技术方案中，所述压膜装置包括压板，置于工作平台的表面上方与工作平台之间设有限位间隙。
本实用新型的有益效果是：通过自动化设备对FR4补强钢片冲压成型后进行粉尘的刷除，首先对冲压成型后所覆上的膜剥离掉，再利用刷辊将粉尘扬起并通过真空吸附收集达到除粉的效果，然后重新覆膜，最后收卷。整体结构简单而可靠性强，提供稳定可靠的压合结构、剥膜结构、刷粉结构、压模结构和牵引结构，为FR4补强钢片的自动化生产提供了稳定而可靠的自动化设备。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型压合辊组的结构示意图；
图3是图2中的局部放大示意图；
图4是图1中刷粉尘装置的放大结构示意图；
图5是图1中剥膜装置的放大结构示意图。
图中，1、机架；2、工作平台；3、前压合辊组；4、剥膜装置；5、刷粉尘装置；6、中压合辊组；7、压膜装置；8、后压合辊组；9、放卷装置；10、张紧调节装置；11、收卷装置；12、膜放卷装置；13、膜收卷装置；14、电控箱；15、真空泵；17、转轴部；18、上压辊；19、下压辊；20、座体；21、插孔；22、插杆；23、弹簧；24、电磁铁；25、剥离板；26、刀面；27、空心转轴；（28、万向接头；）29、管道；30、刷辊；31、刷毛；32、吸附孔；33、压板；34、FR4补强钢片；35、膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其包括机架1，机架1上架设有工作平台2，在工作平台2上从上料端到下料端依次设置有前压合辊组3、剥膜装置4、刷粉尘装置5、中压合辊组6、压膜装置7和后压合辊组8，前压合辊组3、中压合辊组6和后压合辊组8提供对FR4补强钢片34卷的压合和牵引力，剥膜装置4将FR4补强钢片34卷上的膜35剥离，并通过膜收卷装置13收集，刷粉尘装置5对FR4补强钢片34卷表面的粉尘进行刷除，压膜装置7将刷除粉尘后的FR4补强钢片34卷进行覆膜35；在工作平台2的上料端外侧设有FR4补强钢片34卷的放卷装置9和张紧调节装置10，在工作平台2的下料端外侧设有FR4补强钢片34卷的收卷装置11，在工作平台2的上方设置有膜放卷装置12；在机架1的正侧面设有电控箱14，在工作平台2的下方设置有真空泵15，真空泵15通过管道29与刷粉尘装置5连通完成对粉尘的吸附清除。
其中，所述前压合辊组3、中压合辊组6和后压合辊组8均由上下两个压辊组成，其包括转轴部17，在上压辊18和下压辊19的转轴部17的端部之间设置有座体20，在转轴部17的端部设有插孔21，座体20上设置有插杆22，插杆22上套设有弹簧23，插杆22穿插在插孔21内并通过弹簧23使转轴部17与座体20之间在没有外力的情况下保持相距，在座体20内设置有电磁铁24，电磁铁24通电后产生磁吸力使座体20与转轴部17相近。
其中，所述剥膜装置4包括剥离板25，剥离板25具有刀面26，该刀面26从膜35与FR4补强钢片34卷之间将两者剥离。
其中，所述刷粉尘装置5包括空心转轴27，空心转轴27通过万向接头与所述管道29连通，在空心转轴27的中部套设有刷辊30，在刷辊30上刷毛31的根部设有吸附孔32，该吸附孔32与空心转轴27的真空空心腔体连通。
其中，所述压膜装置7包括压板33，置于工作平台2的表面上方与工作平台2之间设有限位间隙。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其特征在于：包括机架，机架上架设有工作平台，在工作平台上从上料端到下料端依次设置有前压合辊组、剥膜装置、刷粉尘装置、中压合辊组、压膜装置和后压合辊组，前压合辊组、中压合辊组和后压合辊组提供对FR4补强钢片卷的压合和牵引力，剥膜装置将FR4补强钢片卷上的膜剥离，并通过膜收卷装置收集，刷粉尘装置对FR4补强钢片卷表面的粉尘进行刷除，压膜装置将刷除粉尘后的FR4补强钢片卷进行覆膜；在工作平台的上料端外侧设有FR4补强钢片卷的放卷装置和张紧调节装置，在工作平台的下料端外侧设有FR4补强钢片卷的收卷装置，在工作平台的上方设置有膜放卷装置；在机架的正侧面设有电控箱，在工作平台的下方设置有真空泵，真空泵通过管道与刷粉尘装置连通完成对粉尘的吸附清除。
2.根据权利要求1所述的一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其特征在于：所述前压合辊组、中压合辊组和后压合辊组均由上下两个压辊组成，其包括转轴部，在上压辊和下压辊的转轴部的端部之间设置有座体，在转轴部的端部设有插孔，座体上设置有插杆，插杆上套设有弹簧，插杆穿插在插孔内并通过弹簧使转轴部与座体之间在没有外力的情况下保持相距，在座体内设置有电磁铁，电磁铁通电后产生磁吸力使座体与转轴部相近。
3.根据权利要求1所述的一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其特征在于：所述剥膜装置包括剥离板，剥离板具有刀面，该刀面从膜与FR4补强钢片卷之间将两者剥离。
4.根据权利要求1所述的一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其特征在于：所述刷粉尘装置包括空心转轴，空心转轴通过万向接头与所述管道连通，在空心转轴的中部设有刷辊，在刷辊上刷毛的根部设有吸附孔，该吸附孔与空心转轴的真空空心腔体连通。
5.根据权利要求1所述的一种FR4补强钢片的自动除粉尘设备，其特征在于：所述压膜装置包括压板，置于工作平台的表面上方与工作平台之间设有限位间隙。
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