CN213010659U - 一种服装用自动印图放标签设备 - Google Patents

Abstract

一种服装用自动印图放标签设备，包括有工作台、传送机构和热印机构，传送机构安装于工作台上方，热印机构固接于传送机构上方两侧机架。当给服装印照片时，人工首先将服装放到传送机构部件上，接着将照片放到服装热印位置，传送机构将放有照片的服装传送到热印机构下方，传送机构部件突出位置与热印机构部件接触。本实用新型通过传送机构传送服装，热印机构给传送过来的服装进行热印工作，标签放置机构给热印好的服装放置标签，替代了人工印图放标签的功能；通过吸料组件将放料组件内的照片吸走，往复移动机构带动吸料组件滑动，将照片放到热印板服装上，实现了自动放料的功能；通过挡杆向下压下切刀后端，实现了服装热印与标签切割同步的功能。

Description

一种服装用自动印图放标签设备

技术领域

本实用新型涉及一种放标签设备，尤其涉及一种服装用自动印图放标签设备。

背景技术

服装图案是一种具有装饰性的视觉艺术，同样也是继款式、材料和服装色彩后又一重要的设计元素，在服装设计中占据了不可忽略的重要地位。别致的图案被印在醒目部位，从而使服装更加标新立异，在人们新奇的目光中，我们惊叹图案的艺术魅力，使人们的个性化得以更完美的展现。

目前工厂给服装热印照片和放标签工作，大多数都是人工流水线操作，首先人工将衣服放平，再把照片放到衣服上面，然后手拿热印机将照片热印上去，热印完毕后，在将标签放到衣服上进行打包，这种繁复的操作不但会消耗大量的体力劳动，而且还会增加热印照片的工作量，工作效率低，只适用于少量的热印照片工作。

针对以上给服装热印照片出现的问题，因此亟需研发一种批量服装热印与标签切割同步的服装用自动印图放标签设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了克服人工将衣服放平，再把照片放到衣服上面，然后手拿热印机将照片热印上去，热印完毕后，在将标签放到衣服上进行打包，这种繁复的操作不但会消耗大量的体力劳动，而且还会增加热印照片的工作量，工作效率低，只适用于少量的热印照片工作的缺点，提供一种批量服装热印与标签切割同步的服装用自动印图放标签设备。

本实用新型的技术方案是：一种服装用自动印图放标签设备，包括有：

工作台；

传送机构，安装于工作台；

热印机构，固接于传送机构两侧机架。

在其中一个实施例中，传送机构包括有：

传送机，固定于工作台；

热印板，为多个，均固定于传送机；

弧形块，分别固接于热印板两端。

在其中一个实施例中，热印机构包括有：

热印机架，固定于传送机两侧机架；

导轨，为两对，分别对称固接于热印机架内两侧；

导块，对应滑动连接于导轨；

热印支撑架，固定连接于导块；

热印机模板，固定于热印支撑架下方；

弹性件一，为四个，弹性件一其中一端分别固接于热印机架顶壁，另一端固接于导块；

压动杆，铰接于热印机架，压动杆与热印支撑架接触；

导套，为两个，导套固定于热印机架内；

导杆，滑动连接于导套，导杆上端靠近压动杆，下端与弧形块接触。

在其中一个实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有：

往复移动机构，固接于工作台，往复移动机构远离传送机；

吸料组件，固接于工作台，吸料组件部件与往复移动机构部件转动连接；

放料组件，固定于工作台，放料组件位于往复移动机构一侧。

在其中一个实施例中，往复移动机构包括有：

底座，固接于工作台，底座位于传送机一侧；

电机，安装于底座；

带轮一，固接于电机输出轴；

安装板一，固接于底座，安装板一位于电机一侧；

轴杆一，转动连接于安装板一；

带轮二，固接于轴杆一端部；

皮带一，绕于带轮二与带轮一；

连杆一，固接于轴杆一，连杆一靠近安装板一；

连杆二，转动连接于连杆一。

在其中一个实施例中，吸料组件包括有：

轨道板，固接于工作台；

导向板，滑动连接于轨道板，导向板一端与连杆二转动连接，导向板开有V型孔；

滑动杆，通过导向板V型孔滑动连接于轨道板；

支杆，穿设于滑动杆端部；

气动吸盘，安装于支杆端部。

在其中一个实施例中，放料组件包括有：

料箱，固接于工作台；

推料板，活动连接于料箱一侧；

连接块，固接于料箱上侧壁；

送料簧，一端固接于连接块，另一端固接于推料板。

在其中一个实施例中，还包括有标签放置机构，标签放置机构还包括有：

标签切割组件，固接于传送机两侧机架，标签切割组件部件靠近热印机构；

标签传送组件，固接于切割架侧壁；

间歇传送组件，固接于工作台，间歇传送组件与标签传送组件连接。

在其中一个实施例中，标签切割组件包括有：

切割架，固接于传送机两侧机架；

挡杆，固接于热印支撑架一侧；

上切刀，固接于切割架顶壁；

摆动座，固接于切割架侧壁；

下切刀，转动连接于摆动座，下切刀与上切刀贴合，下切刀端部靠近挡杆；

弹性件二，一端固接于摆动座，另一端固接于下切刀。

在其中一个实施例中，标签传送组件包括有：

安装板二，为两对，安装板二固接于切割架侧壁；

传送轮，为两对，传送轮转动连接于两个安装板二；

带轮三，固接于传送轮转轴，带轮三位于安装板二一侧；

安装板三，为两个，安装板三固接于工作台，并位于传送机一侧；

转杆，转动连接于两个安装板三；

带轮四，转动连接安装板三一侧；

皮带二，绕于带轮三与带轮四。

在其中一个实施例中，间歇传送组件包括有：

带轮五，固接于轴杆一，带轮五位于带轮二一侧；

安装板四，为两个，安装板四固接于工作台，安装板四位于底座一侧；

轴杆二，转动连接于两个安装板四；

带轮六，固接于轴杆二；

皮带三，绕于带轮六与带轮五；

不完全齿轮，固接于轴杆二；

轴杆三，转动连接于两个安装板四与工作台支架，带轮四固接于轴杆三另一端；

直齿轮，固接于轴杆三，直齿轮与不完全齿轮啮合；

斜齿轮一，固接于轴杆三端部；

轴杆四，固接于传送机输出轴；

斜齿轮二，固接于轴杆四，斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

有益效果

1.本实用新型通过传送机构传送服装，热印机构给传送过来的服装进行热印工作，标签放置机构给热印好的服装放置标签，替代了人工印图放标签的功能；

2.本实用新型通过吸料组件将放料组件内的照片吸走，往复移动机构带动吸料组件滑动，将照片放到热印板服装上，实现了自动放料的功能；

3.本实用新型通过挡杆向下压下切刀后端，实现了服装热印与标签切割同步的功能；

4.本实用新型通过送料簧向上拉动推料板，实现了气动吸盘更容易吸住照片的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体视结构示意图；

图2为本实用新型的传送机构立体视放大结构示意图；

图3为本实用新型的热印机构立体视放大结构示意图；

图4为本实用新型的热印机构局部立体视放大结构示意图；

图5为本实用新型的往复移动机构立体视放大结构示意图；

图6为本实用新型的吸料组件立体视放大结构示意图；

图7为本实用新型的吸料组件局部立体视放大结构示意图；

图8为本实用新型的放料组件立体视放大结构示意图；

图9为本实用新型的切割架与挡杆立体视放大结构示意图；

图10为本实用新型的标签切割组件立体视放大结构示意图；

图11为本实用新型的安装板二与切割架立体视结构示意图；

图12为本实用新型的标签传送组立体视放大结构示意图；

图13为本实用新型的间歇传送组件立体视放大结构示意图。

附图标记中：1-工作台，2-传送机，201-热印板，202-弧形块，3-热印机架，301-导轨，302-导块，303-热印支撑架，304-热印机模板，305-弹性件一，306-压动杆，307-导套，308-导杆，4-底座，401-电机，402-带轮一，403-安装板一，404-轴杆一，405-带轮二，4051-皮带一，406-连杆一，407-连杆二，5-轨道板，501-导向板，502-滑动杆，503-支杆，504-气动吸盘，6-料箱，601-推料板，602-连接块，603-送料簧，7-切割架，3031-挡杆，701-上切刀，702-摆动座，703-下切刀，704-弹性件二，8-安装板二，801-传送轮，802-带轮三，9-安装板三，901-转杆，902-带轮四，10-皮带二，11-带轮五，12-安装板四，121-轴杆二，13-带轮六，14-皮带三，15-不完全齿轮，16-轴杆三，17-直齿轮，18-斜齿轮一，19-轴杆四，20-斜齿轮二。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图13所示，一种服装用自动印图放标签设备，包括有工作台1、传送机构和热印机构，传送机构安装于工作台1上方，热印机构固接于传送机构上方两侧机架。

当给服装印照片时，人工首先将服装放到传送机构部件上，接着将照片放到服装热印位置，传送机构将放有照片的服装传送到热印机构下方，传送机构部件突出位置与热印机构部件接触，热印机构部件一端向下压，使热印机构部件与服装照片接触，给服装进行热印照片工作完毕，传送机构将热印照片完毕的服装传送出去。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，传送机构包括有传送机2、热印板201和弧形块202，传送机2安装于工作台1上方，三个热印板201均固定于传送机2上方，弧形块202分别固接于热印板201前后两端。

当给服装印照片时，人工首先将服装放到热印板201上，接着将照片放到服装热印位置，启动传送机2，传送机2通过热印板201将放有照片的服装传送到热印机构下方，当弧形块202突出位置与热印机构部件接触时，热印机构部件一端向下压，使热印机构部件与服装上的照片接触进行热印，传送机2构热印照片完毕的服装传送出去，如此实现了自动传送的功能。

热印机构包括有热印机架3、导轨301、导块302、热印支撑架303、热印机模板304、弹性件一305、压动杆306、导套307和导杆308，热印机架3固定于传送机2上方两侧机架，导轨301为两对，导轨301分别对称固接于热印机架3内两侧，导块302对应滑动连接于导轨301，热印支撑架303固定连接于导块302一侧，热印机模板304固定于热印支撑架303下方，弹性件一305为四个，弹性件一305其中一端分别固接于热印机架3顶壁，弹性件一305另一端固接于导块302，压动杆306铰接于热印机架3一侧，压动杆306与热印支撑架303接触，两个导套307固接于热印机架3一侧，导套307与压动杆306位于同侧，导杆308滑动连接于导套307，导杆308上端靠近压动杆306，下端与弧形块202接触。

启动传送机2，传送机2带动热印板201与弧形块202向右传送，当弧形块202突出位置与导杆308接触时，导杆308通过导套307向上滑动，导杆308顶端向上顶压动杆306一端，从而使压动杆306另一端向下压热印支撑架303，使导块302与导轨301向下滑动，热印机模板304与服装上的照片接触并进行热印，当弧形块202突出位置脱离导杆308时，弹性件一305复位，导块302与导轨301向上滑动，从而使固接于热印支撑架303下方的热印机模板304复位，传送机2将热印照片完毕的服装传送出去，实现了自动给服装进行热印照片的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-图13所示，还包括有送料机构，送料机构包括有往复移动机构、吸料组件和放料组件，往复移动机构固接于工作台1上方，往复移动机构位于传送机2后方，吸料组件固接于工作台1上方，其上位于往复移动机构与传送机2之间，吸料组件部件与往复移动机构部件转动连接，放料组件固定于工作台1上方，放料组件位于往复移动机构前方。

当给服装印照片时，人工首先将多个照片放入放料组件部件内，接着将服装放到热印板201上，启动往复移动机构部件旋转，往复移动机构部件带动吸料组件向后滑动，当吸料组件滑动到放料组件上方时，吸料组件部件将放料组件内照片吸走一个，往复移动机构部件带动吸料组件向前滑动，当滑动到一定位置时，放料组件部件松开照片，传送机2通过热印板201将放有照片的服装传送到热印机构下方进行热印工作，实现了自动送照片的功能。

往复移动机构包括有底座4、电机401、带轮一402、安装板一403、轴杆一404、带轮二405、皮带一4051、连杆一406和连杆二407，底座4固接于工作台1上方，底座4位于传送机2后方，电机401安装于底座4上方，带轮一402固接于电机401输出轴，安装板一403固接于底座4上方右端，安装板一403位于电机401右方，轴杆一404转动连接于安装板一403，带轮二405固接于轴杆一404左端，皮带一4051绕于带轮二405与带轮一402，连杆一406固接于轴杆一404右端，连杆一406位于安装板一403右侧，连杆二407铰接于连杆一406。

启动电机401旋转，电机401输出轴带动带轮一402转动，带轮一402带动皮带一4051转动，皮带一4051带动带轮二405转动，从而带动安装板一403上的轴杆一404转动，轴杆一404带动连杆一406转动，连杆一406带动连杆二407转动，从而带动吸料组件前后滑动，实现了往复移动吸料组件的功能。

吸料组件包括有轨道板5、导向板501、滑动杆502、支杆503和气动吸盘504，轨道板5固接于工作台1上方，导向板501滑动连接于轨道板5，导向板501一端与连杆二407转动连接，导向板501开有V型孔，滑动杆502通过导向板501V型孔滑动连接于轨道板5，支杆503穿设于滑动杆502端部，气动吸盘504安装于支杆503下方。

启动电机401旋转，轴杆一404带动连杆一406向上转动，连杆二407带动导向板501与轨道板5向后滑动，当连杆二407带动导向板501上的V型孔与轨道板5后方的轨道重合时，气动吸盘504沿着导向板501上的V型孔下滑，从而将放料组件内的照片吸走一个，当轴杆一404带动连杆一406向下转动时，连杆二407向前推动导向板501，导向板501与轨道板5向前滑动，导向板501上的V型孔与轨道板5前方的轨道重合，气动吸盘504沿着导向板501上的V型孔下滑，将吸过来的照片放到服装上，气动吸盘504松开照片复位，传送机2通过热印板201将放有照片的服装传送到热印机构下方进行热印工作，实现了自动吸放照片的功能。

放料组件包括有料箱6、推料板601、连接块602和送料簧603，料箱6固接于工作台1上方，推料板601活动连接于料箱6左侧，连接块602固接于料箱6上侧壁，送料簧603一端固接于连接块602，另一端固接于推料板601。

人工将多个照片放入料箱6，启动电机401旋转，当往复移动机构带动气动吸盘504下滑将照片吸走一个时，由于重力减轻，送料簧603受力，推料板601向上移动，从而使气动吸盘504更容易吸住照片。

还包括有标签放置机构，标签放置机构还包括有标签切割组件、标签传送组件和间歇传送组件，标签切割组件固接于传送机2上方两侧机架，标签切割组件部件位于热印机构右方，标签传送组件固接于切割架7侧壁，间歇传送组件固接于工作台1上方，间歇传送组件与标签传送组件连接。

当给热印完毕的服装放置标签时，人工首先将长条标签卷到标签传送组件部件上，接着将标签一端穿过标签传送组件，启动电机401旋转，带轮二405带动轴杆一404转动，轴杆一404带动间歇传送组件部件转动，从而带动标签传送组部件向前传送标签，从而将标签传送到标签切割组件部件之间，当热印机构给服装进行热印工作时，热印机构部件带动标签切割组件贴合，将标签剪断，剪断的标签落到传送机2传送过来的服装上，人工将服装与标签打包，如此实现了自动放置标签的功能。

标签切割组件包括有切割架7、挡杆3031、上切刀701、摆动座702、下切刀703和弹性件二704，切割架7固接于传送机2上方两侧机架，切割架7位于热印机构右方，挡杆3031固接于热印支撑架303右方，上切刀701固接于切割架7顶壁，摆动座702固接于切割架7左侧壁，下切刀703转动连接于摆动座702，下切刀703与上切刀701贴合，下切刀703端部靠近挡杆3031，弹性件二704一端固接于摆动座702，另一端固接于下切刀703。

当给标签切割时，启动电机401旋转，轴杆一404带动间歇传送组件部件转动，从而将标签传送到上切刀701与下切刀703之间，启动传送机2，传送机2带动热印板201与弧形块202向右传送，当弧形块202突出位置与导杆308接触时，导杆308顶端向上顶压动杆306一端，导块302与导轨301带动热印支撑架303向下滑动，同时挡杆3031与下切刀703后端接触，当热印机模板304与服装上的照片接触并进行热印时，挡杆3031向下压下切刀703后端，从而使上切刀701与下切刀703贴合将标签剪断，实现了服装热印与标签切割同步的功能。

标签传送组件包括有安装板二8、传送轮801、带轮三802、安装板三9、转杆901、带轮四902和皮带二10，安装板二8为两对，安装板二8分别固接于切割架7侧壁，传送轮801为两对，传送轮801转动连接于两个安装板二8，带轮三802固接于传送轮801转轴，带轮三802位于安装板二8左侧，安装板三9为两个，安装板三9固接于工作台1上方，安装板三9位于传送机2后方，转杆901转动连接于两个安装板三9，带轮四902转动连接安装板三9左侧，皮带二10绕于带轮三802与带轮四902。

当给印照片完毕的服装放置标签时，人工首先将长条标签卷到转杆901上，接着将标签一端从两个传送轮801中间穿过，启动电机401旋转，带轮二405带动轴杆一404转动，轴杆一404带动间歇传送组件部件转动，从而带动带轮四902转动，带轮四902带动皮带二10转动，皮带二10带动带轮三802转动，带轮三802带动传送轮801夹紧标签向前传送，从而将标签传送到上切刀701与下切刀703之间，挡杆3031向下压下切刀703后端，上切刀701与下切刀703贴合将标签剪断，实现了传送标签的功能。

间歇传送组件包括有带轮五11、安装板四12、轴杆二121、带轮六13、皮带三14、不完全齿轮15、轴杆三16、直齿轮17、斜齿轮一18、轴杆四19和斜齿轮二20，带轮五11固接于轴杆一404，带轮五11位于带轮二405右方，安装板四12为两个，安装板四12固接于工作台1上方，安装板四12位于底座4前方，轴杆二121转动连接于两个安装板四12，带轮六13固接于轴杆二121，皮带三14绕于带轮六13与带轮五11，不完全齿轮15固接于轴杆二121，不完全齿轮15位于带轮六13左侧，轴杆三16转动连接于两个安装板四12与工作台1支架，带轮四902固接于轴杆三16右端，直齿轮17固接于轴杆三16，直齿轮17与不完全齿轮15啮合，斜齿轮一18固接于轴杆三16左端部，轴杆四19固接于传送机2输出轴，斜齿轮二20固接于轴杆四19端部，斜齿轮二20与斜齿轮一18啮合。

启动电机401旋转，带轮二405带动轴杆一404转动，轴杆一404带动带轮五11转动，带轮五11带动皮带三14转动，皮带三14带轮六13转动，从而带动轴杆二121转动，轴杆二121带动不完全齿轮15转动，当不完全齿轮15与直齿轮17啮合转动时，从而带动轴杆三16转动，轴杆三16带动斜齿轮一18与斜齿轮二20啮合，轴杆三16带动标签传送组向前传送标签，当不完全齿轮15与直齿轮17不啮合时，标签传送组停止传送，切割组件进行切割工作，实现了间歇传送标签的功能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，包括有：

工作台；

传送机构，安装于工作台；

热印机构，固接于传送机构两侧机架；

传送机构包括有：

传送机，固定于工作台；

热印板，为多个，均固定于传送机；

弧形块，分别固接于热印板两端；

热印机构包括有：

热印机架，固定于传送机两侧机架；

导轨，为两对，分别对称固接于热印机架内两侧；

导块，对应滑动连接于导轨；

热印支撑架，固定连接于导块；

热印机模板，固定于热印支撑架下方；

弹性件一，为四个，弹性件一其中一端分别固接于热印机架顶壁，另一端固接于导块；

压动杆，铰接于热印机架，压动杆与热印支撑架接触；

导套，为两个，导套固定于热印机架内；

导杆，滑动连接于导套，导杆上端靠近压动杆，下端与弧形块接触。

2.如权利要求1所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，还包括有送料机构，送料机构包括有：

往复移动机构，固接于工作台，往复移动机构远离传送机；

吸料组件，固接于工作台，吸料组件部件与往复移动机构部件转动连接；

放料组件，固定于工作台，放料组件位于往复移动机构一侧。

3.如权利要求2所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，往复移动机构包括有：

底座，固接于工作台，底座位于传送机一侧；

电机，安装于底座；

带轮一，固接于电机输出轴；

安装板一，固接于底座，安装板一位于电机一侧；

轴杆一，转动连接于安装板一；

带轮二，固接于轴杆一端部；

皮带一，绕于带轮二与带轮一；

连杆一，固接于轴杆一，连杆一靠近安装板一；

连杆二，转动连接于连杆一。

4.如权利要求3所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，吸料组件包括有：

轨道板，固接于工作台；

导向板，滑动连接于轨道板，导向板一端与连杆二转动连接，导向板开有V型孔；

滑动杆，通过导向板V型孔滑动连接于轨道板；

支杆，穿设于滑动杆端部；

气动吸盘，安装于支杆端部。

5.如权利要求4所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，放料组件包括有：

料箱，固接于工作台；

推料板，活动连接于料箱一侧；

连接块，固接于料箱上侧壁；

送料簧，一端固接于连接块，另一端固接于推料板。

6.如权利要求5所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，还包括有标签放置机构，标签放置机构还包括有：

标签切割组件，固接于传送机两侧机架，标签切割组件部件靠近热印机构；

标签传送组件，固接于切割架侧壁；

间歇传送组件，固接于工作台，间歇传送组件与标签传送组件连接。

7.如权利要求6所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，标签切割组件包括有：

切割架，固接于传送机两侧机架；

挡杆，固接于热印支撑架一侧；

上切刀，固接于切割架顶壁；

摆动座，固接于切割架侧壁；

下切刀，转动连接于摆动座，下切刀与上切刀贴合，下切刀端部靠近挡杆；

弹性件二，一端固接于摆动座，另一端固接于下切刀。

8.如权利要求7所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，标签传送组件包括有：

安装板二，为两对，安装板二固接于切割架侧壁；

传送轮，为两对，传送轮转动连接于两个安装板二；

带轮三，固接于传送轮转轴，带轮三位于安装板二一侧；

安装板三，为两个，安装板三固接于工作台，并位于传送机一侧；

转杆，转动连接于两个安装板三；

带轮四，转动连接安装板三一侧；

皮带二，绕于带轮三与带轮四。

9.如权利要求8所述的一种服装用自动印图放标签设备，其特征在于，间歇传送组件包括有：

带轮五，固接于轴杆一，带轮五位于带轮二一侧；

安装板四，为两个，安装板四固接于工作台，安装板四位于底座一侧；

轴杆二，转动连接于两个安装板四；

带轮六，固接于轴杆二；

皮带三，绕于带轮六与带轮五；

不完全齿轮，固接于轴杆二；

轴杆三，转动连接于两个安装板四与工作台支架，带轮四固接于轴杆三另一端；

直齿轮，固接于轴杆三，直齿轮与不完全齿轮啮合；

斜齿轮一，固接于轴杆三端部；

轴杆四，固接于传送机输出轴；

斜齿轮二，固接于轴杆四，斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

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