CN113498903A - 一种服装加工用贴面热压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装加工用贴面热压机，其包括输送装置，输送装置上设置有用于放置服装的导热板，导热板沿输送装置的长度方向均匀设置有若干个，各导热板上均设置有用于放置图案或标牌的放置槽；热压装置，热压装置包括上热压机构和下热压机构，上热压机构位于输送装置上方，上热压机构包括第一热压板和第一驱动件，第一热压板位于输送装置正上方，第一驱动件驱动第一热压板上下升降；下热压机构包括第二热压板，第二热压板位于导热板下方，且第二热压板紧贴导热板的底面，第一热压板温度高于第二热压板温度；以及感应装置，感应装置位于热压装置的其中一侧，感应装置与第一驱动件信号连接。本申请具有热压效率提高、节省人工的效果。

Description

一种服装加工用贴面热压机

技术领域

本申请涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装加工用贴面热压机。

背景技术

传统的服装加工过程中，服装的标牌、LOGO或其他的一些图案采用缝合的方式固定在服装上，加工繁杂、不轻便、易脱落，因此缝合图案的方式逐渐被新型的热转印产品取代并得到快速发展。

目前的热压设备在使用时，首先将服装摊平在热压机下方的平台上，再将涂覆有胶粘剂的图案或标牌粘贴到服装上，热压机下移对图案或标牌进行热压，在胶粘剂的作用下使图案或标牌粘接固定在服装表面上，再将固定有图案或标牌的衣服收起，即可进行下一次的热压操作。

针对上述中的相关技术，由于服装多为柔性材质的面料，所以将服装摊平在热压机下方的平台上这一操作多为人工操作，作业效率低，且人工手动操作容易出现烫伤的风险。

发明内容

为了提高服装表面图案或标牌上进行热压的工作效率，本申请提供一种服装加工用贴面热压机。

本申请提供一种服装加工用贴面热压机，采用如下的技术方案，一种服装加工用贴面热压机，包括：

输送装置，所述输送装置上设置有用于放置服装的导热板，所述导热板沿输送装置的长度方向均匀设置有若干个，各所述导热板上均设置有用于放置图案或标牌的放置槽；

热压装置，所述热压装置包括上热压机构和下热压机构，所述上热压机构位于输送装置上方，所述上热压机构包括第一热压板和第一驱动件，所述第一热压板位于输送装置正上方，所述第一驱动件驱动第一热压板上下升降；所述下热压机构包括第二热压板，所述第二热压板位于导热板下方，且所述第二热压板紧贴导热板的底面，所述第一热压板温度高于第二热压板温度；

以及感应装置，所述感应装置位于热压装置的其中一侧，所述感应装置与第一驱动件信号连接。

通过采用上述技术方案，首先将图案或标牌置于放置槽内，然后在图案或标牌表面上涂覆上胶粘剂，再将服装放置于导热板上，再通过上热压机构对服装进行热压操作，同时在下热压机构的作用下使得图案或标牌牢牢粘附在服装上，导热效率快、加工效率高。

同时通过输送带来对服装进行输送，减少了人工等待热压工作结束后收走服装的步骤，能够不间断的在输送带上进行上料，进一步提高了加工效率；输送装置来运送服装，能够将热压结束后的服装自动运输至收料区，无需人工收料，减少了人工，节省成本，且进一步提高了加工效率。

而且每件服装上的图案或标牌的位置能够保持一致，产品的良品率高；通过输送装置来带动服装的传送，使得工作人员无需在热压装置下方摊平服装，从而降低了工作人员在操作过程中手被热压装置烫伤的风险。

可选的，所述输送装置包括传动机构和链板，所述链板设置有多块，且各块链板均固定连接在传动机构上，各所述链板随传动机构的传动而移动，各所述导热板均可拆卸连接在链板上。

通过采用上述技术方案，链板和传动机构组成的链板输送机使得方便导热板的安装，避免导热板在传动过程中输送装置发生干涉。

可选的，所述导热板的两端设置有弹性卡板，所述链板上设置有两个安装孔，两所述弹性卡板和导热板之间形成的夹角均大于90°且小于180°，两所述弹性卡板分别卡紧于两安装孔内。

通过采用上述技术方案，弹性卡板与导热板之间的夹角可以调整，从而方便将弹性卡板安装至两安装孔内，安装好后弹性卡板通过其回复力恢复至原状态能够在链板的底面，从而将导热板稳定安装在输送装置上。同时由于弹性卡板的卡接，弯折弹性卡板即可将导热板从链板上取下，方便导热板的安装和拆卸。

可选的，所述上热压机构设置有若干个，各所述上热压机构均位于输送装置的上方，且各所述上热压机构沿输送装置的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，多个上热压机构可以同时或者间歇工作，从而能够同时对多件服装进行热压加工，进一步提高热压的工作效率。

可选的，还包括预热压机构，所述预热压机构位于输送装置上方，所述预热压机构靠近输送装置的进料端，所述预热压机构包括第三热压板和第二驱动件，所述第三热压板位于输送装置正上方，所述第二驱动件驱动第三热压板上下升降，所述第三热压板靠近输送装置时至导热板的距离大于第一热压板靠近输送装置时至导热板的距离，所述第三热压板上的温度为95℃-135℃，所述第三热压板在服装上的停留时间为10-15s，所述第一热压板上的温度为85-115℃，所述第一热压板在服装上的停留时间为5-10s。

通过采用上述技术方案，服装在输送装置的输送下先经过预热压机构，通过预热压机构对胶粘剂的加热及保温，促进胶粘剂的流动，使胶粘剂在服装表面、胶粘剂在图案表面、胶粘剂在标牌表面的分布均匀，使得图案或者标牌能够稳定粘接在服装表面。

可选的，还包括脱模装置，所述脱模装置靠近输送装置的进料端，所述脱模装置包括装有离型剂的试剂瓶和第三驱动件，所述试剂瓶瓶口设置有按压泵，所述第三驱动件驱动按压泵往复按压，所述试剂瓶瓶口朝放置槽设置。

通过采用上述技术方案，离型剂使得图案或者标牌和放置槽之间形成一层隔离膜，以便热压之后图案或者标牌从放置槽中脱出，同时避免图案或者标牌部分粘在放置槽内，保证服装上图案或者标牌的完整度。

可选的，所述热压装置还包括防护架，所述防护架位于第一热压板的侧面。

通过采用上述技术方案，防护架能够在第一热压板的周侧形成防烫保护区域，降低工作人员在工作过程中不小心与高温的第一热压板接触导致烫伤。

可选的，所述热压装置还包括防护布条，所述防护布条固定在第一热压板朝向输送装置的一侧，且所述防护布条上设置有开口槽，所述开口槽位于输送装置的正上方。

通过采用上述技术方案，开口槽的开设使得第一热压板能够和服装表面直接接触，而防护布条的位置隔离了第一热压板和服装，避免第一热压板与服装直接接触，从而能够保护服装上除需要通过热压方式粘贴图案或标牌的位置，避免服装的其他位置长期受热影响其性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过输送装置和热压装置的配合加快了服装上图案或标牌的热压效率，提高了加工效率；

通过可拆卸连接在输送装置上的导热板，方便随时安装或拆卸导热板，方便根据实际需要更换合适大小和数量的导热板；

通过预热压机构能够对胶粘剂进行预热，提高胶粘剂与服装、胶粘剂与图案之间的接触面积，从而提升粘接效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中输送装置的结构示意图；

图3是本申请实施例1中上热压机构的结构示意图；

图4是本申请实施例1中下热压机构的剖视图；

图5是本申请实施例1中脱模装置的结构示意图；

图6是本申请实施例2的剖视图。

附图标记：1、输送装置；11、传动机构；12、链板；121、安装孔；13、上料区；14、热压区；2、热压装置；21、上热压机构；211、第一热压板；212、第一驱动件；22、下热压机构；221、第二热压板；222、加热器；23、防护机构；231、防护架；232、防护布条；233、开口槽；3、脱模装置；31、试剂瓶；32、第三驱动件；4、感应装置；5、导热板；51、弹性卡板；52、限位板；53、放置槽；6、预热压机构；61、第三热压板；62、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种服装加工用贴面热压机。参照图1，包括用于输送产品的输送装置1、用于对产品进行热压操作的热压装置2、用于加快脱模效率的脱模装置3以及感应装置4。

其中，参照图2，输送装置1包括传动机构11和链板12。传动机构11包括机架、设置在机架上的链条以及设置在机架上用于驱动链条传动的电机，链板12设置有多块，每块链条均匀固定在链条上，且可以随链条的传动而传动。

在链板12上设置有用于放置服装的导热板5，导热板5可以由金属材质制成，导热效果好。

在链板12上设置有两个安装孔121，导热板5的两端端部均设置有弹性卡板51，弹性卡板51与导热板5之间采用弹性连接，且两弹性卡板51朝导热板5的一侧面设置，两弹性卡板51远离导热板5的一端均设置有限位板52，两弹性卡板51与导热板5之间的夹角均大于90°且小于180°。

将两弹性卡板51弯折后分别插入两安装孔121内，弹性卡板51在回复力的作用下回复并使得限位板52抵在导热板5的下端面上，此时弹性卡板51卡接于安装孔121内，实现导热板5的稳定安装，避免导热板5从输送装置1上脱落。

在导热板5的远离输送装置1的一面上设置有用于放置服装贴面需要用的图案或标牌的放置槽53，放置槽53的深度为0.3-1cm。当需要放置长度或宽度不同的图案或标牌时，可以将导热板5从链板12上取下，更换具有合适长度、宽度或形状的放置槽53的导热板5。

参照图3，热压装置2包括上热压机构21、下热压机构22（图中未示出）和防护机构23。其中，上热压机构21位于输送装置1上方，上热压机构21包括第一热压板211和第一驱动件212，第一热压板211采用加热设备对其进行加热，使第一热压板211保持高温。第一驱动件212采用气缸或丝杆输送机，本实施例采用气缸做说明，气缸的活塞杆连接在第一热压板211上，可以驱动第一热压板211上下升降，当第一热压板211下降至与导热板5上的服装接触并施压时，可以实现其热压操作。

感应装置4采用红外线感应器，且感应装置4和第一驱动件212信号连接，能够对输送装置1上的产品进行感应，当感应到有产品通过时，第一驱动件212即可驱动第一热压板211下降至热压产品。

防护机构23包括防护架231和防护布条232。其中，防护架231固定在第一热压板211的周侧，能够对工作人员进行保护，避免工作人员操作过程中不小心与高温的第一热压板211接触导致烫伤，

防护布条232采用绑扎的方式固定在防护架231上，使得防护布条232固定在第一热压板211朝向输送装置1的一侧面上，且防护布条232上设置有开口槽233，开口槽233位于导热板5的正上方，使得第一热压板211暴露出来。

当第一热压板211对服装进行热压时，第一热压板211对设置在放置槽53上方的服装进行热压操作，防护布条232对服装起到保护作用，避免服装的其他位置受到长时间高温热烫。

参照图1和图3，输送装置1的进料端至出料端之间的区域分为上料区13和热压区14。其中，工作人员或者其他机械手设备可以将图案或标牌、粘接剂以及服装放置于上料区13上的导热板5上，在输送装置1的作用下向热压区14输送，热压区14内的上热压机构21再对产品进行热压。

在热压区14内的上热压机构21的件数可以根据实际生产需要设置，即可以在热压区14内设置多件上热压机构21，且各上热压机构21沿输送装置1的长度方向均匀分布，从而能够同时对多件服装进行热压，进一步提高对产品的热压效率。

参照图4，下热压机构22包括第二热压板221和加热器222。其中，第二热压板221位于导热板5和链板12之间，加热器222位于输送装置1下方，加热器222能够对第二热压板221进行加热，使得第二热压板221保持高温，从而对第二热压板221上的导热板5进行加热，使导热板5保持高温，能够对放置槽53内的胶粘剂起到加热作用，保持胶粘剂的流动性，避免胶粘剂迅速固化。第一热压板211的温度高于第二热压板221的温度，确保第一热压板211下压时能够对导热板5上的产品进行热压操作。

参照图5，脱模装置3位于上料区13远离热压区14的一侧。脱模装置3包括试剂瓶31和第三驱动件32。其中，试剂瓶31内装有离型剂，试剂瓶31瓶口设置有按压泵，第三驱动件32设置为气缸，气缸的活塞杆连接在按压泵上，气缸活塞杆伸缩可以实现试剂瓶31的自动按压，从而使试剂瓶31内的离型剂喷洒出来。

离型剂瓶口朝放置槽53设置，则离型剂直接喷射到放置槽53内。然后导热板5上放置产品，当产品热压结束后，由于离型剂在放置槽53内形成的膜有助于图案或标牌的脱模，保证图案或标牌的完整性。

本申请实施例一种服装加工用贴面热压机的实施原理为：第三驱动件32按压试剂瓶31使得离型剂喷洒到导热板5的放置槽53内，导热板5在输送装置1的输送下移动至上料区13，工作人员依次将图案放置于放置槽53内，再在图案的上表面涂覆上胶粘剂；在输送装置1的输送下导热板5移动至热压区14内，第一驱动件212驱动第一热压板211对产品进行热压使得图案牢牢粘接在服装表面，在输送装置1的带动下热压结束后的产品会自动落料。

实施例2：

参照图6，与实施例1的不同之处在于，还包括预热压机构6，预热压机构6也位于输送装置1上方，且预热压机构6位于上热压机构21和上料区13之间。

预热压机构6包括第三热压板61和第二驱动件62，第三热压板61位于导热板5正上方，第三热压板61通过加热设备进行加热，第三热压板61的温度为95℃-135℃，第一热压板211上的温度为85-115℃。第二驱动件62也设置为气缸，通过气缸驱动第三热压板61上下升降，第三热压板61靠近输送装置1时至导热板5的距离大于第一热压板211靠近输送装置1时至导热板5的距离，即第三热压板61下压时不对服装和图案进行热压操作，第一热压板211下压时对服装和图案进行热压操作。

首先，第三热压板61下降并在服装上表面停留10-15s，使胶粘剂再次融化或者保持其流动状态；然后在输送装置1的带动下移动至第一热压板211下方，第一热压板211对服装进行热压，且停留时间为5-10s，使得图案牢牢粘接在服装表面上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装加工用贴面热压机，其特征在于，包括：

输送装置（1），所述输送装置（1）上设置有用于放置服装的导热板（5），所述导热板（5）沿输送装置（1）的长度方向均匀设置有若干个，各所述导热板（5）上均设置有放置槽（53）；

热压装置（2），所述热压装置（2）包括上热压机构（21）和下热压机构（22），所述上热压机构（21）位于输送装置（1）上方，所述上热压机构（21）包括第一热压板（211）和第一驱动件（212），所述第一热压板（211）位于输送装置（1）正上方，所述第一驱动件（212）驱动第一热压板（211）上下升降；所述下热压机构（22）包括第二热压板（221），所述第二热压板（221）位于导热板（5）下方，且所述第二热压板（221）紧贴导热板（5）的底面；

以及感应装置（4），所述感应装置（4）位于热压装置（2）的其中一侧，所述感应装置（4）与第一驱动件（212）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：所述输送装置（1）包括传动机构（11）和链板（12），所述链板（12）设置有多块，且各块链板（12）均固定连接在传动机构（11）上，各所述链板（12）随传动机构（11）的传动而移动，各所述导热板（5）均可拆卸连接在链板（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：所述导热板（5）的两端设置有弹性卡板（51），所述链板（12）上设置有两个安装孔（121），两所述弹性卡板（51）和导热板（5）之间形成的夹角均大于90°且小于180°，两所述弹性卡板（51）分别卡紧于两安装孔（121）内。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：所述上热压机构（21）设置有若干个，各所述上热压机构（21）均位于输送装置（1）的上方，且各所述上热压机构（21）沿输送装置（1）的长度方向均匀排布。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：还包括预热压机构，所述预热压机构位于输送装置（1）上方，所述预热压机构靠近输送装置（1）的进料端，所述预热压机构包括第三热压板（61）和第二驱动件（62），所述第三热压板（61）位于输送装置（1）正上方，所述第二驱动件（62）驱动第三热压板（61）上下升降，所述第三热压板（61）靠近输送装置（1）时至导热板（5）的距离大于第一热压板（211）靠近输送装置（1）时至导热板（5）的距离，所述第三热压板（61）上的温度为95℃-135℃，所述第三热压板（61）在服装上的停留时间为10-15s，所述第一热压板（211）上的温度为85-115℃，所述第一热压板（211）在服装上的停留时间为5-10s。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：还包括脱模装置（3），所述脱模装置（3）靠近输送装置（1）的进料端，所述脱模装置（3）包括装有离型剂的试剂瓶（31）和第三驱动件（32），所述试剂瓶（31）瓶口设置有按压泵，所述第三驱动件（32）驱动按压泵往复按压，所述试剂瓶（31）瓶口朝放置槽（53）设置。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：所述热压装置（2）还包括防护架（231），所述防护架（231）位于第一热压板（211）的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种服装加工用贴面热压机，其特征在于：所述热压装置（2）还包括防护布条（232），所述防护布条（232）固定在第一热压板（211）朝向输送装置（1）的一侧，且所述防护布条（232）上设置有开口槽（233），所述开口槽（233）位于输送装置（1）的正上方。

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