CN113493088A - 一种超高距离负压高效输料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超高距离负压高效输料系统，该输料系统包括：为物料提供输送路径的提升管路，在提升管路内，沿着管路轴向移动的传动链和刮板，传动链带动刮板移动，刮板推送刮板之间粉料沿着提升管路移动，提升管路包括上端水平输料管、下端水平输料管和竖直输料管，上端水平输料管和下端水平输料管分别连接在竖直输料管的上下两端，下端水平输料管设有进料口，上端水平输料管设有排料口；物料从下端水平输料管进入，从上端水平输料管按需排出，主要用于将粉料提升至20米以上的位置，实现超高距离负压条件下的输送。

Description

一种超高距离负压高效输料系统
技术领域
本发明涉及一种高效输料系统，尤其涉及一种超高距离负压高效 输料系统。
背景技术
在现有技术中，用于粉体物料循环输送的机械输送装置，如斗式 提升机、埋刮板输送机、带式输送机、气流输送机等，具有牵引力大， 输送距离远等优点，但存在消耗动力大，占据空间较大等缺陷。用于 粉体物料槽式输送的机械输送装置，如螺旋输送机、振动输送机等， 具有使用方便，动力消耗低等优点，但存在输送距离较近，输送效率 不高等缺陷。
公开号为CN2450171Y的中国专利，公开了一种用于输送粉体物 料的管链式粉体输送机，说明书007段公开了该输送机利用循环输送 牵引力大的优点，完成远距离和重质物料的输送，水平输送距离可达 20米，垂直输送高度可达10米，但10米的输送高度无法满足企业 生产复合性饲料时配料，输料，物料混合等工位之间的粉料传输需求。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，使用管链输料系统将粉料 提升至20米以上的位置，实现超高距离负压条件下的输送，提出了 一种超高距离负压高效输料系统。
该输料系统包括：为物料提供输送路径的提升管路，在提升 管路内，沿着管路轴向移动的传动链和刮板，传动链带动刮板移 动，刮板推送刮板之间粉料沿着提升管路移动，提升管路下端设 有进料口，提升管路上端设有排料口；物料从下端进料口进入， 从上端排料口按需排出；
进料口上方的进料端依次设有螺旋进料机，储料箱和脉冲除 尘器，脉冲除尘器在除尘时需要抽取储料箱内的气体，导致进料 口的气压偏低，而提升管路中由于充满了粉状物料，使进料口至 排料口之间处于密封状态，而排料口则直接与大气环境相通，造 成管链在输送物料时，除了要客服自身和物料的重力，以及刮板 与管壁之间的摩擦力，还要克服进料口相对于排料口的负压。
因此，在提升管路位于进料口的上方设有若干与大气环境相 通的负压释放孔，使物料在提升的过程中，让外界的空气进入竖 直输料管。
进一步地，根据现场试验确定，负压释放孔位于竖直输料管上 距离下端水平输料管十米至十五米以上的位置。
进一步地，为了避免过多的粉料从负压释放孔溢出，负压释放 孔为若干密布的小孔，密布的小孔外套设着90°转角端朝上的中 空L型管。
进一步地，L型管的竖直段的顶端安装着防尘帽，防尘帽再保 证透气的前提下，能够阻挡小颗粒物从外界进入L型管，保护L 型管内的饲料不会受到外界杂质的污染，也可以组织L型管内的 粉状物料进入大气环境中。
进一步地，L型管的水平段为圆锥形，靠近负压释放孔(54部 分的直径大于靠近L型管竖直段部分的直径，确保溢出的饲料远 离L型管的竖直段。
进一步地，为了将溢出的饲料进行收集，L型管的水平段下部设 有溢料收集罐。
进一步地，为了将溢料收集罐内的饲料重新加以利用，溢料收 集罐连接着溢料回收分管，各溢料回收分管同时连通在溢料回收 主管上，溢料回收主管的下端连接在储料箱上。
进一步地，溢料回收分管上设置着截止阀，溢料回收主管上设 有粉料输送泵，在管链输料系统停止输料时，可以通过控制粉料输 送泵和截止阀将溢料收集罐中的饲料集中吸入储料箱。
进一步地，提升管路的两端设有与传动链和刮板同时啮合的主 动轮和从动轮，传动链和刮板构成的管链沿着主动轮的啮合齿穿 过提升管路，再绕过从动轮，经回链管返回主动轮，形成闭合的 管链输料系统。
本发明的技术效果在于：在现有管链输送机的基础上，为了将粉 状物料顺利提升至20米以上的高度，在管道的提升段开设与外界连 通的负压释放孔，使空气从负压释放孔进入竖直输料管，使原本因 上方饲料的重量被压实的饲料因空气的进入，饲料之间的压力得 以释放，由此，饲料作用在管内壁上的压力降低，饲料与管壁的 摩擦力减小，饲料随着刮板顺利上升，因压力而向下流失的饲料 减少，输料系统的输料效率提升；同时不能让粉状物料从孔中溢出， 尽量保持提升管路管壁的完整性，负压释放孔设置为若干密布的小孔，并在小孔外安装L型管，并在L型管的下部设置溢料收集罐， 即使少量物料溢出，也不会造成浪费或环境污染。
同时为了将收集到的溢出物料再进行有效利用，通过设置于 进料口上方的储料箱连通的溢料回收分管和溢料回收主管，将物 料适时导入至储料箱，再进行输送，溢出的物料不需要人工单独 进行处理。
附图说明
图1是本发明中输料系统的主视图；
图2是本发明中负压释放孔处的局部放大视图；
图3是现有技术中与本发明相近的对比例。
图中，1.螺旋进料机，2.储料箱，3.脉冲除尘器，40.提升管 路，11.进料口，41.下端水平输料管，42.竖直输料管，43.回链管， 44.传动链，45.主动轮，46.刮板，47.从动轮，48.排料口，49.上 端水平输料管，51.L型管，52.溢料收集罐，53.防尘帽，54.负压 释放孔，55.截止阀，56.粉料输送泵，57.溢料回收分管，58.溢料 回收主管。
具体实施方式
下面结合图1至图2对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例1
图1示意了输料系统的布局结构，该输料系统包括：为物料提 供输送路径的提升管路40，在提升管路40内，沿着管路轴向移动 的传动链44和刮板46，刮板46的外径略小于提升管路40的两端 设有与传动链44和刮板46同时啮合的主动轮45和从动轮47，传 动链44和刮板46构成的管链沿着主动轮45的啮合齿穿过提升管 路40，再绕过从动轮47，经回链管43返回主动轮45，形成闭合 的管链输料系统。
提升管路40包括上端水平输料管49、下端水平输料管41和 竖直输料管42，上端水平输料管49和下端水平输料管41分别连 接在竖直输料管42的上下两端，下端水平输料管41设有进料口 11，上端水平输料管49设有排料口48，传动链44和刮板46在移 动时，能够将进料口11的物料提升至上端水平输料管49，并从排 料口排出；
进料口11上方依次设有螺旋进料机1，储料箱2和脉冲除尘 器3，粉状物料在储料箱2内，随着螺旋进料机的运转，逐渐通过 进料口进入下端水平输料管41，为了避免粉料扬尘，在储料箱上 部设置脉冲除尘器3，将带有粉尘的气体抽出并过滤，造成储料箱 2内处于低压状态。
在竖直输料管42开设有若干与大气环境相通的负压释放孔 54，负压释放孔54位于竖直输料管42上距离下端水平输料管41 十七米以上的位置，负压释放孔54沿着竖直输料管42的高度方 向排列。
溢料收集罐52连接着溢料回收分管57，各溢料回收分管57 均设有截止阀55，各溢料回收分管57又最终汇集于溢料回收主管 58，溢料回收主管58下端连接在储料箱2上，溢料回收主管58 与储料箱2的连接段安装着粉料输送泵56，粉料输送泵56优先使 用真空泵的形式，在输料系统停止工作的时候，将溢料收集罐52 内的粉料吸至储料箱2内。
图2示意了负压释放孔54处局部结构，负压释放孔54为若 干密布的小孔，密布的小孔外套设着90°转角端朝上的中空L型 管51，L型管51的竖直段的顶端安装着防尘帽53，L型管51的 水平段为圆锥形，靠近负压释放孔54部分的直径大于靠近L型管 51竖直段部分的直径，L型管51的水平段下部设有溢料收集罐52， 少量粉状物料从小孔溢出后，存储在L型管51的水平段直径较大 的一端，多余粉料进入溢料收集罐中。
根据上述改进后的结构，以管内径为160mm的管链提升比重 为1.2至1.3的粉状饲料至25m的高度，该输料系统能够在单位 小时内输送12t至14t的饲料。
实施例2
图3示意了本发明的对比例，与实施例1相比之下，该数量 系统未在提升管路40的竖直输料管42上开设负压释放孔54，同 样以管内径为160mm的的管链提升比重为1.2至1.3的粉状饲料 至25m的高度，输料系统仅能够在单位小时内输送7t至9t的饲 料。
工作原理：粉状物料从储料箱2通过螺旋进料机1逐渐送向进 料口11，物料在刮板46的作用下，沿着提升管路40输送，由于 脉冲除尘器3的作用，进料口11的气压低于排料口48的气压， 随着物料的在管内提升，物料在气压的作用下，沿着刮板46与管 壁的间隙下落，使得输料系统的输料负载增大，输料效率下降； 尤其在提升超过17米的粉料时，上述现象尤为严重。
在竖直输料管42距离下端水平输料管41十七米以上的位置 开设有若干与大气环境相通的负压释放孔54后，外界空气进入负 压提升管路40内，抵消负压造成的负载，并且为了防止饲料从负 压释放孔54溢出，负压释放孔54采用密级小孔的形式布局，在 密级的小孔外设置90°转角端朝上的中空L型管51，少量溢出饲 料会进入L型管51内，并暂存与L型管51下方的溢料收集罐52， 在输料系统停运时，打开截止阀55，启动粉料输送泵56将溢料收 集罐52送回储料箱2。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领 域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而 这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技 术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超高距离负压高效输料系统，该输料系统包括：为物料提供输送路径的提升管路(40)，在提升管路(40)内，沿着管路轴向移动的传动链(44)和刮板(46)；
提升管路(40)下端设有进料口(11)，提升管路(40)上端设有排料口(48)；
其特征在于，所述进料口(11)上方的进料端依次设有螺旋进料机(1)，储料箱(2)和脉冲除尘器(3)；
所述提升管路(40)位于进料口(11)的上方开设有若干与大气环境相通的负压释放孔(54)。
2.根据权利要求1所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述提升管路(40)包括上端水平输料管(49)、下端水平输料管(41)和竖直输料管(42)，上端水平输料管(49)和下端水平输料管(41)分别连接在竖直输料管(42)的上下两端，。
3.根据权利要求2所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述负压释放孔(54)位于竖直输料管(42)上距离下端水平输料管(41)十米至十五米以上的位置。
4.根据权利要求1所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述负压释放孔(54)为若干密布的小孔，密布的小孔外套设着90°转角端朝上的中空L型管(51)。
5.根据权利要求4所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述L型管(51)的竖直段的顶端安装着防尘帽(53)。
6.根据权利要求4所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述L型管(51)的水平段为圆锥形，靠近负压释放孔(54)部分的直径大于靠近L型管(51)竖直段部分的直径。
7.根据权利要求6所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述L型管(51)的水平段下部设有溢料收集罐(52)。
8.根据权利要求7所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述溢料收集罐(52)连接着溢料回收分管(57)，各溢料回收分管(57)同时连通在溢料回收主管(58)上，溢料回收主管(58)的下端连接在储料箱(2)上。
9.根据权利要求8所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述溢料回收分管(57)上设置着截止阀(55)，溢料回收主管(58)上设有粉料输送泵(56)。
10.根据权利要求1所述的超高距离负压高效输料系统，其特征在于，所述提升管路(40)的两端设有与传动链(44)和刮板(46)同时啮合的主动轮(45)和从动轮(47)，传动链(44)和刮板(46)构成的管链沿着主动轮(45)的啮合齿穿过提升管路(40)，再绕过从动轮(47)，经回链管(43)返回主动轮(45)，形成闭合的管链输料系统。
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